一种节能环保型柴气混烧窑的制作方法

本发明涉及窑炉领域，尤其是一种节能环保型柴气混烧窑。

背景技术：

传统柴窑烧窑使用松木燃料对陶瓷有滋润作用，窑体烧炉过程中形成的窑内气体氛围非常适合瓷胎原料，能烧制出白里微泛青的瓷胎效果，使陶瓷具有白如玉的独特风格，但是由于传统柴窑瓷烧制成本高、成品率低、现代所存在的柴窑数量少，因而具有稀缺性。造成上述情况的主要原因有以下几点：一是政府明令禁烧柴窑，没有松柴供应，如果没有专门的资金保证和目的，谁也不敢轻易动火柴窑烧制风险大成本高;二是一窑下来，烧掉近2000斤松柴，成本相当高;三是烧一次窑要有一整套经验丰富班子集体协作，柴窑的火候与温度完全依赖人工来控制，特别是把桩师傅，没几十年成功经验是不行的，稍有疏忽就会出现"塌窑"意外，经济损失动辄以数10万元计算;四是窑炉内前端的温度偏高，后端偏低中间温度最为适中，因此同一炉烧出来的瓷器质量有很大差异，成品率低。因此如何利用现代窑炉烧出传统柴窑的风格，是陶瓷领域长期没有解决的技术难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种结构新颖、使用方便、成本较低，产品达到柴窑烧制艺术效果的节能环保型柴气混烧窑。

为解决上述技术问题本发明的技术方案为：一种节能环保型柴气混烧窑，其特征在于：包括窑室一、窑室二、柴烧炉、基座、保温层、移动装置，所述基座顶部设置有窑室一、烟道、窑室二，所述基座底部设置有保温层，所述保温层底部设置有柴烧炉、移动装置，所述基座中部设置有烟气进口、燃烧系统对接口，所述窑室二与燃烧系统对接口相通，所述窑室一与柴烧炉通过烟气进口相通；

所述窑室一由把手、窑壳一、测量孔一构成，所述窑壳一底部设置在基座和烟道顶部，顶部设置有测量孔一，外部设置有把手；

所述窑室二由窑壳二、测量孔二、烟囱、烟道阀板构成，所述窑壳二底部设置在烟道和基座顶部，顶部设置有测量孔二，尾部设置有烟囱，所述烟囱内设置有烟道阀板。

所述柴烧炉由柴烧室、灰坑、炉栅、投柴门、灰坑门构成，所述柴烧室底部设置有灰坑，所述柴烧室与灰坑之间设置有炉栅，所述柴烧室的侧壁设置有投柴门、灰坑的侧壁设置有灰坑门。

所述燃烧系统由燃气烧嘴、输气管道、闸阀组成，所述闸阀设置在输气管道上，所述输气管道一端与燃气烧嘴相连，另一端与燃气源相连。

所述移动装置由金属车架、前轮、后轮构成，所述金属车架设置在保温层底部，所述前轮、后轮设置在金属车架底部。

所述烟道内设置有烟道闸板。

本发明不仅可以有效解决传统柴窑对木材需求量大、烧制成本高、成品率低以及能量利用率低的难题，二者结合更能达到节能环保的目标。焙烧时，在前期使用气体燃料对产品预热、干燥及低温焙烧，在后期需要柴烧氛围环境时，使用少量木柴使得柴烧与气烧同时作业，以获得模拟柴烧气氛，实现气烧为主柴烧为辅而达到柴窑烧制的艺术效果。从而大大节省木柴，降低了污染，提高了效率，是一种理想实用的新型艺术陶瓷窑炉。

附图说明

图1是本发明节能环保型柴窑的外观示意图；

图2是本发明节能环保型柴窑的结构示意图。

具体实施例

下面结合附图1-2和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

一种节能环保型柴气混烧窑，包括窑室一8、窑室二12、柴烧炉25、基座17、保温层18、移动装置23，所述基座17前端的顶部搭设有窑室一8、中端顶部开设有烟道24、后端顶部搭设有窑室二12，所述基座17前端底部焊接有柴烧炉25、后端底部焊接有移动装置23，所述基座17与柴烧炉25、移动装置23之间粘接有保温层18，所述基座17前端中部开设有烟气进口6、中端中部开设有燃烧系统对接口22，所述窑室二12与燃烧系统对接口22相通，所述窑室一8与柴烧炉25通过烟气进口6相通。

所述窑室一8由把手7、窑壳一10、测量孔一9构成，所述窑壳一10底部搭设在基座17和烟道24顶部，顶部开设有测量孔一9，外部铆接有把手7。

所述窑室二12由窑壳二14、测量孔二13、烟囱15、烟道阀板16构成，所述窑壳二14底部搭设在烟道24和基座17顶部，顶部开设有测量孔二13，尾部搭设有烟囱15，所述烟囱15内铆接有烟道阀板16。

所述柴烧炉25由柴烧室4、灰坑2、炉栅3、投柴门5、灰坑门1构成，所述柴烧室4底部搭设有灰坑2，所述柴烧室4与灰坑2之间铆接有炉栅3，所述柴烧室4的侧壁开设有投柴门5、灰坑2的侧壁开设有灰坑门1。

所述移动装置23由金属车架19、前轮20、后轮21构成，所述金属车架19铆接在保温层18底部，所述前轮20、后轮21焊接在金属车架19底部。

所述烟道24内铆接有烟道闸板11。

所述燃烧系统由燃气烧嘴、输气管道、闸阀组成，所述闸阀设置在输气管道上，所述输气管道一端与燃气烧嘴相连，另一端与燃气源相连，所述燃气烧嘴安装在燃烧系统对接口22内。

本发明的使用方法：

本发明通过在燃气烧嘴对接口22对接燃气烧嘴向窑室二12内喷射高速高温气流，使制品预热、干燥及低温焙烧当制品到达一定温度需要柴烧环境氛围时，启动窑室一8底部柴烧炉25，柴烧燃烧产物在窑室一8中对少量待烘干坯体、陶制品等加热升温，并进行第一次倒烟，通过烟道闸板11进入窑室二12，与窑室二12中的高速高温气流混合，气烧烟气流与柴烧烟气流融合，融合过程中柴烧烟气流中未燃尽的燃素进行二次燃烧，混合气流在窑室二12中进行第二次倒烟，对窑室二12中待烧艺术品进行柴烧氛围的烧制，最后通过烟囱15内的烟道阀板16进入烟囱15，柴烧与气烧同时作业时，实现双倒烟的特性，达到柴烧的艺术效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种节能环保型柴气混烧窑，包括窑室一（8）、窑室二（12）、炉（25）、基座（17）、保温层（18）、移动装置（23），所述基座（17）顶部设置有窑室一（8）、烟道（24）、窑室二（12），所述基座（17）底部设置有柴烧炉（25）、移动装置（23），所述基座（17）与柴烧炉（25）、移动装置（23）之间设置有保温层（18），所述基座（17）前端中部设置有烟气进口（6）、中端中部设置有燃烧系统对接口（22），所述窑室二（12）与燃气烧嘴对接口（22）相通，所述窑室一（8）与柴烧炉（25）通过烟气进口（6）相通。本柴气混烧窑结构新颖、使用方便、成本低廉、效果独特，具有广阔的应用前景。

技术研发人员：宫小龙;高宇乐;冯青;王彪;樊斌
受保护的技术使用者：景德镇陶瓷大学
技术研发日：2017.05.11
技术公布日：2017.09.08