化成箔接箔方法与流程

本发明涉及铝箔接箔技术领域，尤其涉及一种化成箔接箔方法。

背景技术：

光箔经过腐蚀后，在铝箔的表面形成了很多细微的空洞，此时铝箔的抗拉强度和抗弯折强度均降低了很多，在经过化成工序后，又在铝箔的表面形成一侧氧化膜。

为了连续性生产，在腐蚀箔进入化成工序之间，前一卷铝箔的卷尾端和后一卷铝的卷头端要连接后，以方便由前一卷铝箔将后一卷铝箔代入化成设备中。

常用的接箔方法就是将前一卷铝箔的卷尾端和后一卷铝的卷头端之间重叠搭接，然后用钉锤将搭接区域敲打固定，这种方法接箔后，在经过化成设备时，搭接区域很容易断裂，造成前一卷铝箔和后一卷铝箔断开，不能保证连续性生产。

技术实现要素：

有必要提出一种接箔后抗拉强度和抗弯折强度均较好的化成箔接箔方法。

一种化成箔接箔方法，包括以下步骤：

卷尾端卷头端修剪：将前铝箔卷的卷尾端修剪至光滑无毛边，将后铝箔卷的卷头端修剪至光滑无毛边；

设置连接铝箔：选择一段连接铝箔搭接在前铝箔卷的卷尾端和后铝箔卷的卷头端之间，其中，连接铝箔的厚度比前铝箔卷的厚度薄至少30μm，连接铝箔的厚度比后铝箔卷的厚度薄至少30μm；

卷尾端固定：将连接铝箔与前铝箔卷的卷尾端之间的卷尾搭接区域进行固定；

卷头端固定：将连接铝箔与后铝箔卷的卷头端之间的卷头搭接区域进行固定，完成接箔。

本发明中，在连接前铝箔卷和后铝箔卷时采用厚度较小的连接铝箔过渡连接，由于厚度较小的连接铝箔同时容量也是较小的，厚度较小的连接铝箔的抗拉强度大于厚度较大的抗拉强度，而且，厚度较小的连接铝箔的成本也较低，在连接前后铝箔卷的时候，其抗拉强度、韧性及抗弯折性能较好，极大的降低了在后序生产过程中，因铝箔承受拉力造成在连接处的断裂或撕裂的风险。

比较于常见方法中，将前铝箔卷和后铝箔卷直接搭接连接固定的方式，抗拉强度增强，抗弯折能力增强，从根本上解决了断裂和撕裂的问题。

附图说明

图1为前铝箔卷的部分示意图。

图2为后铝箔卷的部分示意图。

图3为连接铝箔的部分示意图。

图4为采用连接铝箔将前铝箔卷和后前铝箔卷接箔后的俯视示意图。

图5为采用连接铝箔将前铝箔卷和后前铝箔卷接箔后的仰视示意图。

图6为图4中的局部放大图。

图中：前铝箔卷10、卷尾端11、卷尾扇形受力区12、卷尾空白区13、后铝箔卷20、卷头端21、卷头扇形受力区22、连接铝箔30、卷尾搭接区域31、前端头311、卷头搭接区域32、后端头321、中间连接铝箔33、中线34、连接空白区35、钉印40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图5，本发明实施例提供了一种化成箔接箔方法，包括以下步骤：

卷尾端卷头端修剪：将前铝箔卷10的卷尾端11修剪至光滑无毛边，将后铝箔卷20的卷头端21修剪至光滑无毛边；

设置连接铝箔：选择一段连接铝箔30搭接在前铝箔卷10的卷尾端11和后铝箔卷20的卷头端21之间，其中，连接铝箔30的厚度比前铝箔卷10的厚度薄至少30μm，连接铝箔30的厚度比后铝箔卷20的厚度薄至少30μm；

卷尾端固定：将连接铝箔30与前铝箔卷10的卷尾端11之间的卷尾搭接区域31进行固定；

卷头端固定：将连接铝箔30与后铝箔卷20的卷头端21之间的卷头搭接区域32进行固定，完成接箔。

本发明中所述的厚度较大的、容量较大的铝箔的厚度不小于115um，厚度较小的、容量较小的铝箔的厚度不大于115um。

进一步，所述连接铝箔30与前铝箔卷10的卷尾端11之间的卷尾搭接区域31与连接铝箔30与后铝箔卷20的卷头端21之间的卷头搭接区域32之间预留一段中间连接铝箔33，中间连接铝箔33的长度m大于10cm。

如此，连接铝箔30包括了与前铝箔卷10的卷尾端11之间的搭接区域、与后铝箔卷20的卷头端21之间的搭接区域、以及中间连接铝箔33，中间连接铝箔33为单层较薄铝箔，抗拉强度较强，抗弯折能力较强，比较于不预留中间单层铝箔的方案，大大增强接箔后整体强度。

进一步，在“卷尾端卷头端修剪”的步骤中，将前铝箔卷10的卷尾端11修剪成直边，将后铝箔卷20的卷头端21修剪成弧形边，在“设置连接铝箔”的步骤中，在连接铝箔30搭接之前，还包括对连接铝箔30进行修剪的步骤，该步骤为：将连接铝箔30的前端头311修剪成弧形边，将连接铝箔30的后端头321修剪成直边。

在原始的工艺中，前铝箔卷10的卷尾端11、后铝箔卷20的卷头端21、连接铝箔30的两个端头均修剪为直边，即直线形边缘，在固定后，搭接区域形成直线形或类似于直线形的固定区，由于固定时是采用钉锤敲打将两层铝箔固定连接的，直线形的固定区只能形成直线形的敲打固定区，而敲打固定区本来就对铝箔造成了机械损伤，而直线形的敲打固定区更是形成了沿着铝箔宽度方向的隐形直线形损伤区，在收到拉力或弯折力时，搭接连接区很容易沿着隐形直线形损伤区裂开。

参见图6，本发明中设置了两个弧形端头，即连接铝箔30的前端头311和后铝箔卷20的卷头端21，分别与其对应搭接的前铝箔卷10的卷尾端11和连接铝箔30的后端头321又设置为直线形，这样在敲打固定时，搭接区形成的是弧形的固定区，减少了直线形隐形损伤区，而且在靠近铝箔两个侧边的区域形成两个扇形受力区，在扇形受力区内，较薄的连接铝箔30充分发挥其抗拉性强的优势，将作用于整个铝箔宽度方向的拉力分散至两个扇形受力区，即，卷尾扇形受力区12和卷头扇形受力区22，减小了敲打固定区的受到的拉力，从而减小了固定区被撕裂的风险。

进一步，在“设置连接铝箔”的步骤中，将连接铝箔30与前铝箔卷10的卷尾端11搭接的具体操作为：将前铝箔卷10的卷尾端11至于下层，将连接铝箔30的前端头311至于上层，将连接铝箔30的前端头311重叠搭接在前铝箔卷10的卷尾端11上；将连接铝箔30与后铝箔卷20的卷头端21搭接的具体操作为：将连接铝箔30的后端头321至于下层，将后铝箔卷20的卷头端21至于上层，将后铝箔卷20的卷头端21重叠搭接在连接铝箔30的后端头321上。

如此搭接后，在后序由蛇形穿过传动辊的时候，在经过某一个辊子的时候，当连接铝箔30刚好位于该辊子的两侧时，连接铝箔30的前端头311和后端头321不会同时外漏在外表面，而是总有一个端头是被压在前铝箔卷10或后铝箔卷20的下方，降低了连接铝箔30端头边缘蹊跷裂开的风险。

在“设置连接铝箔”的步骤中，连接铝箔30的前端头311与前铝箔卷10的卷尾端11之间重叠搭接的最小宽度s不小于5cm，连接铝箔30的前端头311与前铝箔卷10的卷尾端11之间重叠搭接的最大宽度l不小于10cm，连接铝箔30的后端头321与后铝箔卷20的卷头端21之间重叠搭接的最小宽度s不小于5cm，连接铝箔30的后端头321与后铝箔卷20的卷头端21之间重叠搭接的最大宽度l不小于10cm。

其中，连接铝箔30的前端头311与前铝箔卷10的卷尾端11之间重叠搭接的最小宽度为8cm，连接铝箔30的前端头311与前铝箔卷10的卷尾端11之间重叠搭接的最大宽度为10cm，即卷尾搭接区域31的最小宽度为8cm，最大宽度为10cm，连接铝箔30的后端头321与后铝箔卷20的卷头端21之间重叠搭接的最小宽度为8cm，连接铝箔30的后端头321与后铝箔卷20的卷头端21之间重叠搭接的最大宽度为10cm，即卷头搭接区域32的最小宽度为8cm，最大宽度为10cm，

参见图6，进一步，在“卷尾端固定”的步骤中，采用钉锤对连接铝箔30的前端头311与前铝箔卷10的卷尾端11之间的搭接区域进行敲打固定，敲打时，先敲打搭接区域的中线34处，然后向靠近连接铝箔30的前端头311的弧形边以及向靠近前铝箔卷10的卷尾端11的直边扩散敲打。

进一步，在“卷尾端固定”的步骤中，在距离连接铝箔30的前端头311的弧形边4～5cm的弧形区域内，敲打的力度减小为原敲打力度的1/2以下，敲打的密度为原敲打密度的1/2～2/3，敲打的位置靠近且不超过连接铝箔30的前端头311的弧形边。

敲打的位置靠近且不超过连接铝箔30的前端头311的弧形边，即避免敲打时钉锤落在单层的前铝箔卷10上，造成前铝箔卷10的损伤，造成抗拉强度降低易断裂的问题，同时力度将轻，敲打距离变大，及密度变稀疏，也是避免搭接区的边缘出现同样的问题。

进一步，在“卷尾端固定”的步骤中，将距离前铝箔卷10的卷尾端11的直边4～5cm的直线区域预留形成卷尾空白区13，不敲打固定。避免敲打时钉锤落在单层的连接铝箔30上，造成连接铝箔30的损伤，造成抗拉强度降低易断裂的问题。

进一步，在“卷头端固定”的步骤中，采用钉锤对连接铝箔30的后端头321与后铝箔卷20的卷头端21之间的搭接区域进行敲打固定，敲打时，先敲打搭接区域的中线34处，然后向靠近后铝箔卷20的卷头端21的弧形边以及连接铝箔30的后端头321的直边扩散敲打。

进一步，同理，在“卷头端固定”的步骤中，在距离后铝箔卷20的卷头端21的弧形边1～2cm的弧形区域内，敲打的力度减小为原敲打力度的1/2以下，敲打的密度为原敲打密度的1/2～2/3，敲打的位置靠近且不超过后铝箔卷20的卷头端21的弧形边。避免钉锤落在单层的连接铝箔30上。

进一步，在“卷头端固定”的步骤中，将距离连接铝箔30的后端头321的直边2～3cm的直线区域预留形成连接空白区35，不敲打固定。避免钉锤落在单层的后铝箔卷20上。

原敲打力度即为敲打中线34处及中线34处两边时的力度，原敲打密度即为敲打中线34处及中线34处两边时的密度，敲打密度为在单位面积内钉锤落锤后在铝箔上敲打的次数，单位面积为1cm²，单次敲打形成一个钉印40。

本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。