一种金属滚筒加工用喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属滚筒加工技术领域，具体为一种金属滚筒加工用喷涂装置。


背景技术：

2.滚筒，圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢、铸钢件、实心锻打合金钢芯为材料，滚筒加工后期为了使其更加美观且为了防止生锈一般会对其表面进行喷涂。
3.现有的喷涂装置中的夹持装置尺寸较为固定，难以适用于不同型号尺寸的滚筒进行固定，且在对待加工的滚筒进行固定后，其位置难以进行改变，使得油漆喷涂的不够全面，此外现有的喷涂装置对喷涂结束后的滚筒表面未干涸的油漆难以进行快速烘干，使得油漆容易滴落导致喷涂效果不佳，因此需要一种金属滚筒加工用喷涂装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属滚筒加工用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属滚筒加工用喷涂装置，包括底座和调节组件，所述底座的上表面两侧均固定安装有门形架，两侧所述门形架的之间设置有调节组件，所述调节组件包括电机二，所述电机二固定安装在一个所述门形架的表面上，且所述电机二的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端贯穿门形架的表面并与另一个门形架转动连接，所述转杆两端的表面分别设置有正向螺纹和反向螺纹，所述正向螺纹和反向螺纹的表面均螺纹套接有螺纹块，两个所述螺纹块的下表面均固定连接有安装板，两个所述安装板相邻一侧的表面均设置有夹持钉，两个所述夹持钉的之间夹持有金属滚筒本体。
7.作为本实用新型优选的方案，两个所述安装板相远离一侧的表面均固定安装有电机一，两个所述电机一的输出端分别贯穿两个所述安装板的表面，且两个所述电机一的输出端均固定连接有转盘，两个所述转盘分别与两个所述夹持钉固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，两侧所述门形架的之间设置有风干组件，所述风干组件包括安装框，所述安装框固定安装在两侧所述门形架的之间，所述安装框的内部固定安装有热风机，所述安装框靠近金属滚筒本体一侧的表面固定安装有防尘网板。
9.作为本实用新型优选的方案，所述转杆的表面转动套接有滑套，所述滑套位于两个所述螺纹块的之间，所述滑套的底端固定连接有储液盒，所述储液盒的两侧均通过可拉伸软管固定连接有连接盒，两侧所述连接盒相远离一侧的表面均通过连接杆与两个所述安装板固定连接，两侧所述连接盒和储液盒的下表面均固定安装有喷漆头，所述喷漆头位于金属滚筒本体的正上方。
10.作为本实用新型优选的方案，所述底座的上表面贯穿开设有滴落槽，所述滴落槽
位于两侧所述门形架的之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的调节组件，通过电机二带动转杆转动，使得与转杆螺纹连接的螺纹块发生移动，且由于螺纹块分别与正向螺纹和反向螺纹连接，因而两者移动的反向相反，从而可以调整螺纹块、安装板以及夹持钉的位置，使其适用于不同尺寸型号的金属滚筒本体进行固定，增加了装置的使用范围。
13.2、本实用新型中，通过设置的电机一和转盘，由于夹持钉与转盘固定在一起，因而通过电机一带动转盘转动时，可以间接带动夹持钉转动，从而使得夹持在夹持钉之间的金属滚筒本体发生转动，转动时可以改变喷涂的位置，使得油漆喷涂更加全面高效。
14.3、本实用新型中，通过设置的风干组件，通过热风机吹出热风透过防尘网板对夹持在夹持钉之间的金属滚筒本体表面的油漆进行快速风干，避免由于重力作用导致油漆滴落造成喷涂的效果不佳或者喷涂的厚度不一的情况发生。
15.4、本实用新型中，通过设置的储液盒、连接盒以及滴落槽，由于储液盒和连接盒的之间通过可拉伸软管连通，因而当调整夹持钉的位置时，可以间接带动连接盒移动，使得喷涂的范围随之改变，从而使其适用于不同型号尺寸的金属滚筒本体进行喷涂，提高了喷涂的效率，而滴落槽位于喷涂机构的下方，因而可以时喷涂过程中多余的油漆由此滴落，避免造成底座表面的污染。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的后视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型中图3的侧视剖面结构示意图。
20.图中：底座1、门形架2、风干组件3、安装框301、防尘网板302、热风机303、滴落槽4、调节组件5、电机二501、转杆502、螺纹块503、安装板504、正向螺纹505、反向螺纹506、电机一6、金属滚筒本体7、转盘8、夹持钉9、滑套10、储液盒11、连接盒12、喷漆头13、连接杆14。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例，请参照图1和2，一种金属滚筒加工用喷涂装置，包括底座1和调节组件5，底座1的上表面两侧均固定安装有门形架2，两侧门形架2的之间设置有调节组件5，调节组件5包括电机二501，电机二501固定安装在一个门形架2的表面上，且电机二501的输出端固定连接有转杆502，转杆502的一端贯穿门形架2的表面并与另一个门形架2转动连接，转杆502两端的表面分别设置有正向螺纹505和反向螺纹506，正向螺纹505和反向螺纹506的表面均螺纹套接有螺纹块503，两个螺纹块503的下表面均固定连接有安装板504，两个安装板504相邻一侧的表面均设置有夹持钉9，两个夹持钉9的之间夹持有金属滚筒本体7，本实用新型中，通过设置的调节组件5，通过电机二501带动转杆502转动，使得与转杆502螺纹连接的螺纹块503发生移动，且由于螺纹块503分别与正向螺纹505和反向螺纹505连接，因而两者移动的反向相反，从而可以调整螺纹块503、安装板504以及夹持钉9的位置，使其适用于不同尺寸型号的金属滚筒本体7进行固定，增加了装置的使用范围。
27.实施例，请参照图1和2，两个安装板504相远离一侧的表面均固定安装有电机一6，两个电机一6的输出端分别贯穿两个安装板504的表面，且两个电机一6的输出端均固定连接有转盘8，两个转盘8分别与两个夹持钉9固定连接，本实用新型中，通过设置的电机一6和转盘8，由于夹持钉9与转盘8固定在一起，因而通过电机一6带动转盘8转动时，可以间接带动夹持钉9转动，从而使得夹持在夹持钉9之间的金属滚筒本体7发生转动，转动时可以改变喷涂的位置，使得油漆喷涂更加全面高效。
28.实施例，请参照图1、3和4，两侧门形架2的之间设置有风干组件3，风干组件3包括安装框301，安装框301固定安装在两侧门形架2的之间，安装框301的内部固定安装有热风机303，安装框301靠近金属滚筒本体7一侧的表面固定安装有防尘网板302(防尘网板302一是可以使得热风机303吹出的热风通过，二是阻止较大的灰尘杂质的进入影响热风机303的使用寿命)，本实用新型中，通过设置的风干组件3，通过热风机303吹出热风透过防尘网板302对夹持在夹持钉9之间的金属滚筒本体7表面的油漆进行快速风干，避免由于重力作用导致油漆滴落造成喷涂的效果不佳或者喷涂的厚度不一的情况发生。
29.实施例，请参照图1、2和3，转杆502的表面转动套接有滑套10，滑套10位于两个螺纹块503的之间，滑套10的底端固定连接有储液盒11，储液盒11的两侧均通过可拉伸软管固定连接有连接盒12，两侧连接盒12相远离一侧的表面均通过连接杆14与两个安装板504固定连接，两侧连接盒12和储液盒11的下表面均固定安装有喷漆头13，喷漆头13位于金属滚筒本体7的正上方，底座1的上表面贯穿开设有滴落槽4(可以在底座1即滴落槽4的正下方放置一个收集盒将滴落的油漆进行收集，一是避免油漆滴落下来随处流动，二是可以进行回收利用一举两得)，滴落槽4位于两侧门形架2的之间，本实用新型中，通过设置的储液盒11、连接盒12以及滴落槽4，由于储液盒11和连接盒12的之间通过可拉伸软管连通，因而当调整夹持钉9的位置时，可以间接带动连接盒12移动，使得喷涂的范围随之改变，从而使其适用
于不同型号尺寸的金属滚筒本体7进行喷涂，提高了喷涂的效率，而滴落槽4位于喷涂机构的下方，因而可以时喷涂过程中多余的油漆由此滴落，避免造成底座1表面的污染。
30.工作原理：使用时，先将待喷涂的金属滚筒本体7固定在两个夹持钉9的之间，接着打开喷漆头13对金属滚筒本体7进行喷漆，喷涂过程中使得电机一6带动夹持钉9不断转动，使得金属滚筒本体7随之转动，从而让金属滚筒本体7的表面均匀喷涂上油漆，喷涂完成后继续让金属滚筒本体7转动，此时打开风干组件3使其表面的油漆快速风干即可。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。