铝合金加工件喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及喷涂装置领域，尤其涉及铝合金加工件喷涂装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

在对铝合金进行加工的过程中，常常需要对铝合金的外表面进行喷漆防护，然而大多数的喷涂机在对铝合金的外表面进行喷涂的过程中，常常会由于不能够根据铝合金材料的大小对其进行限位固定，从而导致喷涂出现歪斜或喷涂失误，造成喷涂效率较低的现象，为此我们设计出了铝合金加工件喷涂装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝合金加工件喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铝合金加工件喷涂装置，包括底板，所述底板的一侧侧边上设置有竖直向上的安装板，所述安装板的两侧均设置有竖直的第一轨道槽，所述底板的另一侧两端均设置有水平的第二轨道槽，两组所述第一轨道槽的内部均安装有第一滑动块，两个所述第一滑动块的另一侧均延伸至第一轨道槽的外侧连接有水平的第一固定板，所述第一固定板上设置有贯穿的滑动轨道，所述滑动轨道一侧的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有竖直向下的第一转动杆，所述第一转动杆的底部延伸至滑动轨道的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底部设置有竖直向下的第二转动杆，所述第二转动杆的底部连接有喷涂机，两个所述第二轨道槽的内部均安装有第二滑动块，两个所述第二滑动块的顶部均贯穿第二轨道槽连接有竖直向上的第二固定板，两个所述第二固定板相互远离的一侧均设置有竖直的第三轨道槽，两个所述第二轨道槽的内部均设置有第三滑动块，两个所述第三滑动块均延伸至第三轨道槽的外侧设置有固定块，两个所述固定块的顶部均设置有竖直向上的第一延伸杆，两个所述第一延伸杆的顶部均设置有安装块，两个所述安装块的内部均设置有贯穿的安装槽，两个所述安装槽的内部均安装有水平的第三固定板，两个所述第三固定板的底部均设置有水平的第四轨道槽，两个所述第二固定板的顶部内侧均设置有容纳槽，两个所述容纳槽的内部均设置有竖直向上的第二延伸杆，两个所述第二延伸杆的顶部均延伸至第四轨道槽的内部，且与第四轨道槽的内壁之间连接有第一弹簧。

优选的，两个所述第三固定板相互远离的一侧均贯穿安装槽设置有第一限位块。

优选的，两个所述第二延伸杆延伸至容纳槽内部的一侧均设置有第二限位块。

优选的，所述第二轨道槽的内壁两侧均设置有均匀分布的固定齿。

优选的，所述滑动轨道的内部两侧均设置有与驱动齿轮相适配的驱动卡齿。

优选的，所述安装板的顶部中心设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端设置有竖直向下的伸缩杆，所述伸缩杆的底部与第一固定板之间固定连接。

优选的，所述固定块与安装块之间的第一延伸杆上套接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、底板的另一侧两端均设置有水平的第二轨道槽，且两个第二滑动块的顶部均贯穿第二轨道槽连接有竖直向上的第二固定板的设计，有利于在对不同型号大小的铝合金的外表面进行喷涂时，便于对不同型号大小的铝合金两侧进行限位固定；

2、两个安装槽的内部均安装有水平的第三固定板，且固定块与安装块之间的第一延伸杆上套接有第二弹簧的设计，有利于在对不同型号大小的铝合金的外表面进行喷涂时，便于对不同型号大小的铝合金上下进行限位固定；

该实用新型能够在加工过程中，对铝合金的外表面进行喷漆时，便于根据不同铝合金的型号大小进行调节第二固定板和第三固定板，对不同型号大小的铝合金进行限位固定，防止铝合金在喷漆过程中发生移动或倾斜，有效的提高了铝合金的喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的铝合金加工件喷涂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的铝合金加工件喷涂装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的铝合金加工件喷涂装置的侧视图。

图中：1底板、2安装板、3第一固定板、4驱动电机、5第一轨道槽、6第二轨道槽、7喷涂机、8第二固定板、9第三轨道槽、10 第一延伸杆、11第三固定板、12第四轨道槽、13第二延伸杆、14第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铝合金加工件喷涂装置，包括底板1，底板1的一侧侧边上设置有竖直向上的安装板2，安装板2的两侧均设置有竖直的第一轨道槽5，底板1的另一侧两端均设置有水平的第二轨道槽6，两组第一轨道槽5的内部均安装有第一滑动块，两个第一滑动块的另一侧均延伸至第一轨道槽5的外侧连接有水平的第一固定板3，第一固定板3上设置有贯穿的滑动轨道，滑动轨道一侧的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端设置有竖直向下的第一转动杆，第一转动杆的底部延伸至滑动轨道的内部设置有驱动齿轮，驱动齿轮的底部设置有竖直向下的第二转动杆，第二转动杆的底部连接有喷涂机7，两个第二轨道槽6的内部均安装有第二滑动块，两个第二滑动块的顶部均贯穿第二轨道槽6连接有竖直向上的第二固定板8，两个第二固定板8相互远离的一侧均设置有竖直的第三轨道槽9，两个第二轨道槽6的内部均设置有第三滑动块，两个第三滑动块均延伸至第三轨道槽9的外侧设置有固定块，两个固定块的顶部均设置有竖直向上的第一延伸杆10，两个第一延伸杆10的顶部均设置有安装块，两个安装块的内部均设置有贯穿的安装槽，两个安装槽的内部均安装有水平的第三固定板11，两个第三固定板11的底部均设置有水平的第四轨道槽12，两个第二固定板8的顶部内侧均设置有容纳槽，两个容纳槽的内部均设置有竖直向上的第二延伸杆13，两个第二延伸杆13的顶部均延伸至第四轨道槽12的内部，且与第四轨道槽12的内壁之间连接有第一弹簧14，两个第三固定板11相互远离的一侧均贯穿安装槽设置有第一限位块，两个第二延伸杆13延伸至容纳槽内部的一侧均设置有第二限位块，第二轨道槽6的内壁两侧均设置有均匀分布的固定齿，滑动轨道的内部两侧均设置有与驱动齿轮相适配的驱动卡齿，安装板2的顶部中心设置有推杆电机，推杆电机的输出端设置有竖直向下的伸缩杆，伸缩杆的底部与第一固定板3之间固定连接，固定块与安装块之间的第一延伸杆10上套接有第二弹簧。

工作原理：在使用时，首先根据铝合金的长度控制两个第二固定板8在第二轨道擦6的内部进行滑动，并在调节到合适的位置后，通过控制第一限位块进行拉动第三固定板11，让第三固定板11通过第一弹簧14的弹力进行压缩，然后在两个第二固定板8的顶部放置铝合金，接着根据铝合金的侧边高度进行拉伸安装块，让安装块带动第一延伸杆向上进行移动，让安装块带动第三固定板11通过第二弹簧的弹力延伸至铝合金的上方，接着让第三固定板11通过第一弹簧14 的弹力弹回到铝合金的顶部，并对铝合金的顶部进行限位固定，接着控制推杆电机进行工作，驱动第一固定板3下移到合适的位置后，控制驱动电机4进行工作，对铝合金的外表面进行来回喷涂，该实用新型能够在加工过程中，对铝合金的外表面进行喷漆时，便于根据不同铝合金的型号大小进行调节第二固定板8和第三固定板11，对不同型号大小的铝合金进行限位固定，防止铝合金在喷漆过程中发生移动或倾斜，有效的提高了铝合金的喷涂效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。