一种塑料中空板及其生产工艺的制作方法

本发明涉及塑料中空板的技术领域，特别是涉及一种塑料中空板及其生产工艺。

背景技术：

塑料模板是经过高温挤压而成的复合材料。塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。中空塑料模板是塑料模板的进一步发展，可以有效减轻塑料模板的重量，同时降低了生产成本。

但是现有技术中的生产工艺所生产出来的塑料中空板也存在一些明显不足，如强度偏低，承载能力较差，容易断裂，长期使用可能发生弯曲、翘曲变形等，从而影响了其使用效果、缩短了其使用寿命、限定了其使用范围。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料中空板，所制备得到的塑料中空板无毒无污染，具有阻燃的效果，同时具有极高的承重性，强度高，表面平整，不容易产生弯曲等现象，使用寿命长，满足了塑料模板的使用需求，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种塑料中空板，所述塑料中空板的原材料包括质量百分比的合成树脂70-80%、pp阻燃母粒8-10%、填充料8-12%和增塑剂4-8%。

在本发明一个较佳实施例中，所述合成树脂采用聚乙烯或聚丙烯。

在本发明一个较佳实施例中，所述pp阻燃母粒采用无机阻燃母粒、无卤阻燃母粒或磷溴复合阻燃阻燃母粒中的一种。

在本发明一个较佳实施例中，所述填充料采用活性碳酸钙。

在本发明一个较佳实施例中，所述增塑剂采用环氧硬脂酸辛脂。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供了一种塑料中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、材料准备：原材料包括合成树脂、pp阻燃母粒、填充料和增塑剂；

b、拌料：将上述原材料按照一定的质量百分比加入高速混炼机进行拌料混合得到混合物料，高速混炼机的转速为480-580r/min；

c、上料：采用吸料机将混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为120-320r/min，通过挤出机挤出成型，得到塑料中空板坯料；

e、冷却：得到的塑料中空板坯料进入冷却台进行冷却处理，冷却台的温度为35-45°c，冷却时间为3-6min；

f、牵引：将冷却后的塑料中空板坯料进入牵引机的胶辊之间进行牵引；

g、剪切：牵引后的塑料中空板坯料进入自动剪板机进行裁切，得到所需尺寸的塑料中空板；

i、包装：检验剪切后的塑料中空板，将合格的塑料中空板打包入库。

在本发明一个较佳实施例中，所述加入高速混炼机内原材料的质量百分比为合成树脂75%、pp阻燃母粒9%、填充料10%和增塑剂5%。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机内温控调节共分三段，熔融塑化段的温度为120-180℃，平衡段的温度为185-195℃，挤出段的温度为200-230℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机的挤出压力控制在60-80mpa。

在本发明一个较佳实施例中，所述冷却台采用风冷的方式进行冷却处理。

本发明的有益效果是：本发明提供的塑料中空板及其生产工艺，所制备得到的塑料中空板无毒无污染，具有阻燃的效果，同时具有极高的承重性，强度高，表面平整，不容易产生弯曲等现象，使用寿命长，满足了塑料模板的使用需求，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。

附图说明

图1是本发明塑料中空板的生产工艺一较佳实施例的流程图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例包括：

实施例1：

一种塑料中空板，所述塑料中空板的原材料包括质量百分比的合成树脂75%、pp阻燃母粒9%、填充料10%和增塑剂5%。所制备得到的塑料中空板无毒无污染，具有阻燃的效果，同时具有极高的承重性。

上述中，所述合成树脂采用聚乙烯；所述pp阻燃母粒采用无机阻燃母粒、；所述填充料采用活性碳酸钙；所述增塑剂采用环氧硬脂酸辛脂。

一种塑料中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、材料准备：原材料包括合成树脂、pp阻燃母粒、填充料和增塑剂；

b、拌料：将上述原材料按照一定的质量百分比加入高速混炼机进行拌料混合得到混合物料，高速混炼机的转速为480r/min；

c、上料：采用吸料机将混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为120r/min，通过挤出机挤出成型，得到塑料中空板坯料；

e、冷却：得到的塑料中空板坯料进入冷却台进行冷却处理，冷却台的温度为35°c，冷却时间为3min；

f、牵引：将冷却后的塑料中空板坯料进入牵引机的胶辊之间进行牵引；

g、剪切：牵引后的塑料中空板坯料进入自动剪板机进行裁切，得到所需尺寸的塑料中空板；

i、包装：检验剪切后的塑料中空板，将合格的塑料中空板打包入库。

剪切后对切除的边角料进行处理，收集回收后进行碎料呈塑料粒子待下次备用。

其中，所述挤出机内温控调节共分三段，熔融塑化段的温度为120-180℃，平衡段的温度为185-195℃，挤出段的温度为200-230℃。同时，所述挤出机的挤出压力控制在60-80mpa，使其制成的塑料中空板强度高，表面平整，不容易产生弯曲等现象。

进一步的，所述冷却台采用风冷的方式进行冷却处理，冷却效果好，又不会损伤塑料中空板的板面。

实施例2：

一种塑料中空板，所述塑料中空板的原材料包括质量百分比的合成树脂70%、pp阻燃母粒10%、填充料12%和增塑剂8%，所制备得到的塑料中空板无毒无污染，具有阻燃的效果，同时具有极高的承重性。

上述中，所述合成树脂采用聚丙烯；所述pp阻燃母粒采用无卤阻燃母；所述填充料采用活性碳酸钙；所述增塑剂采用环氧硬脂酸辛脂。

一种塑料中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、材料准备：原材料包括合成树脂、pp阻燃母粒、填充料和增塑剂；

b、拌料：将上述原材料按照一定的质量百分比加入高速混炼机进行拌料混合得到混合物料，高速混炼机的转速为520r/min；

c、上料：采用吸料机将混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为120-320r/min，通过挤出机挤出成型，得到塑料中空板坯料；

e、冷却：得到的塑料中空板坯料进入冷却台进行冷却处理，冷却台的温度为40°c，冷却时间为4.5min；

f、牵引：将冷却后的塑料中空板坯料进入牵引机的胶辊之间进行牵引；

g、剪切：牵引后的塑料中空板坯料进入自动剪板机进行裁切，得到所需尺寸的塑料中空板；

i、包装：检验剪切后的塑料中空板，将合格的塑料中空板打包入库。

剪切后对切除的边角料进行处理，收集回收后进行碎料呈塑料粒子待下次备用。

其中，所述挤出机内温控调节共分三段，熔融塑化段的温度为150℃，平衡段的温度为190℃，挤出段的温度为215℃。同时，所述挤出机的挤出压力控制在70mpa，使其制成的塑料中空板强度高，表面平整，不容易产生弯曲等现象。

所述冷却台采用风冷的方式进行冷却处理，冷却效果好，又不会损伤塑料中空板的板面。

实施例3：

一种塑料中空板，所述塑料中空板的原材料包括质量百分比的合成树脂80%、pp阻燃母粒8%、填充料8%和增塑剂4%，所制备得到的塑料中空板无毒无污染，具有阻燃的效果，同时具有极高的承重性。

上述中，所述合成树脂采用聚丙烯；所述pp阻燃母粒采用磷溴复合阻燃阻燃母粒；所述填充料采用活性碳酸钙；所述增塑剂采用环氧硬脂酸辛脂。

一种塑料中空板的生产工艺，包括以下具体步骤：

a、材料准备：原材料包括合成树脂、pp阻燃母粒、填充料和增塑剂；

b、拌料：将上述原材料按照一定的质量百分比加入高速混炼机进行拌料混合得到混合物料，高速混炼机的转速为580r/min；

c、上料：采用吸料机将混合物料吸入挤出机进行上料；

d、挤出成型：调试挤出机中的模具并设定挤出机内螺杆转速为320r/min，通过挤出机挤出成型，得到塑料中空板坯料；

e、冷却：得到的塑料中空板坯料进入冷却台进行冷却处理，冷却台的温度为45°c，冷却时间为6min；

f、牵引：将冷却后的塑料中空板坯料进入牵引机的胶辊之间进行牵引；

g、剪切：牵引后的塑料中空板坯料进入自动剪板机进行裁切，得到所需尺寸的塑料中空板；

i、包装：检验剪切后的塑料中空板，将合格的塑料中空板打包入库。

剪切后对切除的边角料进行处理，收集回收后进行碎料呈塑料粒子待下次备用。

其中，所述挤出机内温控调节共分三段，熔融塑化段的温度为180℃，平衡段的温度为195℃，挤出段的温度为230℃。同时，所述挤出机的挤出压力控制在80mpa，使其制成的塑料中空板强度高，表面平整，不容易产生弯曲等现象。

所述冷却台采用风冷的方式进行冷却处理，冷却效果好，又不会损伤塑料中空板的板面。

综上所述，本发明提供的塑料中空板及其生产工艺，所制备得到的塑料中空板无毒无污染，具有阻燃的效果，同时具有极高的承重性，强度高，表面平整，不容易产生弯曲等现象，使用寿命长，满足了塑料模板的使用需求，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低。

在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。