光纤拉丝机的制作方法

本实用新型涉及光纤裁剪技术领域,更具体地，涉及一种光纤拉丝机。

背景技术：

光纤拉丝机是一种能够将光纤拉直并进行裁剪的机器，现有的光纤拉丝机结构复杂且往往需要手动控制光纤裁剪，智能化程度不高。并且，现有的光纤拉丝机裁剪效率较低，影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种光纤拉丝机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的光纤拉丝机，用于裁剪光纤，所述光纤拉丝机包括:

安装座；

第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构间隔开布置在所述安装座上，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别用于夹持待剪光纤；

裁剪机构，所述裁剪机构设在所述安装座上，所述裁剪机构位于所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间以在所述第一夹持机构和所述第二夹持机构分别夹持所述待剪光纤时进行裁剪；

电源组件，所述电源组件分别与所述第一夹持机构、所述第二夹持机构和裁剪机构相连以由所述电源组件提供动力。

进一步地，所述第一夹持机构包括：

第一支架，所述第一支架设在所述安装座上；

第一活动件，所述第一活动件与所述第一支架相连且在所述第一支架上可活动；

第一夹持件，所述第一夹持件与所述第一活动件相连以驱动所述第一夹持件活动；

第一驱动件，所述第一驱动件的一端与所述第一夹持件相连，所述第一驱动件的另一端与所述电源组件相连以驱动所述第一夹持件和所述第一活动件活动。

进一步地，所述第一活动件包括：

第一活动杆，所述第一活动杆与所述第一支架相连且在所述第一支架上可以活动；

第一活动臂，所述第一活动臂的一端与所述第一活动杆相连以驱动所述第一活动臂活动，所述第一活动臂的另一端与所述第一夹持件相连以驱动第一夹持件活动。

进一步地，所述第一夹持件包括：

第一夹持臂，所述第一夹持臂分别与所述第一驱动件和所述第一活动臂相连；

两个相对设置的第一夹持本体，两个所述第一夹持本体分别与所述第一夹持臂相连且由所述第一驱动件驱动两个所述第一夹持本体的打开和闭合。

进一步地，所述第二夹持机构包括：

第二支架，所述第二支架设在所述安装座上；

第二活动件，所述第二活动件与所述第二支架相连且在所述第二支架上可活动；

第二夹持件，所述第二夹持件与所述第二活动件相连以驱动所述第二夹持件活动；

第二驱动件，所述第二驱动件的一端与所述第二夹持件相连，所述第二驱动件的另一端与所述电源组件相连以驱动所述第二夹持件和所述第二活动件活动。

进一步地，所述第二活动件包括：

第二活动臂，所述第二活动臂限定有活动腔，所述第二活动臂与所述第二支架相连；

第二活动杆，所述第二活动杆的至少一部分设在所述活动腔内，所述第二活动杆在所述活动腔内可活动。

进一步地，所述第二夹持件包括：

第二夹持臂，所述第二夹持臂分别与所述第二驱动件和所述第二活动臂相连；

两个相对设置的第二夹持本体，两个所述第二夹持本体分别与所述第二夹持臂相连且由所述第二驱动件驱动两个所述第二夹持本体的打开和闭合。

进一步地，所述光纤拉丝机还包括：回收盒，所述回收盒位于所述安装座下方以回收所述裁剪机构裁剪的所述待剪光纤。

进一步地，所述第一驱动件、所述第二驱动件、所述第三驱动件分别形成为驱动电线。

进一步地，所述电源组件包括：

稳压电源，所述稳压电源与所述驱动电线相连；

控制器，所述控制器与所述稳压电源相连；

相互连接的电磁阀组、变频器、继电器和开关，所述电磁阀组、所述变频器、所述继电器和所述开关分别与所述稳压电源相连。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

根据本实用新型实施例的光纤拉丝机，通过第一夹持机构、第二夹持机构与裁剪机构的配合，能有效裁剪待剪光纤，该光纤拉丝机，结构简单，控制智能且裁剪效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的光纤拉丝机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的光纤拉丝机的第一夹持机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的光纤拉丝机的第一夹持机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的光纤拉丝机的裁剪机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的光纤拉丝机的电路原理图。

附图标记：

光纤拉丝机100；

安装座10；

第一夹持机构20；第一支架21；第一活动件22；第一活动杆221；第一活动臂222；第一夹持件23；第一夹持臂231；第一夹持本体232；

第二夹持机构30；第二支架31；第二活动件32；第二活动臂321；第二活动杆322；第二夹持件33；第二夹持臂331；第二夹持本体332；

裁剪机构40；底座41；裁剪件42；

电源组件50；稳压电源51；控制器52；变频器53；继电器54；开关55；端子排口56；

收纳盒60。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，本实用新型中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100包括安装座10、第一夹持机构20、第二夹持机构30、裁剪机构40和电源组件50。

具体而言，第一夹持机构20和第二夹持机构30间隔开布置在安装座10上，第一夹持机构20和第二夹持机构30分别用于夹持待剪光纤。裁剪机构40设在安装座10上，裁剪机构40位于第一夹持机构20和第二夹持机构30之间以在第一夹持机构20和第二夹持机构30在分别夹持待剪光纤时进行裁剪。电源组件50分别与第一夹持机构20、第二夹持机构30和裁剪机构40相连以由电源组件50提供动力。

换言之，根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100可以用于裁剪光纤，光纤拉丝机100主要由安装座10、第一夹持机构20、第二夹持机构30、裁剪机构40和电源组件50组成。其中，第一夹持机构20和第二夹持机构30可以间隔开安装在安装座10上，安装座10可以大致加工成方形座。第一夹持机构20和第二夹持机构30可以分别通过螺栓固定在安装座10上，第一夹持机构20和第二夹持机构30可以分别用于夹持待剪光纤。

裁剪机构40可以安装在安装座10上，裁剪机构40可以通过螺栓固定在安装座10上。裁剪机构40在安装座10上的安装位置可以位于第一夹持机构20和第二夹持机构30之间，以便在第一夹持机构20和第二夹持机构30分别夹持待剪光纤时，可以由裁剪机构40裁剪待剪光纤，提高待剪光线的裁剪效率。

电源组件50可以分别与第一夹持机构20、第二夹持机构30和裁剪机构40相连，电源组件50可以分别为第一夹持机构20、第二夹持机构30和裁剪机构40提供动力，并且通过电源组件50与第一夹持机构20、第二夹持机构30和裁剪机构40的配合，能控制光纤拉丝机100的智能裁剪，进一步提高光纤拉丝机100的裁剪效率。

由此，根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100，通过第一夹持机构20、第二夹持机构30与裁剪机构40的配合，能有效裁剪待剪光纤，该光纤拉丝机100，结构简单，控制智能且裁剪效率高。

根据本实用新型的一个实施例，第一夹持机构20包括第一支架21、第一活动件22、第一夹持件23和第一驱动件。

具体地，第一支架21设在安装座10上，第一活动件22与第一支架21相连且在第一支架21上可活动，第一夹持件23与第一活动件22相连以驱动第一夹持件23活动，第一驱动件的一端与第一夹持件23相连，第一驱动件的另一端与电源组件50相连以驱动第一夹持件23和第一活动件22活动。

也就是说，第一夹持机构20主要由第一支架21、第一活动件22、第一夹持件23和第一驱动件组成。其中，第一支架21可以通过螺栓固定在安装座10上，第一支架21可以大致加工成柱状。第一活动件22可以安装在第一支架21上，第一活动件22可以在第一支架21上活动，具体地，第一活动件22可以沿第一支架21的横向和纵向活动。

第一夹持件23可以安装在第一活动件22上，第一活动件22可以带动第一夹持件23在横向和纵向活动。第一驱动件的一端可以安装在第一夹持件23上，第一驱动件的另一端可以安装在电源组件50上，电源组件50可以驱动同时驱动第一夹持件23和第一活动件22活动，并且通过驱动第一活动件22活动，进而配合第一夹持件23夹持待裁剪光纤。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一活动件22包括第一活动杆221和第一活动臂222。

具体地，第一活动杆221与第一支架21相连且在第一支架21上可以活动，第一活动臂222的一端与第一活动杆221相连以驱动第一活动臂222活动，第一活动臂222的另一端与第一夹持件23相连以驱动第一夹持件23活动。

换句话说，第一活动件22主要由第一活动杆221和第一活动臂222组成。其中，第一活动杆221可以安装在第一支架21上，第一活动杆221可以沿第一支架21的横向和纵向活动，第一活动臂222的一端可以和第一活动杆221相连，通过第一活动杆221的活动进而驱动第一活动臂222在水平方向和竖直方向上活动。第一活动臂222的另一端可以和第一夹持件23相连，并且可以通过第一活动臂222的活动驱动第一夹持件23在水平方向和竖直方向上活动。

根据本实用新型的一个实施例，第一夹持件23包括第一夹持臂231和两个第一夹持本体232。

具体地，第一夹持臂231分别与第一驱动件和第一活动臂222相连，两个相对设置的第一夹持本体232分别与第一夹持臂231相连且由第一驱动件驱动两个第一夹持本体232的打开和闭合。

也就是说，第一夹持件23主要由第一夹持臂231和两个第一夹持本体232组成。其中，第一夹持臂231可以分别与第一驱动件和第一活动臂222相连，第一驱动件可以驱动第一活动臂222活动。两个第一夹持本体232可以相对设置，两个第一夹持本体232可以相互配合以夹持待剪光纤，两个第一夹持本体232可以分别与第一夹持臂231相连，并且可以由第一驱动件驱动两个第一夹持本体232的打开和闭合，有效控制对待剪光纤的夹持。

再本实用新型的一些具体实施方式中，第二夹持机构30包括第二支架31、第二活动件32、第二夹持件33和第二驱动件。

具体地，第二支架31设在安装座10上，第二活动件32与第二支架31相连且在第二支架31上可活动，第二夹持件33与第二活动件32相连以驱动第二夹持件33活动，第二驱动件的一端与第二夹持件33相连，第二驱动件的另一端与电源组件50相连以驱动第二夹持件33和第二活动件32活动。

换句话说，第二夹持机构30主要由第二支架31、第二活动件32、第二夹持件33和第二驱动件组成。其中，第二支架31可以通过螺栓固定在安装座10上，第二支架31的截面可以大致加工成L型，第二支架31的水平支脚可以通过螺栓固定在安装座10上，第二活动件32可以安装在第二支架31的竖直支脚上，第二活动件32可以在第二支架31上伸缩活动。

第二夹持件33可以和第二活动件32相连，第二活动件32可以驱动第二夹持件33在水平方向上伸缩活动。第二驱动件的一端可以和第二夹持件33相连，第二驱动件的另一端可以和电源组件50相连，电源组件50可以驱动同时驱动第二夹持件33和第二活动件32活动，并且通过驱动第二活动件32在水平方向上的伸缩活动，进而配合第二夹持件33夹持待裁剪光纤。

根据本实用新型的一个实施例，第二活动件32包括第二活动臂321和第二活动杆322。

具体地，第二活动臂321限定有活动腔，第二活动臂321与第二支架31相连，第二活动杆322的至少一部分设在活动腔内，第二活动杆322在活动腔内科活动。

也就是说，第二活动件32主要由第二活动臂321和第二活动杆322组成。其中，第二活动臂321内可以加工有活动腔，第二活动臂321可以安装在第二支架31的竖直支脚上。第二活动杆322的至少一部分可以安装在活动腔内，第二活动杆322可以在活动腔内伸缩活动。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第二夹持件33包括第二夹持臂331和两个第二夹持本体332。

具体地，第二夹持臂331分别与第二驱动件和第二活动臂321相连，两个相对设置第二夹持本体332分别与第二夹持臂331相连且由第二驱动件驱动两个第二夹持本体332的打开和闭合。

换句话说，第二夹持件33主要由第二夹持臂331和两个第二夹持本体332组成。其中，第二夹持臂331可以分别与第二驱动件和第二活动臂321相连，第二驱动件可以驱动第二活动臂321活动。两个第二夹持本体332可以相对设置，两个第二夹持本体332可以相互配合以夹持待剪光纤，两个第二夹持本体332可以分别与第二夹持臂331相连，并且可以由第二驱动件驱动两个第二夹持本体332的打开和闭合，有效控制对待剪光纤的夹持。

根据本实用新型的一个实施例，裁剪机构40包括底座41、裁剪件42和第三驱动件。

具体地，底座41设在安装座10上且与安装座10相连，裁剪件42设在底座41上且与底座41相连，第三驱动件与裁剪件42相连以驱动裁剪件42裁剪待剪光纤。

也就是说，裁剪机构40主要由底座41、裁剪件42和第三驱动件组成。其中，底座41可以通过螺栓固定在安装座10上，裁剪件42可以安装在底座41上，裁剪件42可以采用裁剪刀，第三驱动件可以和裁剪件42相连，第三驱动件可以驱动裁剪刀裁剪待剪光纤。

优选地，在本实用新型的一些具体实施方式中，底座41内限定有收纳腔，底座41还包括收纳盒60，收纳盒60设在收纳腔内且在收纳腔内可活动，收纳盒60在第一夹持件23夹持待剪光纤时收纳待剪光纤上的涂层。

换句话说，底座41内可以加工有收纳腔，底座41还可以包括收纳盒60，收纳盒60可以安装在收纳腔内，并且收纳盒60可以由电源组件50控制其在收纳腔内活动，保证收纳盒60可以在第一夹持件23夹持待剪光纤时，收纳待剪光纤上的涂层。

根据本实用新型的一个实施例，光纤拉丝机100还包括回收盒。

具体地，回收盒位于安装座10下方以回收裁剪机构40裁剪的待剪光纤。

也就是说，光纤拉丝机100还可以包括回收盒。回收盒可以安装在安装座10的下方，回收盒可以回收裁剪机构40裁剪的待剪光纤。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件分别形成为驱动电线。

换句话说，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件可以分别采用驱动电线。驱动电线可以电源组件50相连，并且可以通过电源组件50控制光纤拉丝机100的裁剪工作，提高光纤拉丝机100的智能化和裁剪效率。

根据本实用新型的一个实施例，电源组件50包括稳压电源51、控制器52、电磁阀组、变频器53、继电器54和开关55。

具体地，稳压电源51与驱动电线相连，控制器52与稳压电源51相连，相互连接的电磁阀组、变频器53、继电器54和开关55分别与稳压电源51相连。

也就是说，电源组件50包括稳压电源51、控制器52、电磁阀组、变频器53、继电器54和开关55组成。其中，稳压电源51可以和驱动电线相连，控制器52可以和稳压电源51相连，多个驱动电线的一端可以分别与第一夹持件23、第二夹持件33和裁剪件42相连，多个驱动电线的另一端可以分别通过与之对应的端子排口56和稳压电源51相连。相互连接的电磁阀组、变频器53、继电器54和开关55可以分别与稳压电源51相连。通过电源组件50分别控制第一夹持件23、第二夹持件33和裁剪件42的智能活动，提高光纤拉丝机100的裁剪效率。

总而言之，根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100，通过第一夹持机构20、第二夹持机构30与裁剪机构40的配合，能有效裁剪待剪光纤，该光纤拉丝机100，结构简单，控制智能且裁剪效率高。

下面参考附图并结合具体实施例描述本实用新型的光纤拉丝机100的工作过程。

如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100，首先，第一驱动机构可以通过第一夹持件23从上方夹持待剪光纤，此时，裁剪机构40上的收纳盒60可以活动到待剪光纤的下方，并接收待剪光纤上多余的涂层，接收完毕后，通过第三驱动件驱动回缩到收纳腔内。然后，第一夹持件23可以带动待剪光纤往下拉，待拉至第二驱动机构的第二夹持件33的下方时，第二夹持件33可以伸出并夹持待剪光纤，此时第一夹持件23可以松开待剪光纤，向上移动至第二夹持件33的上方并夹持待剪光纤。最后，裁剪机构40的裁剪件42可以裁剪位于第一夹持件23和第二夹持件33之间的待剪光纤，裁剪后的待剪光纤可以通过回收盒进行回收。

接着，光纤拉丝机100可以对光纤进行第二次循环裁剪，此时，第二夹持件33可以缩回，裁剪机构40上的收纳盒60又可以活动到第一夹持件23夹持的待剪光纤的下方，并接收待剪光纤上多余的涂层，继续重复第一次裁剪中描述的工作过程，待裁剪件42裁剪的待剪光纤再次回收到回收盒时，完成整个裁剪过程。根据本实用新型实施例的光纤拉丝机100可以不断重复上述裁剪过程，以对光纤可以进行连续裁剪，提高光纤拉丝机100的裁剪效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。