一种掘锚机截割滚筒的制作方法

本发明涉及挖掘机械领域，具体涉及一种掘锚机截割滚筒。

背景技术：

目前我国煤巷掘进方式主要有三种：第一种是悬臂式掘进机与单体锚杆钻机配套作业线；第二种是连续采煤机与锚杆钻车配套作业线；第三种是掘锚一体机掘锚一体化掘进。目前我国煤巷掘进主要以第一种为主，其适应范围广，但掘进速度较低。第二种双巷布置方式，交叉换位施工，对地质条件要求较高，在顶板条件不稳定的条件下，掘进速度将大大降低，很难发挥其快速掘进的优势。第三种掘锚一体机，全宽掘进，巷道断面一次成形，符合大型矿井对大断面巷道严格按安全规程进行快速掘进的要求。目前国产的煤矿巷道掘进设备所用的横向切割装置均为不可伸缩的，且缺少智能控制，其缺点是：巷道不能一次成型，不能实现连续快速掘进；如想一次成型，掘进设备则无法调车，出现故障无法原地维修；掘进设备不方便进出相应的巷道；操作人员在掘进过程中不能精确地控制煤板和煤顶的位置。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出了一种掘锚机截割滚筒，具体技术方案如下：

一种掘锚机截割滚筒，包括内截割滚筒、设置在内截割滚筒两侧的外截割滚筒、设置在外截割滚筒两侧的容置槽以及设置在容置槽内并与外截割滚筒滑动连接的伸缩截割滚筒，内截割滚筒、外截割滚筒和伸缩截割滚筒的外侧均设有多组破岩齿，伸缩截割滚筒内设有固定座，容置槽槽底设有安装座，安装座上设有伸缩油缸，伸缩油缸的输出端与固定座固定连接。

本发明中截割滚筒的两侧设置有外截割滚筒，并在外截割滚筒的两侧设有与外截割滚筒滑动连接的伸缩截割滚筒，将现有常用的剪刀式改为伸缩式结构，同时在外截割滚筒的内部安装伸缩油缸，并通过伸缩油缸驱动外截割滚筒两侧的伸缩截割滚筒，使伸缩截割滚筒能够沿外截割滚筒滑动，从而实现外截割滚筒的伸缩功能，并使得外截割滚筒两侧的伸缩油缸由外露的安装方式改进为内置安装，使伸缩油缸得到有效保护并增加了外截割滚筒两侧的结构强度。

作为优选，外截割滚筒内侧设有多组滑槽，伸缩截割滚筒外侧设有与滑槽对应的花键。

本发明通过设置在外截割滚筒内侧的滑槽与设置在伸缩截割滚筒外侧的花键配合，使外截割滚筒在旋转过程中能够带动伸缩截割滚筒旋转，实现外截割滚筒和伸缩截割滚筒通过掘进的功能；同时在伸缩过程中滑槽配合花键使伸缩截割滚筒能够沿着滑槽设定的方向进行滑动，提高了伸缩截割滚筒在滑动过程中的定位精确性。

作为优选，伸缩截割滚筒、外截割滚筒以及伸缩油缸的中心轴线均设置在同一条直线上。

本发明将伸缩截割滚筒、外截割滚筒以及伸缩油缸的中心轴线设置在同一条直线上，使伸缩截割滚筒、外截割滚筒和伸缩油缸在旋转掘进过程中能够保持统一标准的旋转圆周率，优化了本发明的掘进效果并提高了本发明在掘进过程中的掘进效率。

作为优选，破岩齿呈螺旋分布且破岩齿的齿尖朝向与内截割滚筒的旋转方向相同。

本发明通过将破岩齿设置为螺旋分布并将破岩齿的齿尖朝向与内截割滚筒的旋转方向设置为相同方向，进一步提高了本发明在掘进过程中的掘进效率。

作为优选，固定座包括设置在外截割滚筒内侧的滑板以及设置在滑板上的油缸支座，伸缩油缸的输出端穿过滑板并与油缸支座固定连接。

本发明将伸缩油缸的输出端穿过滑板并与油缸支座固定连接，使伸缩油缸在伸缩过程中带动伸缩截割滚筒进行伸缩运动。

作为优选，滑板亦设有破岩齿。

本发明通过设置在滑板上的破岩齿，使伸缩截割滚筒在掘进过程中能够对伸缩截割滚筒侧面的煤土进行挖掘，进一步提高了本发明的掘进效率以及掘进范围。

作为优选，安装座与伸缩油缸之间设有隔距块。

本发明中设置在安装座与伸缩油缸之间的隔距块，便于工作人员在使用过程中对伸缩油缸的安装距离进行调整，进而对伸缩截割滚筒的伸缩距离进行调整，提高了本发明的实用性。

作为优选，内截割滚筒外侧设有固定螺钉，固定螺钉穿过内截割滚筒并与伸缩截割滚筒连接。

本发明通过设置在内截割滚筒外侧的固定螺钉，并将固定螺钉穿过内截割滚筒并与伸缩截割滚筒连接，使伸缩截割滚筒的伸缩距离确定后对伸缩截割滚筒进行固定，便于后续的掘进作业。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过伸缩油缸驱动外截割滚筒两侧的伸缩截割滚筒，使伸缩截割滚筒能够沿外截割滚筒滑动，从而实现外截割滚筒的伸缩功能，并使得外截割滚筒两侧的伸缩油缸由外露的安装方式改进为内置安装，使伸缩油缸得到有效保护并增加了外截割滚筒两侧的结构强度。同时提高了煤矿掘进效率和成巷质量，两侧滚筒可伸缩，易于行走调动，实现大型矿井大断面巷道安全高效快速掘进的要求，并具有连续快速掘进，一次成型为矩形断面的功能，操作人员在掘进过程中能精确地控制煤板和煤顶的位置，缩短了辅助工时，加快了掘进速度，操作舒适，调车、维修方便，方便进出相应的巷道等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中外截割滚筒的结构示意图；

图3为本发明的局部结构示意图；

图4为本发明的第一剖视图；

图5为本发明的第二剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例

参见图1到图5，本发明包括内截割滚筒1以及设置在内截割滚筒1两端并与内截割滚筒1联结的外截割滚筒2，两组外截割滚筒2以内截割滚筒1为中心呈对称设置，并且外截割滚筒2与内截割滚筒1的中心轴线设置在同一条直线上，使内截割滚筒1和外截割滚筒2在旋转掘进过程中能够保持统一标准的旋转圆周率，优化了本发明的掘进效果并提高了本发明在掘进过程中的掘进效率。同时内截割滚筒1和外截割滚筒2的外侧均设有多个破岩齿5，破岩齿5呈螺旋分布且破岩齿5的齿尖朝向与内截割滚筒1的旋转方向相同，本发明通过将破岩齿5设置为螺旋分布并将破岩齿5的齿尖朝向与内截割滚筒1的旋转方向设置为相同方向，进一步提高了本发明在掘进过程中的掘进效率。

进一步参见图1到图2，外截割滚筒2的两端设有容置槽3，容置槽3内设有与外截割滚筒2滑动连接的伸缩截割滚筒4，容置槽3槽底设有安装座7，安装座7上设有伸缩油缸8，伸缩截割滚筒4内设有用于连接伸缩油缸8的固定座6，固定座6包括设置在外截割滚筒2内侧的滑板61以及设置在滑板61上的油缸支座62，伸缩油缸8的输出端穿过滑板61并与油缸支座62固定连接，本发明将伸缩油缸8的输出端穿过滑板61并与油缸支座62固定连接，使伸缩油缸8在伸缩过程中带动伸缩截割滚筒4进行伸缩运动。安装座7与伸缩油缸8之间设有用于调整距离的隔距块10，本发明中设置在安装座7与伸缩油缸8之间的隔距块10，便于工作人员在使用过程中对伸缩油缸8的安装距离进行调整，进而对伸缩截割滚筒4的伸缩距离进行调整，提高了本发明的实用性。

进一步参见图2到图3，本发明在截割滚筒的两侧设置有外截割滚筒2，并在外截割滚筒2的两侧设有与外截割滚筒2滑动连接的伸缩截割滚筒4，将现有常用的剪刀式改为伸缩式结构，同时在外截割滚筒2的内部安装伸缩油缸8，并通过伸缩油缸8驱动外截割滚筒2两侧的伸缩截割滚筒4，使伸缩截割滚筒4能够沿外截割滚筒2滑动，从而实现外截割滚筒2的伸缩功能，并使得外截割滚筒2两侧的伸缩油缸8由外露的安装方式改进为内置安装，使伸缩油缸8得到有效保护并增加了外截割滚筒2两侧的结构强度。

进一步参见图1到图5，两组伸缩截割滚筒4亦以内截割滚筒1为中心呈对称设置，并且伸缩截割滚筒4与内截割滚筒1的中心轴线也设置在同一条直线上，使内截割滚筒1、外截割滚筒2和伸缩截割滚筒4在旋转掘进过程中均能够保持统一标准的旋转圆周率，进一步优化了本发明的掘进效果并提高了本发明在掘进过程中的掘进效率。伸缩截割滚筒4的外侧亦设有多个破岩齿5，破岩齿5呈螺旋分布且破岩齿5的齿尖朝向与内截割滚筒1的旋转方向相同，本发明通过将破岩齿5设置为螺旋分布并将破岩齿5的齿尖朝向与内截割滚筒1的旋转方向设置为相同方向，进一步提高了本发明在掘进过程中的掘进效率。并且滑板61亦设有破岩齿5，设置在滑板61上的破岩齿5使伸缩截割滚筒4在掘进过程中能够对伸缩截割滚筒4侧面的煤土进行挖掘，进一步提高了本发明的掘进效率以及掘进范围。

进一步参见图3到图5，外截割滚筒2内侧设有多组滑槽9，伸缩截割滚筒4外侧设有与滑槽9对应的花键91。本发明通过设置在外截割滚筒2内侧的滑槽9与设置在伸缩截割滚筒4外侧的花键91配合，使外截割滚筒2在旋转过程中能够带动伸缩截割滚筒4旋转，实现外截割滚筒2和伸缩截割滚筒4通过掘进的功能；同时在伸缩过程中滑槽9配合花键91使伸缩截割滚筒4能够沿着滑槽9设定的方向进行滑动，提高了伸缩截割滚筒4在滑动过程中的定位精确性。并且内截割滚筒1外侧设有固定螺钉11，固定螺钉11穿过内截割滚筒1并与伸缩截割滚筒4连接。本发明中设置在内截割滚筒1外侧的固定螺钉11，并将固定螺钉11穿过内截割滚筒1并与伸缩截割滚筒4连接，使伸缩截割滚筒4的伸缩距离确定后对伸缩截割滚筒4进行固定，便于后续的掘进作业。

进一步参见图4到图5，本发明通过伸缩油缸8驱动外截割滚筒2两侧的伸缩截割滚筒4，使伸缩截割滚筒4能够沿外截割滚筒2滑动，从而实现外截割滚筒2的伸缩功能，并使得外截割滚筒2两侧的伸缩油缸8由外露的安装方式改进为内置安装，使伸缩油缸8得到有效保护并增加了外截割滚筒2两侧的结构强度。同时提高了煤矿掘进效率和成巷质量，两侧滚筒可伸缩，易于行走调动，实现大型矿井大断面巷道安全高效快速掘进的要求，并具有连续快速掘进，一次成型为矩形断面的功能，操作人员在掘进过程中能精确地控制煤板和煤顶的位置，缩短了辅助工时，加快了掘进速度，操作舒适，调车、维修方便，方便进出相应的巷道等优点。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。