往复式折叠机的制作方法

本实用新型涉及一种往复式折叠机。

背景技术：

在工业生产过程中，为保证显示效果，显示类泡棉产品往往有极高的平面度要求，所以此类产品加工完成后不采用缠卷方式，而是通常采用“Z”字形折叠码垛方式进行包装存储。但与此同时所存在的问题是，目前并无相关的加工设备能够自动完成“Z”字形折叠码垛操作，故而便仍需要采用人工方式进行手工折叠，这无疑会造成工作效率低下，从而不能够满足目前的生产加工需求。

技术实现要素：

为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够取代人工方式而对显示类泡棉产品进行折叠，从而大大提升了生产加工效率的往复式折叠机。

本实用新型的技术方案是：

一种往复式折叠机，包括水平放置的机身，在所述机身上依次设有

放料机构，所述放料机构包括了放料电机和与所述放料电机传动配合的气涨轴；

过料机构，所述过料机构分别包括了过料板、设于所述过料板上的传感器支架以及设于所述传感器支架上的色标传感器；

送料机构，所述送料机构包括了送料电机、送料上胶辊和送料下胶辊，所述送料上胶辊和送料下胶辊与所述送料电机传动配合，并且在所述送料上胶辊和送料下胶辊的两端还均设有用于进行压力调节的调节螺栓；

压印机构，所述压印机构分别包括了上压印刀座、下压印刀座、驱动所述上压印刀座作上下往复运动的第一压印气缸以及驱动所述上压印刀座和下压印刀座同时作左右往复运动的第二压印气缸，同时在所述上压印刀座的底部左端还设有上压印带刀刃，在所述下压印刀座的顶部右端还设有下压印带刀刃；

拨料机构，所述拨料机构分别包括了拨料总成以及驱动所述拨料总成作左右往复运动的拨料磁耦合气缸；以及

收料机构，所述收料机构用于对物料进行收入和堆集。

上述往复式折叠机，其中所述收料机构分别包括了用于进行收料操作的前磁耦合气缸和后磁耦合气缸、用于进行拨料操作的前拨料电缸和后拨料电缸、用于进行二次压印操作的二次压印总成以及用于对物料进行堆集、计数和包装的收料托盘。

上述往复式折叠机，其中所述放料机构还包括了用于控制产品张力的磁粉离合器以及用于横向调节所述气涨轴的横向微调机构。

上述往复式折叠机，其中在所述过料板上还开设有多个吸风孔。

上述往复式折叠机，其中在所述压印机构上开设有磨具V型槽，在所述磨具V型槽内还嵌设有电阻丝。

上述往复式折叠机，其中所述二次压印总成包括了多个相互配合设置的二次压印电缸。

上述往复式折叠机，其中所述传感器支架分别包括了第一横杆、第二横杆和移动座，所述第一横杆安装于所述过料板上，所述第二横杆垂直于所述第一横杆并沿所述第一横杆移动，所述移动座套设于所述第二横杆上并沿所述第二横杆移动，并且所述色标传感器设于所述移动座的底端。

本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够取代人工方式而对显示类泡棉产品进行折叠，从而大大提升了生产加工效率，并且还有效保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是往复式折叠机的整体结构示意图；

图2是往复式折叠机的放料机构示意图；

图3是往复式折叠机的过料机构示意图；

图4是往复式折叠机的送料机构示意图；

图5是往复式折叠机的压印机构示意图；

图6是往复式折叠机的拨料机构示意图；

图7是往复式折叠机的收料机构示意图。

图中：机身1，放料机构2，过料机构3，送料机构4，压印机构5，拨料机构6，收料机构7，气涨轴8，过料板9，第一横杆10，第二横杆11，移动座12，送料电机13，送料上胶辊14，送料下胶辊15，调节螺栓16，上压印刀座17，下压印刀座18，第一压印气缸19，第二压印气缸20，上压印带刀刃21，下压印带刀刃22，拨料总成23，拨料磁耦合气缸24，前磁耦合气缸25，后磁耦合气缸26，前拨料电缸27，后拨料电缸28，收料托盘29，二次压印左电缸总成30，二次压印右电缸总成31，二次压印上托运行电缸总成32，二次压印左上托电缸总成33，二次压印右上托电缸滑台总成34，磁粉离合器35，横向微调机构36，压印直线导轨37。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种往复式折叠机，包括水平放置的机身1，在机身1上依次设有放料机构2、过料机构3、送料机构4、压印机构5、拨料机构6和收料机构7，其中放料机构2包括了放料电机和与放料电机传动配合的气涨轴8(通过光电开关控制放料机构2的转动和停止)，用于对物料进行放料操作；过料机构3分别包括了过料板9、设于过料板9上的传感器支架以及设于传感器支架上的色标传感器，用于对物料进行过料操作。作为优选，其中在过料板9上还开设有多个吸风孔，并且传感器支架还进一步包括了第一横杆10、第二横杆11和移动座12，第一横杆10安装于过料板9上，第二横杆11垂直于第一横杆10并沿第一横杆10移动，移动座12套设于第二横杆11上并沿第二横杆11移动，并且色标传感器设于移动座12的底端；

这样，在对物料进行过料时，物料受大气压力作用紧贴在过料板9上(通过吸风过料)，色标传感器与物料距离固定，通过色标传感器扫描来实现物料的定位计数，物料在扫点位置前后均有限位，以控制物料横向摆动，保证扫描精度，而传感器支架在前后、左右方向上均可移动调整，从而能适应不同规格产品。该调整方式简单易操作、精度高、没有累积误差，能够大大保证每次送料长度的精确。

送料机构4包括了送料电机13、送料上胶辊14和送料下胶辊15，送料上胶辊14和送料下胶辊15与送料电机13传动配合，并且在送料上胶辊14和送料下胶辊15的两端还均设有用于进行压力调节的调节螺栓16，用于对物料进行送料操作；

压印机构5分别包括了上压印刀座17、下压印刀座18、驱动上压印刀座17作上下往复运动的第一压印气缸19以及驱动上压印刀座17和下压印刀座18同时作左右往复运动的第二压印气缸20，同时在上压印刀座17的底部左端还设有上压印带刀刃21，在下压印刀座18的顶部右端还设有下压印带刀刃22；第一压印气缸19带动上压印刀座17上下运动实现压印，而上压印带刀刃21和下压印带刀刃22则采用一侧向上压印，另一侧向下压印的压印方式，第二压印气缸20则带动压印部分在压印直线导轨37上滑动来实现交替压出上下折印。

拨料机构6分别包括了拨料总成23以及驱动拨料总成23作左右往复运动的拨料磁耦合气缸24，这样便能够通过拨料总成23而实现对产品的往复拨料；

收料机构7用于对物料进行收入和堆集，其可进一步包括了用于进行收料操作的前磁耦合气缸25和后磁耦合气缸26、用于进行二次拨料操作的前拨料电缸27和后拨料电缸28、用于进行二次压印操作的二次压印总成以及用于对物料进行堆集、计数和包装的收料托盘29。并且进一步地，其中二次压印总成包括了多个相互配合设置的二次压印电缸，具体如图7中所示的二次压印左电缸总成30、二次压印右电缸总成31、二次压印上托运行电缸总成32、二次压印左上托电缸总成33、二次压印右上托电缸滑台总成34。通过采用该结构，前磁耦合气缸25和后磁耦合气缸26把完成压印的产品通过拨料按顺序落入收料部件中，前拨料电缸27和后拨料电缸28把料送到指定的位置，二次压印总成的内部则配合工作，以使产品整齐地落入收料托盘29，收料托盘29则最终完成物料的堆集、计数、包装。

优选地，对于上述往复式折叠机，其中放料机构2还包括了用于控制产品张力的磁粉离合器35以及用于横向调节气涨轴8的横向微调机构36。

优选地，对于上述往复式折叠机，其中在压印机构5上开设有磨具V型槽，在磨具V型槽内还嵌设有电阻丝，以便使折印固定成型。

综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够取代人工方式而对显示类泡棉产品进行折叠，从而大大提升了生产加工效率，并且还有效保证了产品质量。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。