一种内撑吊具的制作方法

1.本技术涉及辅助装配领域，尤其是涉及一种内撑吊具。


背景技术：

2.太阳能光伏发电是目前发展最快的可持续能源利用的形式之一，近些年来在各国都得到了迅速的发展。目前，应用最为普遍的是晶体硅太阳能电池，而晶体硅分为多晶硅和单晶硅两种；当前制备单晶硅主要由两种技术，根据晶体生长方式的不同，可以分为区熔单晶硅和直拉单晶硅。其中直拉单晶硅主要应用于微电子集成和太阳能电池方面，是单晶硅的主体，而单晶硅一般通过单晶炉生长得到。
3.在现有技术中，目前在光伏单晶炉车间内存在一些30kg以上的重物吊装比较困难的问题，例如，例如针对圆柱体的工件，圆柱体的工件上不具有受力点，用手很难去抬起来，在从空间狭小的木箱中取出、搬运的过程中存在很大的掉落风险。
4.因此，现有技术的技术问题在于：圆柱体工件难以吊起和搬运。


技术实现要素：

5.本技术提供一种内撑吊具，解决了现有技术中圆柱体工件难以吊起和搬运的技术问题；达到方便圆柱体工件吊起和搬运的技术效果。
6.本技术提供的一种内撑吊具，采用如下的技术方案：
7.一种内撑吊具，包括：主轴；滑块，所述滑块滑移连接于所述主轴上，所述滑块具有沿所述主轴所在方向上的移动自由度；以及撑块组件，所述撑块组件至少包括两组，每组所述撑块组件包括：撑块；第一连杆，每个所述第一连杆的两端分别转动连接于所述撑块和所述滑块上；其中，每个所述撑块与滑块之间连接有第二连杆，所述第二连杆的两端分别转动连接于所述撑块和滑块；所述撑块受控于所述滑块驱动而形成有第一状态和第二状态，第一状态下，撑块与圆柱体工件的内壁相抵触，在第二状态下，撑块与圆柱体工件的内壁脱离。
8.作为优选，所述主轴具有第一端和第二端，所述撑块组件连接于所述主轴的第一端，所述滑块连接于所述撑块组件与所述第二端之间的主轴部分上。
9.作为优选，所述滑块包括：第一部，所述第一部套设于所述主轴上，且所述第一部与所述主轴之间螺纹连接；第二部，所述第二部固定连接所述第一部，所述第二部与所述第二连杆转动连接。
10.作为优选，所述滑块包括：第一部，所述第一部滑移连接于所述主轴上；第二部，所述第二部固定连接所述第一部，所述第二部与所述第二连杆转动连接；其中，所述第一部与所述第二端之间设置有弹簧，所述弹簧呈压缩态。
11.作为优选，所述第一部和所述弹簧套设于所述主轴上，所述弹簧的两端分别与所述第二端和所述第一部连接或抵触。
12.作为优选，所述撑块组件局均匀分布与所述主轴的轴向上。
13.作为优选，每个所述撑块与所述主轴之间布置有两个所述第一连杆，两个所述第一连杆平行。
14.作为优选，每个所述撑块上远离所述主轴的一面上具有抵触部，所述抵触部用于与工件相抵触，所述抵触部上连接有防滑垫。
15.作为优选，其中一组或多组撑块组件的撑块上的所述抵触部呈朝远离所述主轴方向外凸的圆弧状。
16.作为优选，所述主轴的第一端上连接有吊环。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、本技术通过调节滑块带动撑块相对于主轴靠近或远离，使得撑块可抵触于圆柱体工件的内壁上，利用撑块和圆柱体工件的内壁之间的抵触作用将圆柱体工件撑起，方便了圆柱体工件的拿取；解决了现有技术中圆柱体工件难以吊起和搬运的技术问题；达到方便圆柱体工件吊起和搬运的技术效果。
19.2、撑块组件的撑块呈圆弧形布置，在提高撑块与工件之间的接触面积，从而增大撑块和工件之间的摩擦力，减小工件掉落的可能。
附图说明
20.图1是本技术所述内撑吊具的示意图；
21.图2是本技术所述内撑吊具的剖视图。
22.附图标记说明：100、主轴；101、第一端；102、第二端；103、吊环；200、滑块；201、第一部；202、第二部；300、撑块组件；301、撑块；3011、防滑垫；302、第一连杆；303、第二连杆。
具体实施方式
23.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.在单晶炉装配过程中，针对圆柱体工件的拿取，可以采用吊装的方式实现，然而针对内径小于90mm的圆柱体工件，由于内径过小，很难进行吊装、受力，且在圆柱体工件内壁的粗糙度小于3.2的情况下会出现打滑而无法夹紧的问题，因此亟待提出一种方便且安全的吊具来吊取圆柱体工件。
26.本技术实施例提供了一种内撑吊具，解决了现有技术中圆柱体工件难以吊起和搬
运的技术问题；达到方便圆柱体工件吊起和搬运的技术效果。
27.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.一种内撑吊具，如图1所示，包括主轴100、滑块200以及撑块组件300，主轴100作为申请所述吊具的支撑主体，滑块200滑移连接在主轴100上，通过调节滑块200位置带动撑块组件300与圆柱体工件内壁抵触或脱离；撑块组件300连接于主轴100上，用于抵触于圆柱体工件的内壁上，撑块组件300受滑块200带动而形成有第一状态和第二状态，第一状态下撑块组件300与圆柱体工件相抵触，第二状态下撞块组件脱离于圆柱体工件的内壁；利用圆柱体工件内壁和撑块组件300之间的摩擦力，使得工件和撑块组件300相对固定，在外力作用下从而将圆柱体工件吊起。
29.主轴100，主轴100用于作为吊具的支撑主体。主轴100为一长直状的金属杆，主轴100包括有第一端101和第二端102，如图1所示，第一端101为位于主轴100底部的一端，第二端102为位于主轴100顶部的一端；主轴100的第二端102上连接有吊环103，吊环103用于只作为吊具的受力点，在外力作用下通过吊环103将吊具整体提起；撑块组件300连接于主轴100的第一端101上，滑块200位于撑块组件300和第二端102之间的位置上，滑块200和撑块组件300之间活动连接，通过调节滑块200的位置，从而带动撑块组件300抵触于圆柱体工件的内壁上或从圆柱体工件的内壁上脱离。
30.滑块200，滑块200用于调节撑块组件300的作用状态。滑块200滑移连接于主轴100上，滑块200包括第一部201和第二部202，第一部201与第二部202均套设于主轴100上，第一部201相对于第二部202靠近吊环103，第一部201呈管状设置且套设于主轴100上，第二部202连接于第一部201靠近撑块组件300的一端上，在一个实施例中，主轴100上设置有螺纹，第一部201和主轴100之间通过螺纹连接配合，使得第一部201可在主轴100上进行滑移；第二部202通过第一连杆302转动连接于撑块组件300，第一连杆302的两端分别转动连接于第二部202和撑块组件300上。在外力驱动下，第一部201在主轴100上旋转而发生滑移，滑块200通过第一连杆302带动撑块组件300发生状态变化，即从第一状态变化至第二状态或从第二状态变化至第一状态。
31.可选的，滑块200的位置调节方式还可以为弹簧驱动的方式。具体的，滑块200滑移连接于主轴100上，滑块200包括第一部201和第二部202，第一部201与第二部202均套设于主轴100上，第一部201相对于第二部202靠近吊环103，第一部201呈管状设置且套设于主轴100上，第二部202连接于第一部201靠近撑块组件300的一端上，不同的是，在第一部201和主轴100的第二端102之间设置有弹簧，弹簧套设于主轴100上，弹簧始终保持压缩状态，弹簧的两端分别连接或抵触于第一部201和第二端102上，在弹簧的作用下，使得滑块200被推开，滑块200通过第一连杆302带动撑块组件300的撑块301保持撑开状态，也就是始终保持第一状态。第二部202通过第一连杆302转动连接于撑块组件300，第一连杆302的两端分别转动连接于第二部202和撑块组件300上。通过手动驱动第一部201朝向主轴100的第二端102方向移动，使得弹簧的压缩量增大，滑块200通过第一连杆302带动撑块组件300的撑块301发生状态变化，即从第二状态转换到第一状态。
32.撑块组件300，如图1、2所示，用于抵触于圆柱体工件的内壁。撑块组件300活动连
接于主轴100上，且撑块组件300至少具有两组，每组撑块组件300均匀布置在主轴100的轴向上。每组撑块组件300包括撑块301、第一连杆302以及第二连杆303，撑杆通过第一连杆302活动连接于主轴100上，具体的说，第一连杆302的两端分别与撑块301和主轴100转动连接，在一个实施例中，第一连杆302的数量为两个，两个第一连杆302同步转动且相互平行，使得在第一连杆302转动时，撑块301呈现逐渐靠近或逐渐远离的运动状态。进一步的，每个撑块301和滑块200之间通过第二连杆303连接，具体的，第二连杆303的两端分别与撑块301和滑块200转动连接，且第二连杆303的长度大于第一连杆302的长度，换言之，在第一连杆302和第二连杆303以及主轴100所构成的三角形中，第二连杆303所在边大于第一连杆302所在边。因此，在滑块200向第一端101方向移动时，第二连杆303推动撑块301，使得第一连杆302被带动旋转，从而使得撑块301与主轴100之间的距离增大；在滑块200向第二端102方向移动时，第二连杆303拉动撑块301，使得第一连杆302被带动旋转，从而使得撑块301与主轴100之间的距离减小。
33.进一步的，如图2所示，每个撑块301上远离主轴100的一面上具有抵触部，抵触部用于与圆柱体工件的内壁相抵触，在每个抵触部上连接有防滑垫3011，以提高抵触部与圆柱体工件之间的摩擦力。在一个实施例中，撑块组件300的数量为两个，其中一个撑块组件300中撑块301的抵触部为矩形状，另一撑块组件300中撑块301的抵触部为圆弧状，其中，圆弧状的方向呈朝远离主轴100的方向外凸，使得抵触部与圆柱体外壁抵触时，抵触部和圆柱体工件内壁之间具有更大的接触面积，从而增大撑块301和圆柱体工件内壁之间的摩擦力。
34.工作原理/步骤：
35.手动驱动滑块200在主轴100上移动，滑块200向主轴100的第二端102移动时，滑块200通过第一连杆302带动撑块301朝向靠近主轴100的方向移动，从而使得撑块301从圆柱体工件的内壁上脱离；滑块200向主轴100的第一端101移动时，滑块200通过第一连杆302带动撑块301朝向远离主轴100的方向移动，从而使得撑块301抵触与圆柱体工件的内壁上，在外力作用下提起吊具整体即可抬起圆柱体工件。
36.技术效果：
37.1、本技术通过调节滑块200带动撑块301相对于主轴100靠近或远离，使得撑块301可抵触于圆柱体工件的内壁上，利用撑块301和圆柱体工件的内壁之间的抵触作用将圆柱体工件撑起，方便了圆柱体工件的拿取；解决了现有技术中圆柱体工件难以吊起和搬运的技术问题；达到方便圆柱体工件吊起和搬运的技术效果。
38.2、撑块组件300的撑块301呈圆弧形布置，在提高撑块301与工件之间的接触面积，从而增大撑块301和工件之间的摩擦力，减小工件掉落的可能。
39.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
40.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。