一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉的制作方法

本实用新型涉及领域，具体来说，涉及一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉。

背景技术：

目前全国正在努力建造各种发电站，如：水电站、核电站、风力发电站和火力发电站等，火力发电站在我国站主导地位；火力发电站的动力来源主要是依靠汽轮机，而汽轮机在工作时需要使用到蒸汽，因此在火力发电站中均会配备锅炉来制造蒸汽，然而目前火力发电站所使用的锅炉大多不具备鼓风装置，一些具有鼓风装置的锅炉送氧不均匀，燃料大多直接堆积在锅炉内，燃料的挤压减少了空气的进入从而存在燃烧室中燃料燃烧不完全的问题，由于上述问题，不仅对燃料造成了浪费，同时燃烧不完全的燃料颗粒会随着烟道排到大气中，从而增加了大气中颗粒物的含量，对大气造成了污染，在对锅炉进行二次使用时需要对锅炉再次加热，且燃料燃烧后的尾气中有大量的热量不能充分利用造成了热量的损失，热转化效率低，再次使用加热速度慢影响工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉，包括锅炉本体和设置在所述锅炉本体一侧的送风机，所述锅炉本体包括蒸汽室、燃烧室、炉渣室、送风管、燃烧网槽、预加热装置和传热装置，其特征在于，所述蒸汽室、燃烧室、炉渣室由上而下依次设立，所述传热装置包括传热板和均匀分布在所述传热板两侧的传热翅片，所述传热翅片呈弯弧状，所述传热板两侧的传热翅片分别通入到所述蒸汽室和燃烧室内部，所述预加热装置包括保温箱、导热管和连接管，所述保温箱套接在所述燃烧室的外侧，所述燃烧室的一侧设有排烟管，所述导热管固定在所述排烟管的内部且与所述排烟管共轴心线，所述连接管的两端分别与所述导热管和保温箱连通，所述送风机的输出端连接通入到所述燃烧室内部的送风管，所述燃烧网槽设于所述燃烧室的内部。

进一步的，所述燃烧网槽的内部设有若干网板将所述燃烧网槽分隔为相同大小的多个腔室。

进一步的，所述送风管位于所述燃烧网槽的下方，所述送风管设有若干朝向所述燃烧网槽的分支管，所述分支管的顶部设有半球状防尘网。

进一步的，所述炉渣室与所述燃烧室相连通，所述炉渣室的底部设有支撑腿和出渣口。

进一步的，所述蒸汽室的外侧设有进水口和蒸汽出口。

进一步的，所述排烟管的末端设有活性炭板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉通过设置送风机、送风管能够给燃料燃烧带来充足的氧气，通过在燃烧网槽内增设若干网板避免燃料之间的相互挤压增大氧气的进入空间，通过分支管的分配作用让氧气快速进入到网板分隔的各个燃料仓内进行燃烧，燃烧充分，通过在分支管的顶部加设半球状防尘网避免燃料的灰渣堵塞送风管。

(2)本实用新型提供的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉通过设置预加热装置有效的收集了燃料燃烧余烟的热量并将收集的热量通过保温箱保温传递给燃烧室，减少了二次使用加热炉体需要的热量，增大了热量的利用率。

(3)本实用新型提供的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉通过设置传热装置有效将燃料燃烧的热量传递给蒸汽室，增大了热导体与蒸汽室内水的接触面积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉的a处放大结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉的传热装置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉的分支管结构示意图。

附图标记：

1、锅炉本体；2、传热装置；3、燃烧室；4、炉渣室；5、蒸汽室；6、预加热装置；7、传热板；8、送风机；9、送风管；10、分支管；11、出渣口；12、排烟管；13、燃烧网槽；14、网板；15、蒸汽出口；16、进水口；17、支撑腿；18、半球状防尘网；19、传热翅片；20、导热管；21、连接管；22、活性炭板；23、保温箱。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种热电厂用热效率转化高效的燃烧锅炉，包括锅炉本体1和设置在所述锅炉本体1一侧的送风机8，所述锅炉本体1包括蒸汽室5、燃烧室3、炉渣室4、送风管9、燃烧网槽13、预加热装置6和传热装置2，其特征在于，所述蒸汽室5、燃烧室3、炉渣室4由上而下依次设立，所述传热装置2包括传热板7和均匀分布在所述传热板7两侧的传热翅片19，所述传热翅片19呈弯弧状，所述传热板7两侧的传热翅片19分别通入到所述蒸汽室5和燃烧室3内部，所述预加热装置6包括保温箱23、导热管20和连接管21，所述保温箱23套接在所述燃烧室3的外侧，所述燃烧室3的一侧设有排烟管12，所述导热管20固定在所述排烟管12的内部且与所述排烟管12共轴心线，所述连接管21的两端分别与所述导热管20和保温箱23连通，所述送风机8的输出端连接通入到所述燃烧室3内部的送风管9，所述燃烧网槽13设于所述燃烧室3的内部。

通过本实用新型的上述方案，所述燃烧网槽13的内部设有若干网板14将所述燃烧网槽13分隔为相同大小的多个腔室有利于增大燃料与空气的接触面积有利于燃料的充分燃烧，所述送风管9位于所述燃烧网槽13的下方，所述送风管9设有若干朝向所述燃烧网槽13的分支管10用于快速均匀分配空气到不同的燃料腔室充分燃烧，所述分支管10的顶部设有半球状防尘网18避免下落的燃料的灰渣堵塞送风管9，所述炉渣室4与所述燃烧室3相连通接收燃料燃烧后落下的渣灰，所述炉渣室4的底部设有支撑腿17和出渣口11，所述蒸汽室5的外侧设有进水口16和蒸汽出口15，所述排烟管12的末端设有活性炭板22减少尾气排放产生的污染，保留了一部分烟气的热量。

在具体应用时，将保温箱23内加满水至导热管20内部有积水即可，燃料加料口设于传热装置2和燃料网槽13之间，将燃料加入到燃烧网槽13的各个燃料腔室内，开启送风机8并点燃燃料，送风机8将空气通过送风管9、分支管10以及进入到燃料网槽13的底部，通过在燃烧网槽13内增设若干网板14避免燃料之间的相互挤压增大氧气的进入空间，通过分支管10的分配作用让氧气快速进入到网板14分隔的各个燃料仓内进行燃烧，燃烧充分，在分支管10的顶部加设半球状防尘网18阻隔燃料的灰渣堵塞送风管9，传热装置2的传热翅片19将热量收集传递到蒸汽室5内对清水加热，水沸腾后产生蒸汽通过发电机将热能转换为机械能再转换为电能，燃料的烟气在排烟管12内对导热管20内的水进行加热并将热量传递存储在保温箱23内用于对炉体的保温。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。