箱式电阻炉的制作方法

本实用新型属电加热设备领域，具体涉及一种箱式电阻炉。

背景技术：

箱式电阻炉系列设备主要适用于电子元件、磁性材料、粉末冶金等产品的排胶、预烧和烧成工艺。

例如公告号为CN202329180U的中国专利公开了一种台车炉全耐火纤维炉门顶压密封装置，炉门的密封是靠两个滚压轮的横向水平推力来实现的。产生水平推力的是一套安有手柄的左右对称的包括套有压簧的滚压轮杆、滚压轮套、连接轴、下连杆、竖连杆、上连杆和传动轴的连杆传动机构。向里扳动手柄，通过连杆传动机构，滚压轮向里产生推力，将炉门牢牢地顶压在炉口上，使炉门密封严密。但是该箱式电阻炉的钢丝绳在长时间使用后容易产生松动现象，而打开炉门之前炉门向外倾斜的力主要来源于钢丝绳对炉门向外的张紧力，所以当钢丝绳发生松动时该电阻炉不能将钢丝绳进行紧固，导致开启炉时炉门不方便向外倾斜。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种箱式电阻炉，其优点是便于调节钢丝绳的松紧程度。

一种箱式电阻炉，包括炉体、炉衬、设置于炉体开口处的轨道、设置于轨道内的炉门以及控制炉门升降的升降机构，所述炉衬为耐火砖层，所述升降机构包括设置于炉体顶端的转轴、设置于转轴上的两个绞盘以及缠绕在绞盘外的钢丝绳，所述钢丝绳与炉门固定连接，所述轨道上端为竖直部，轨道下端为倾斜部，所述倾斜部自上而下向炉体一侧倾斜，所述炉门两侧顶端分别设置有第一滚轮，炉门两侧底端分别设置有第二滚轮，所述竖直部上设置朝向炉体的轮槽，当炉门关闭时，第二滚轮位于倾斜部内，第一滚轮位于轮槽内，其特征在于：所述钢丝绳设置在滚轮靠近炉体一侧，所述钢丝绳连接在炉门两侧中间位置，并钢丝绳通过一用于调节钢丝绳长度的调节装置与炉门连接。

通过上述技术方案，炉门上升时在竖直部内运动，使炉门与炉体之间不会接触从而不产生摩擦力，并且钢丝绳在炉门关闭时处于绷紧状态，当向上提起钢丝绳时，钢丝绳可以在张紧力的作用下对炉门提供向外的推力，将炉门推至竖直部内并沿竖直部上升，调节装置可以在钢丝绳发生松动时对钢丝绳进行紧固。

本实用新型进一步设置为：当炉门关闭且第一滚轮位于轮槽内时，钢丝绳绷紧并对第一滚轮提供一向外的张力。

通过上述技术方案：当向上提起钢丝绳时，钢丝绳会在自身张紧力的作用下向外推动炉门，使炉门上的第一滚轮从轮槽没滑动至竖直部内。

本实用新型进一步设置为：所述竖直部上设置有用于向内推动炉门使炉体密封的密封组件。

通过上述技术方案：密封组件可以对炉门起到密封作用，由于炉门下降至最低点时，第二滚轮位于倾斜部内，第一滚轮处于竖直部内，导致炉门处于倾斜状态，密封组件可以将炉门从倾斜状态移动至竖直状态以实现密封。

本实用新型进一步设置为：所述密封组件包括把手以及与炉门抵接的压轮，所述把手与压轮连接处转动连接在轨道上。

通过上述技术方案：当向内转动把手时，压轮向内挤压炉门，使炉门向内转动，实现密封。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括转动连接在钢丝绳底端的螺钉以及固定设置在炉门上的与螺钉配合使用的螺帽。

通过上述技术方案：螺钉可以在螺帽内转动以调节高度，当螺钉向螺帽内部拧动时可以缩短钢丝绳与炉门之间的距离，将钢丝绳拉紧。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉端部设置有一圆柱形空腔，所述空腔顶端设置有一圆形开口，所述钢丝绳端部设置有一圆柱形凸块，所述凸块伸入空腔内。

通过上述技术方案：空腔上的开口对凸块起到限位作用，使得凸块只可以在空腔内转动，不能从空腔内拉出。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉顶端设置有防滑纹。

通过上述技术方案：防滑纹可以增大手指与螺钉之间的摩擦力，便于使用者对钢丝绳的长度进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述转轴端部上设置有一轮盘，所述轮盘通过一吊绳吊接一配重块。

通过上述技术方案：配音块与炉门质量相似，可以使炉门在任意位置停止，并且提升炉门时十分轻便，节省人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果

一，该台车式电阻炉的炉门通过倾斜的轨道进行升降，使得炉门在上升过程中不与炉体接触，避免了摩擦力的产生，既可以提高炉门的使用寿命，又可以节省人力；

二，钢丝绳设置在炉门滚轮与炉体之间，使得再提升钢丝绳时炉门可以在钢丝绳的张紧力作用下向外滑动，简化了操作步骤，使用更加方便；

三，当钢丝绳发生松动时，可以通过调节装置来调节钢丝绳的松紧，适合长时间使用，维修方便。

附图说明

图1是台车式电阻炉整体结构示意图；

图2是升起炉门状态示意图；

图3是炉门与轨道爆炸状态示意图；

图4是调节组件结构剖视图；

图5是图4的A部放大图。

图中，1、炉体；2、轨道；21、竖直部；211、轮槽；22、倾斜部；3、炉门；31、第一滚轮；32、第二滚轮；4、升降机构；41、绞盘；42、钢丝绳；421、凸块；422、螺钉；423、螺帽；43、配重块；44、握杆；45、转轴；5、密封组件；51、把手；52、压轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2和图3所示，一种箱式电阻炉，包括炉体1以及炉体1内的炉衬，炉衬为耐火砖层，耐火砖层之间设置有用于加热的电阻丝。炉体1外设置有轨道2，轨道2上端为竖直部21，轨道2下端为倾斜部22，轨道2内设置有与轨道2滑动连接的炉门3，炉体1顶端设置有控制炉门3升降的升降机构4，升降机构4包括设置于炉体1顶端的转轴46，转轴46上设置有两个绞盘41，绞盘41上缠绕有钢丝绳42，钢丝绳42另一端与炉门3连接。转轴46一端设置有用于驱动转盘转动的驱动组件，驱动组件包括与转轴46端部固定连接的第一齿轮、设置在炉体1侧面底端的第二齿轮以及缠绕并于第一齿轮与第二齿轮外的链条，链条分别与第一齿轮以及第二齿轮啮合，第二齿轮偏离圆心处设置有一握杆4544，转轴46另一端设置有一有一轮盘，轮盘通过一吊绳吊接一配重块43。当转动握杆4544时，第一齿轮带动第二齿轮转动，使得转轴46带动绞盘41转动，绞盘41将钢丝绳42向上提起，将炉门3打开。

如图2和3所示，炉门3两侧顶端分别设置有第一滚轮31，炉门3两侧底端分别设置有第二滚轮32，竖直部21上设置朝向炉体1的轮槽211，第一滚轮31插入轮槽211内时炉门3紧闭，当炉门3顶端向外倾斜时，第一滚轮31从轮槽211内滑动至轨道2内。钢丝绳42设置在滚轮靠近炉体1一侧，钢丝绳42末端连接在炉门3两侧中间位置，当炉门3关闭且第一滚轮31位于轮槽211内时，钢丝绳42绷紧并对第一滚轮31提供一向外的张力，当钢丝绳42向上拉动时，钢丝绳42将滚轮从轮槽211内推至轨道2的竖直部21内，使炉门3与炉体1之间拉开缝隙，使得炉门3在上升时不与炉体1接触，从而消除了炉门3与炉体1之间的摩擦力，既省力，又可以增加炉门3的使用寿命。

如图4和图5所示，为了避免钢丝绳42由于长时间使用造成的松动从而导致使得张紧力不足，在钢丝绳42与炉门3的连接处设置有用于调节钢丝绳42长度的调节装置。调节装置包括转动连接在钢丝绳42底端的螺钉422以及固定设置在炉门3上的与螺钉422配合使用的螺帽423。螺钉422端部设置有一圆柱形的空腔，空腔顶端设置有圆形的开口，钢丝绳42端部伸入上述空腔内，并且钢丝绳42端部设置有一圆柱状的凸块421，凸块421的面积大于上述开口的面积，开口对凸块421起到限位作用，使得螺钉422只能在钢丝绳42端部转动不能将螺钉422拉出。转动螺钉422可以调节钢丝绳42与炉门3之间的距离，当钢丝绳42松动时，可通过调节组件将钢丝绳42拉紧。

如图1和图2所示，竖直部21上设置有用于向内推动炉门3使炉体1密封的密封组件5。密封组件5包括把手51以及与炉门3抵接的压轮52，把手51与压轮52连接处转动连接在轨道2上。当炉门3下降至轨道2底端需要密封炉体1时，向内转动把手51，使压轮52将炉门3压向炉体1，由于第一滚轮31位于轮槽211所在水平面内，炉门3上的第一滚轮31从轨道2的竖直部21滑向轮槽211内，同时炉门3在压轮52的压力下与炉体1贴紧，实现密封。

工作过程：当关闭炉门3时，炉门3从轨道2的竖直部21向倾斜部22下降，当第二滚轮32位于倾斜部22底端时，第一滚轮31位于与轮槽211所对应的位置，并且在钢丝绳42的张紧力作用下炉门3向外倾斜，密封炉门3时，向内转动把手51，压轮52将炉门3压紧；当开启炉门3时，先向外转动把手51，使压轮52与炉门3分离，转动握杆44将钢丝绳42向上提起，钢丝绳42在自身张紧力的作用下向外推动第一轮滚，使第一滚轮31从轮槽211内向竖直部21内滑动，同时炉门3向外倾斜，继续转动握杆44，炉门3先向竖直部21倾斜移动，再竖直向上移动，由于配重块43的重量与轮门重量相当，炉门3可以在任意位置停止。当钢丝绳42发生松动时，通过转动螺帽423可将钢丝绳42拉紧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。