一种智能数字化生产流水线的制作方法

本实用新型涉及生产生产线，具体为一种智能数字化生产流水线。

背景技术：

传统车间的生产流水线设置一般按照工艺流程顺序设置工位，只有当上一步工序完成后才能开始下一步工序，只有唯一的生产工序流程。若上一步工序复杂或操作工人熟练程度低导致完成速度慢，就会影响后续所有工序的开展，降低整体生产效率。

而且传统生产流水线没有只有单一运输方向，无法实现各工序成品随意流通，需要车间搬运工将上个工序的产品搬到其他工序的加工位置，效率低，且在搬运过程中容易搬错或混淆，降低生产效率。各个工位没有设置物料存储区域，各种物料堆积一起，导致车间环境杂乱。且目前的生产流水线无法随意组合，无法适应各个不同内部布置结构的厂房或车间。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种结构简单，可随意组合，物料储存量大，可自动分派物料，各工位之间物料可相互周转，减少人力投入，提高生产效率的智能数字化生产流水线及其控制系统。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

一种智能数字化生产流水线，包括物料储存架，所述物料储存架中间设置有搬运通道，所述搬运通道上设有滑轨，所述滑轨上设有码垛车，所述物料储存架左右两侧等间距设置有多个物料出入口，所述物料出入口处设有工作台。物料储存架能缓存车间所有物料，保持车间整洁干净，物料储存架中间设置有搬运通道方便进入物料储存架内进行搬运、清理和维护，搬运通道上设置的滑轨与码垛车相适用，码垛车在轨道上移动至物料储存架各个位置取出或放入物料，节省人力搬运，所述码垛车可设有1辆或多辆；在物料储存架左右两侧等间距设置多个物料出入口，方便码垛车与外部传送或接收物料，所述物料出入口设置的工作台方便工人加工操作。所述物料出入口可根据实际生产需要设置1个或多个，一般设置为两个，一个为主料出入口，另一个为辅料出入口，所述主料出入口用于该步骤工序主物料的入仓或出仓，所述辅料出入口用于该步骤工序辅助物料的入仓或出仓。本实用新型通过设置物料储存架使本来随意堆放在车间里的物料缓存起来，并且通过码垛车搬运物料至各个工位，减少人力投入，大大提高生产效率。

进一步地，所述物料储存架设有X轴朝向的支架短横梁、Y轴朝向的支架长横梁和Z轴朝向的支架竖杆，多根等间距设置的所述支架短横梁两端分别与支架长横梁固定连接，所述支架短横梁和支架长横梁上分别固定有支架竖杆，所述支架长横梁上的支架竖杆间距与支架短横梁间距一致，所述支架竖杆之间分别连接有与支架长横梁相互平行的支架横杆和与支架短横梁相互平行的导轨形成储料仓格。通过支架短横梁、支架长横梁和支架竖杆相互固定连接形成物料储存架的框架，再由支架横杆和导轨将支架竖杆之间的空间划分为储料仓格，储料仓格的数量可根据生产需要，通过调整支架竖杆之间的间距和支架竖杆的长度从而调整储料仓格的宽度和高度，从而实现单个储料仓格储存量的调整。

进一步地，所述支架竖杆通过四通固定接头与相邻支架竖杆和支架横杆固定连接。采用四通固定接头连接使支架竖杆和支架横杆连接位置可根据实际需要进行调整，整体结构可根据实际生产需要灵活调整变动。

进一步地，所述四通固定接头为对称扣合成环结构，所述四通固定接头左右两侧设有安装台。四通固定接头为对称扣合成环结构方便组装或拆卸物料储存架，可根据物料存储量和车间需求改变物料储存架的结构。四通固定接头设置有安装台提高储料盒放置的稳定性。

进一步地，所述安装台与导轨的一端固定连接，所述导轨另一端固定在支架横杆上。导轨两端分别固定在支架横杆和安装台上提高导轨的稳固性，形成结构稳定的仓储架，使储料盒能稳固放置。

进一步地，所述导轨呈L型，所述导轨靠近外侧的一端设有限位块。导轨设置为L型可对储料盒左右两侧进行限位，放置储料盒掉落，而靠近外侧的一端设有限位块起到对储料盒的挡位作用。

进一步地，所述物料出入口设置有伸缩滑轨，所述伸缩滑轨通过伺服马达驱动伸缩运动。设置伸缩滑轨，方便内部的储料盒传送到工位上，当该工位不使用时可以将伸缩滑轨收入物料储存架内，节约空间，并且通过伺服马达驱动其伸缩活动，可减少人工推动时用力不当对伸缩滑轨的损坏。

进一步地，所述伸缩滑轨上设置有储料框。在伸缩滑轨上设置储料框可以使储料盒放置稳固。

进一步地，所述物料储存架外侧设有装饰板。

本实用新型一种智能数字化生产流水线及其控制系统，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，安装方便；本实用新型一种智能数字化生产流水线的物料储存架主要通过支架长横梁、支架短横梁和支架竖杆组成框架，再由支架横杆和导轨划分储料仓格，由四通连接头将相邻的支架竖杆和支架横杆连接一起，结构简单且安装方便，并可根据实际生产需要调整物料储存架为L型或T型；

第二，可随意组合；本实用新型的物料储存架主要通过四通连接头自由组合，可根据车间结构调整流水生产线为L型、T型或十字型，还可以根据物料储存量调整其物料储存架内储料仓格大小；

第三、物料储存量大；本实用新型所设置的物料储存架可根据实际物料量调整物料储存架的高度、单个储料仓格的宽度和高度，扩大物料储存架的储存量，可用于物料储存和产品缓存，使车间整洁干净；

第四、提高生产效率；传统生产流水线为单一流程方向，当其中一个工艺步骤加工速度慢则会影响后续工艺步骤的进度，从而影响整条生产线的生产效率。而本实用新型可将单一流程方向的生产流水线灵活组合，各个工艺步骤成为独立的加工环节，通过码垛车运输物料，互不干扰，且各个工艺步骤可相互穿插进行，避免因某个步骤加工速度慢而影响整体生产速度，大大提高了生产效率；

第五、减少人力投入，减低生产成本；本实用新型通过码垛车给各个工位分配该工位所需的主料和辅料，无需车间搬运工搬运和派料，减少人力投入，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种智能数字化生产流水线结构示意图一；

图2为本实用新型一种智能数字化生产流水线侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种智能数字化生产流水线结构示意图二；

图4为本实用新型一种智能数字化生产流水线局部放大结构示意图一；

图5为本实用新型一种智能数字化生产流水线局部放大结构示意图二；

如附图所示：1、物料储存架；101、支架短横梁；102、支架长横梁；103、支架竖杆；104、支架横杆；105、导轨；106、储料仓格；107、四通固定接头；108、安装台；109、限位块；2、搬运通道；3、滑轨；4、码垛车；5、物料出入口；501、伸缩滑轨；502、储料框；503、伺服马达；6、工作台。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种智能数字化生产流水线，包括物料储存架1，其特征在于：所述物料储存架1中间设置有搬运通道2，所述搬运通道2上设有滑轨3，所述滑轨3上设有码垛车4，所述物料储存架1左右两侧等间距设置有多个物料出入口5，所述物料出入口处设有工作台6。如图3所示，所述物料储存架1外侧还可以安装有装饰板。

如图4所示，所述物料储存架1设有X轴朝向的支架短横梁101、Y轴朝向的支架长横梁102和Z轴朝向的支架竖杆103，多根等间距设置的所述支架短横梁101两端分别与支架长横梁102固定连接，所述支架短横梁101和支架长横梁102上分别固定有支架竖杆103，所述支架长横梁102上的支架竖杆103间距与支架短横梁101间距一致，所述支架竖杆103之间分别连接有与支架长横梁102相互平行的支架横杆104和与支架短横梁101相互平行的导轨105形成储料仓格106。本实用新型物料储存架主要以支架短横梁、支架长横梁以及支架竖杆组成框架，再由支架横杆和导轨划分成储料仓格，结构简单。

如图4所示，所述支架竖杆103通过四通固定接头107与相邻支架竖杆103和支架横杆104固定连接，所述四通固定接头107为对称扣合成环结构，所述四通固定接头107左右两侧设有安装台108。所述安装台108与导轨105的一端固定连接，所述导轨105另一端固定在支架横杆104上。可根据生产物料的储存空间需要增加或减少支架竖杆、支架横杆和导轨的安装数量，灵活调整结构。所述导轨105呈L型，所述导轨105靠近外侧的一端设有限位块109。导轨呈L型则可限位储料盒的两侧，限位块可挡位储料盒，保证储料盒稳固放置在储料仓格内。

如图5所示，所述物料出入口5设置有伸缩滑轨501，所述伸缩滑轨501上设置有储料框502，所述伸缩滑轨501通过伺服马达503驱动伸缩运动。通过伺服马达驱动伸缩滑轨运动可避免手动拉缩导致伸缩滑轨的活动。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。