一种链铗的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产机械技术领域，尤其是涉及一种链铗。

背景技术：

目前，国内的薄膜行业的产品结构偏重于各类食品、饮料、医药的包装，随着薄膜应用领域的扩展，运用于电子、电气、节能材料、建筑材料等领域的高端薄膜需求也迅速增长。

在薄膜拉伸生产线中，链铗系统的链铗夹持薄膜在横拉轨道上运行，在横拉机的拉伸区内依靠链铗的闭合时的夹持力夹紧薄膜，进行横向拉伸。

但是，在高温条件下，现有技术中的链铗在闭合时散热不好，导致铗刀和下唇板接触面温度过高，从而容易烫伤夹持的薄膜，导致刀口处的薄膜撕裂，硬化等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种链铗，以改善现有技术中存在的链铗在闭合时散热不好，导致铗刀和下唇板接触面温度过高，从而容易烫伤夹持的薄膜，导致刀口处的薄膜撕裂，硬化等现象的技术问题。

本实用新型提供的链铗，包括铗唇座、铗刀、设置在铗唇座上的下唇板以及设置在铗刀上的上唇板；

铗唇座和铗刀转动连接，以令下唇板和上唇板能够抵接和分离；

上唇板靠近下唇板的一面设置有上凹槽；下唇板靠近上唇板的一面设置有下凹槽。

进一步的，上凹槽为多个；

多个上凹槽间隔设置，且多个上凹槽均沿上唇板的延伸方向贯穿上唇板。

进一步的，下凹槽呈菱形网格状。

进一步的，上唇板上设置有尾翼；

当上唇板和下唇板分离时，尾翼朝远离下唇板的方向延伸。

进一步的，铗唇座上设置有减重槽。

进一步的，减重槽呈U形；U型开口的两侧分别设置有铗唇座左支撑和铗唇座右支撑；

铗刀上依次设置有左铗刀支撑、中间铗刀支撑以及右铗刀支撑；

左铗刀支撑、铗唇座左支撑、中间铗刀支撑、铗唇座右支撑以及右铗刀支撑依次设置；且左铗刀支撑、铗唇座左支撑、中间铗刀支撑、铗唇座右支撑以及右铗刀支撑通过转轴同轴设置。

进一步的，铗唇座左支撑和铗唇座右支撑内部均设置有与转轴配合的自润滑轴承。

进一步的，铗唇座远离下唇板的一端设置有导向块；

导向块用于引导链铗在横拉轨道上运行。

进一步的，链铗还包括弹簧套、弹簧、铗唇座转动件以及铗刀转动件；

弹簧套的一端设置有凹槽；铗唇座转动件嵌入凹槽中；弹簧套通过铗唇座转动件与铗唇座转动连接；

弹簧套的另一端设置有滑动槽，滑动槽朝凹槽的方向延伸；铗刀转动件嵌入在滑动槽中，当铗唇座和铗刀产生相互转动时，铗刀转动件能够沿滑动槽移动；弹簧套通过铗刀转动件与铗刀转动连接；

弹簧设置在弹簧套的内部，且弹簧的一端与弹簧套抵接，另一端与铗刀转动件抵接。

进一步的，尾翼上设置有用于避让铗唇座的避让口。

本实用新型提供的链铗，在使用过程中，工作人员或其他机械结构转动铗刀与铗唇座产生相对转动，以令上唇板朝靠近下唇板的方向转动，上唇板和下唇板夹紧，此时链铗处于闭铗状态。当链铗处于闭铗状态时，由于上凹槽和下凹槽的设置，上唇板和下唇板之间存在缝隙，提高了薄膜运行的透气性和冷却速度，有效防止刀口处的温度过高；并且，上凹槽和下凹槽的设置还提高了上唇板和下唇板之间的摩擦力，增加了夹持薄膜的稳定性。当薄膜夹持完成后，工作人员或其他机械结构反方向转动铗刀，以令上唇板朝远离下唇板的方向转动，上唇板和下唇板分离，此时链铗处于开铗状态。

由上可知，上述链铗的设置能够提高链铗在闭合时的散热性，防止上唇板和下唇板接触面温度过高，防止出现烫伤薄膜，刀口处的薄膜撕裂和硬化等现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的链铗的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的链铗的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供铗唇座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的铗刀的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的链铗处于闭铗状态的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的链铗处于开铗状态的剖视图。

图标：1-铗唇座；2-下唇板；3-刀柄；4-左铗刀支撑；5-右铗刀支撑；6-中间铗刀支撑；7-上唇板；8-尾翼；9-转轴；10-铗唇座左支撑；11-铗唇座右支撑；12-自润滑轴承；13-铗唇座转动件；14-铗刀转动件；15-弹簧套；16-弹簧；17-滑动槽；18-连接孔；19-避让口；20-转动件支撑板；21-导向块；22-铗刀；23-上凹槽；24-下凹槽；25-减重槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的链铗的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的链铗的俯视图；图3为本实用新型实施例提供铗唇座的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的铗刀的结构示意图；如图1-图4所示，本实施例提供的链铗，包括铗唇座1、铗刀22、设置在铗唇座1上的下唇板2以及设置在铗刀22上的上唇板7；铗唇座1和铗刀22转动连接，以令上唇板7和下唇板2能够抵接和分离；上唇板7靠近下唇板2的一面设置有上凹槽23；下唇板2靠近上唇板7的一面设置有下凹槽24。

其中，上凹槽23和下凹槽24的形状可以为条状、网格或者环状等等。

铗刀22远离下唇板2的一侧设置有刀柄3，在使用过程中，工作人员或其他机械结构可通过推动刀柄3来带动上唇板7移动，即带动上唇板7与下唇板2产生相对转动，从而实现上唇板7和下唇板2之间的抵接和分离。

铗唇座1上设置有用于与链座相连的连接孔18。

铗唇座1和下唇板2可以为整体铸造或者焊接成一体。

铗刀22和上唇板7可以为整体铸造或者焊接成一体。

本实施例提供的链铗，包括铗唇座1、铗刀22、设置在铗唇座1上的下唇板2以及设置在铗刀22上的上唇板7；铗唇座1和铗刀22转动连接，以令上唇板7和下唇板2能够抵接和分离；上唇板7靠近下唇板2的一面设置有上凹槽23；下唇板2靠近上唇板7的一面设置有下凹槽24。在使用过程中，工作人员或其他机械结构转动铗刀22与铗唇座1产生相对转动，以令上唇板7朝靠近下唇板2的方向转动，上唇板7和下唇板2夹紧，此时链铗处于闭铗状态。当链铗处于闭铗状态时，由于上凹槽23和下凹槽24的设置，上唇板7和下唇板2之间存在缝隙，提高了薄膜运行的透气性和冷却速度，有效防止刀口处的温度过高；并且，上凹槽23和下凹槽24的设置还提高了上唇板7和下唇板2之间的摩擦力，增加了夹持薄膜的稳定性。当薄膜夹持完成后，工作人员反方向转动铗刀22，以令上唇板7朝远离下唇板2的方向转动，上唇板7和下唇板2分离，此时链铗处于开铗状态。

由上可知，上述链铗的设置能够提高链铗在闭合时的散热性，防止上唇板7和下唇板2接触面温度过高，防止出现烫伤薄膜，刀口处的薄膜撕裂和硬化等现象。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，上凹槽23为多个；多个上凹槽23间隔设置，且多个上凹槽23均沿上唇板7的延伸方向贯穿上唇板7。

其中，上凹槽23可以呈直线状。

本实施例中，在使用过程中，上凹槽23的设置能够有效的排出铗口处薄膜的溶剂，使铗口附近薄膜的质量尽可能跟中间薄膜的质量一致。

如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，下凹槽24呈菱形网格状。

本实施例中，在使用过程中，这种设置能够起到增加夹紧力的效果，夹持薄膜时具有更高的夹紧力，提高薄膜夹持的稳定性。

如图1和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，上唇板7上设置有尾翼8；当上唇板7和下唇板2分离时，尾翼8朝远离下唇板2的方向延伸。

其中，当上唇板7和下唇板2抵接时，尾翼8与下唇板2之间存在缝隙。

本实施例中，在使用过程中，尾翼8的设置能够防止薄膜因附壁效应而卷曲附着在铗刀22内侧，造成开铗不流畅或者开铗时撕裂薄膜，提高开铗质量，保证薄膜边缘的完好性。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，铗唇座1上设置有减重槽25。

其中，沿下唇板2延伸的方向，铗唇座1的宽度尺寸尽可能减小，例如铗唇座1的宽度为下唇板2延伸长度的一半，这样能够减小整体的质量。

铗唇座1可以呈拱门状，这样能够具有质量轻和强度好的有点。

本实施例中，减重槽25的设置能够减小铗唇座1的质量，从而减小链铗在轨道上运行时的震动幅度，改善轨道自润滑件的磨损，延长设备维护周期。

如图1-图3所示，在上述实施例的基础上，进一步的，减重槽25呈U形；U型开口的两侧分别设置有铗唇座左支撑10和铗唇座右支撑11；铗刀22上依次设置有左铗刀支撑4、中间铗刀支撑6以及右铗刀支撑5；左铗刀支撑4、铗唇座左支撑10、中间铗刀支撑6、铗唇座右支撑11以及右铗刀支撑5依次设置；且左铗刀支撑4、铗唇座左支撑10、中间铗刀支撑6、铗唇座右支撑11以及右铗刀支撑5通过转轴9同轴设置。

其中，左铗刀支撑4、铗唇座左支撑10、中间铗刀支撑6、铗唇座右支撑11以及右铗刀支撑5均呈圆筒状。

本实施例中，在使用过程中，铗唇座1上的铗唇座左支撑10和铗唇座右支撑11通过转轴9与铗刀22上的左铗刀支撑4、中间铗刀支撑6以及右铗刀支撑5转动连接。铗刀22采用三支点模式，铗刀22支撑、中间铗刀支撑6、右铗刀支撑5、铗唇座左支撑10以及铗唇座右支撑11的设置能够令铰链连接长度几乎覆盖整个铗刀22，有利于保证铗口间隙的一致性，避免出现中间夹持紧两侧夹持较松的情况，有效增加夹持时的稳定性。

如图5和图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，铗唇座左支撑10和铗唇座右支撑11内部均设置有与转轴9配合的自润滑轴承12。

其中，自润滑轴承12选用耐高温材质。

本实施例中，为保证铗刀22能灵活的转动，在转轴9与铗唇座左支撑10之间，转轴9和铗唇座右支撑11之间安装自润滑轴承12，这样能够保证开闭铗的顺畅。

如图1-图3所示在上述实施例的基础上，进一步的，铗唇座1远离下唇板2的一端设置有导向块21；导向块21用于引导链铗在轨道上运行。

本实施例中，在使用过程中，导向块21引导链铗在轨道上运行，保证链铗与轨道的作用力在唇口平面上，没有倾覆力矩，有防侧翻功能，防止在极端情况下，链铗侧翻

导向块21的设置能够提高链铗移动的稳定性。

如图1、图2、图5以及图6所示，在上述实施例的基础上，进一步的，链铗还包括弹簧套15、弹簧16、铗唇座转动件13以及铗刀22转动件14；弹簧套15的一端设置有凹槽；铗唇座转动件13嵌入凹槽中；弹簧套15通过铗唇座转动件13与铗唇座1转动连接；弹簧套15的另一端设置有滑动槽17，滑动槽17朝凹槽的方向延伸；铗刀22转动件14嵌入在滑动槽17中，当铗唇座1和铗刀22产生相互转动时，铗刀22转动件14能够沿滑动槽17移动；弹簧套15通过铗刀22转动件14与铗刀22转动连接；弹簧16设置在弹簧套15的内部，且弹簧16的一端与弹簧套15抵接，另一端与铗刀22转动件14抵接。

其中，弹簧16采用耐高温材质。

铗唇座转动件13可以为铗唇座1转销，铗刀22转动件14可以为铗刀22转销。

铗刀22上设置有转动件支撑板20，铗刀22转动件14铰装在转动件支撑板20上。

本实施例中，在使用过程中，工作人员或其他机械结构转动铗刀22，令铗刀22克服弹簧16的作用力，以使上唇板7与下唇板2抵接，从而达到闭铗状态；当夹持完成后，工作人员反方向转动铗刀22，令铗刀22克服弹簧16的作用力，以使上唇板7与下唇板2分离，从而达到开铗状态。弹簧套15能够起到保护弹簧16的作用，铗刀22转动件14能够同时起到转动轴以及限位弹簧16的作用，防止弹簧16移出弹簧套15。

如图4所示，在上述实施例的基础上，进一步的，尾翼8上设置有用于避让铗唇座1的避让口19。

本实施例中，避让口19的设置能够防止在使用过程中尾翼8与铗唇座1产生干涉

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。