一种装配式混凝土叠合板吊装用的吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，特别是指一种装配式混凝土叠合板吊装用的吊具。


背景技术：

2.吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，现阶段国家大力发展推行装配式建筑，为住宅产业化打基础，混凝土叠合板因具有可使构件工业化、制造不受季节限制、大大缩短周期以及节约大量模板和其他资源的优点，成为预制装配式混凝土结构中的一个重要组成构件，目前已得到了较为广泛的应用，装配式混凝土叠合板在吊装过程中需要借助吊具来完成吊装作业，因此吊具是作用是至关重要的。
3.现有的吊具大多是直接用吊钩进行吊装，没有对叠合板进行一定的限位，导致叠合板吊起后稳定性欠佳，安全性能不强，此外，大多吊具在吊装时存在受力不均匀的弊端，导致吊装稳定性不高，实用性降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种装配式混凝土叠合板吊装用的吊具，解决了现有技术中混凝土叠合板吊起后稳定性不好，受力不均匀的问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种装配式混凝土叠合板吊装用的吊具，包括固定板，固定板上方固定设有吊环组件，固定板下方设有吊钩组件，吊钩组件两侧设有夹持杆，固定板与夹持杆滑动配合连接，支持杆间距可调，适应不同尺寸的叠合板，并且支持杆可以对吊起的叠合板进行限位，保证叠合板吊起后的稳定性，同时吊钩组件和支持杆配合使叠合板吊起后的受力均匀。
7.所述固定板上横向设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与滑槽滑动配合连接，夹持杆固定设置在滑块下方，滑块可以带动支持杆进行左右滑动，从而调整支持杆的间距。
8.所述滑槽内设有双向丝杠，双向丝杠与滑块螺纹配合连接，双向丝杠的两端分别与固定板转动连接，双向丝杠转动带动两侧的滑块的相向或相反同步移动，进而使滑块上的支持杆间距减小或增加。所述双向丝杠一端伸出固定板并与手轮固定连接，工人通过转动手轮旋转双向丝杠，进而调整支持杆的间距。
9.所述吊钩组件包括连接板和第一吊索，连接板纵向设置在固定板下方，连接板两端分别设有挂环，第一吊索穿过滑轮组与挂环连接，滑轮组上设有吊钩，第一吊索长度可调，将第一吊索长度调整合适长度，吊钩与叠合板底部的前后两侧连接，对叠合板前后两侧进行限位，防止在叠合板吊起过程中滑落。
10.所述滑轮组包括定滑轮和动滑轮，连接板下方固定设有若干个安装架，定滑轮与安装架转动连接，第一吊索穿过依次定滑轮和动滑轮，定滑轮与动滑轮交错布置，动滑轮和定滑轮配合使叠合板吊起时受力均匀。
11.所述吊环组件包括吊盘和若干个连接块，连接块固定设置在固定板上，连接块通过第二吊索与吊盘固定连接，吊盘上方固定设有悬挂吊环，多个连接块通过第二吊索与吊盘连接，提高吊具能够承受的最大重量，并保证吊具使用的安全性。所述连接块呈矩形阵列分布在固定板上方，保证固定板的受力均匀。
12.所述夹持杆的纵截面为l型，且吊钩组件两侧的夹持杆相对布置，两个夹持杆配合吊起叠合板。所述夹持杆的平台上方设有耐磨垫，耐磨垫增强夹持杆的耐磨性，提高夹持杆的使用寿命。
13.本实用新型产生的有益效果是：工作人员可通过双向丝杠的转动调整吊钩组件两侧夹持杆的间距，使吊具可以吊起不同尺寸的叠合板，增强吊具的适用性，并且夹持杆可以对吊起的叠合板进行左右方向的限位，防止叠合板在吊起过程中产生左右方向的窜动，吊钩组件的动滑轮上设置有吊钩，调整第一吊索到合适的长度，将吊钩与叠合板前后两侧底部连接，防止叠合板在吊起过程中产生前后方向的窜动，提高吊具使用的安全性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型装配式混凝土叠合板吊装用的吊具结构示意图。
16.图2为装配式混凝土叠合板吊装用的吊具俯视图。
17.图3为定滑轮安装的结构示意图。
18.图4为吊钩组件结构示意图。
19.图中：1、夹持杆；2、耐磨垫；3、吊钩；4、动滑轮；5、第一吊索；6、滑槽；7、双向丝杠；8、滑块；9、固定板；10、连接块；11、第二吊索；12、吊盘；13、悬挂吊环；14、连接板；15、定滑轮；16、安装架；17、挂环；18、手轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，如图1所示，一种装配式混凝土叠合板吊装用的吊具，包括固定板9，固定板9上方固定设有吊环组件，吊具通过吊环组件与升降装置连接，使升降装置带动吊具升降，固定板9下方设有吊钩组件，吊钩组件两侧设有夹持杆1，固定板9与夹持杆1滑动配合连接，吊钩组件与夹持杆1配合吊起叠合板。固定板9上横向设有滑槽6，滑槽6内设有滑块8，滑槽6与滑块8滑动配合连接，滑块8可以在滑槽6内进行左右滑动，本实施例中，固定板9前后两侧对称布置有两个滑槽6，一个滑槽6内设有两个滑块8，两个滑块8分别位于吊钩组件两侧，夹持杆1固定设置在滑块8下方，夹持杆1的纵截面为l型，且吊钩组件两侧的夹持杆1相对布置，相对布置的夹持杆1对吊起的叠合板提供支撑，夹持杆1的平台上方设有耐磨垫2，
耐磨垫2增强夹持杆1支撑平台的耐磨性，提高夹持杆1支撑平台的使用寿命。
22.进一步，如图2所示，滑槽6内设有双向丝杠7，双向丝杠7与滑块8螺纹配合连接，双向丝杠7两端分别与固定板9转动连接，双向丝杠7两端通过轴承与固定板9侧壁连接，双向丝杠7可以在滑槽6内进行转动，双向丝杠7转动可以带动滑块8在滑槽6内相向或相反移动，进而带动相对两个夹持杆1的间距减小或增大。双向丝杠7一端伸出固定板9并与手轮18固定连接，工人可通过手轮18对双向丝杠7进行转动，进而调整相对两个夹持杆1的间距。
23.实施例2，如图4所示，吊钩组件包括连接板14和第一吊索5，连接板14纵向设置在固定板9下方，连接板14两端分别设有挂环17，第一吊索5穿过滑轮组与挂环17连接，滑轮组上设有吊钩3。滑轮组包括定滑轮15和动滑轮4，连接板14下方固定设有若干个安装架16，如图3所示，定滑轮15与安装架16转动连接，定滑轮15通销轴与安装架16连接，定滑轮15可在安装架16上转动，第一吊索5依次穿过定滑轮15和动滑轮4，定滑轮15与动滑轮4交错布置，本实施例中，连接板14上设有两个定滑轮15，第一吊索5上穿过三个动滑轮4。将第一吊索5调整至合适长度，拉动连接板14前后两侧的吊钩3与叠合板前后两侧的底部连接，使第一吊索5对叠合板进行前后方向的限位，防止叠合板从前后两侧滑落。
24.进一步，吊环组件包括吊盘12和若干个连接块10，连接块10固定设置在固定板9上，连接块10通过第二吊索11与吊盘12固定连接，吊盘12上方固定设有悬挂吊环13，悬挂吊环13与升降装置连接，升降装置通过悬挂吊环13和第二吊索11将固定板9吊起。连接块10呈矩形阵列分布在固定板9上方。本实施例中，连接块10的数量为4个，连接块10均匀分布在固定板9上方，固定板9受力均匀，使固定板9保持平衡。其他结构与实施例1相同。
25.吊具工作原理：转动手轮8，通过手轮8带动双向丝杠7转动，双向丝杠7转动使滑块8左右移动，进而使吊钩组件两侧的夹持杆1间距改变，使夹持杆1的间距与待吊装的混凝土叠合板的宽度尺寸对应，将吊具移动到合适位置，夹持杆1的平台为叠合板提供支撑，同时夹持杆1会对叠合板左右方向进行限位，防止叠合板从左右方向滑落，根据叠合板的厚度调整第一吊索5的长度，拉动前后两侧的吊钩3使吊钩3与叠合板前后两侧的底部，第一吊索5对叠合板的前后方向进行限位，防止叠合板从前后两侧滑落，增加吊具进行吊装时的安全性，悬挂吊环13固定设置在吊盘12上，吊盘12通过第二吊索11与固定板9连接，悬挂吊环13方便升降装置对吊具进行吊装。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。