一种大型液压油缸缸筒内孔加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及缸筒加工技术领域，具体为一种大型液压油缸缸筒内孔加工设备。


背景技术：

2.液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缸筒在进行生产时，需要对缸筒的内孔进行打磨，但是大小打磨轮一定，不便对不同大小的缸筒的内孔进行打磨。
3.经检索,专利公告号为cn211540553u公开了用于油缸缸筒的液压加工装置，包括装置本体，装置本体包括底板，底板上表面左右两侧分别固定设置有支撑柱，支撑柱的顶部固定设置有支撑板，支撑板上表面左右两侧分别固定设置有支撑杆。
4.现有的技术中cn211540553u在使用过程中对缸筒的内孔进行打磨，但是大小打磨轮一定，不便对不同大小的缸筒的内孔进行打磨。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种大型液压油缸缸筒内孔加工设备，具备可以根据需要使得缸筒进行移动，方便打磨轮对不同大小的缸筒内孔进行打磨的优点，解决了对缸筒的内孔进行打磨，但是大小打磨轮一定，不便对不同大小的缸筒的内孔进行打磨的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型液压油缸缸筒内孔加工设备，包括工作台、连接块和弧形夹板，所述工作台上表面一侧固定有第一支撑板，所述第一支撑板一侧活动连接移动板，所述移动板一侧开设有第一长槽，所述移动板上表面开设有第一圆孔，所述移动板上表面固定有第二电机，所述第二电机设有的传动轴底端伸入第一圆孔内，所述第二电机设有的传动轴底端固定有螺纹杆，所述螺纹杆底端贯穿连接块，并螺纹连接，所述螺纹杆底端与第一长槽内壁底端转动连接，所述连接块一侧固定有圆壳，所述工作台上表面另一侧固定有第二支撑板，所述第二支撑板一侧固定有液压缸，所述液压缸活动连接的液压杆一侧贯穿第二支撑板，所述液压杆一侧固定有支架，所述支架一侧转动连接打磨轮。
7.优选的，所述工作台前端固定有控制开关箱，控制开关箱前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮。通过控制开关箱可以控制第一电机、第二电机、第三电机和液压缸的启动和停止。
8.优选的，所述工作台下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱。通过支柱可以对工作台进行支撑。
9.优选的，所述第一支撑板一侧开设有第二长槽，第一支撑板前端开设有第一圆孔，第一支撑板前端固定有第一电机，第一电机设有的传动轴后端伸入第一圆孔，第一电机设有的传动轴后端固定有螺纹杆，螺纹杆后端贯穿连接块，并螺纹连接，螺纹杆后端与第二长
槽内壁后端转动连接，连接块一侧固定有移动板。通过第一电机设有的传动轴固定螺纹杆，为螺纹杆的转动提供了动力，使得移动板和圆壳可以根据需要移动。
10.优选的，所述圆壳一侧开设有圆槽，圆槽内壁上下两端分别固定有弹簧，弹簧与弧形夹板固定。通过弹簧和弧形夹板可以将缸筒夹紧，便于进行加工。
11.优选的，所述第二支撑板一侧开设有第二圆孔，液压缸活动连接的液压杆一侧贯穿第二圆孔，支架前端开设有第一凹槽，第一凹槽内壁一侧开设有第三圆孔，第一凹槽内壁一侧固定有第三电机，第三电机设有的传动轴一侧伸入第三圆孔内，第三电机设有的传动轴一侧固定有打磨轮。通过液压缸为液压杆的伸缩提供了动力，使得打磨轮可以根据需要伸入缸筒内壁进行加工，第三电机设有的传动轴固定打磨轮，为打磨轮的转动提供了动力，便于对内孔进行打磨加工。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.本实用新型通过设置第一支撑板一侧活动连接移动板，移动板一侧开设有第一长槽，移动板上表面开设有第一圆孔，移动板上表面固定有第二电机，第二电机设有的传动轴底端伸入第一圆孔内，第二电机设有的传动轴底端固定有螺纹杆，螺纹杆底端贯穿连接块，并螺纹连接，螺纹杆底端与第一长槽内壁底端转动连接，连接块一侧固定有圆壳，当需要对缸筒内孔进行加工时，将缸筒插接入圆槽内，弧形夹板可以将缸筒夹紧，打磨轮伸入缸筒内孔内，启动第一电机和第二电机，使得圆壳和缸筒可以根据需要移动，打磨轮可以对缸筒内孔进行打磨，达到了可以根据需要使得缸筒进行移动，方便打磨轮对不同大小的缸筒内孔进行打磨的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2的放大结构示意图。
18.图中：1、支柱；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第二电机；5、移动板；6、圆壳；7、打磨轮；8、第一凹槽；9、第三电机；10、支架；11、液压杆；12、液压缸；13、第二支撑板；14、工作台；15、控制开关箱；16、第一长槽；17、第二长槽；18、连接块；19、螺纹杆；20、第一圆孔；21、第二圆孔；22、圆槽；23、弹簧；24、弧形夹板；25、第三圆孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种大型液压油缸缸筒内孔加工设备，包括工作台14、连接块18和弧形夹板24，工作台14上表面一侧固定有第一支撑板2，工作台14前端固定有控制开关箱15，控制开关箱15前端从上到下依次嵌合安装有显示屏和按钮，工作台14下表面固定有呈矩形阵列的四个支柱1，通过控制开关箱15可以控制第一电机3、第二电机4、第三电机9和液压缸12的启动和停止，通过支柱1可以对工作台14进行支撑。正如本领域技术人员所熟知的，控制开关箱15的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
23.第一支撑板2一侧活动连接移动板5，第一支撑板2一侧开设有第二长槽17，第一支撑板2前端开设有第一圆孔20，第一支撑板2前端固定有第一电机3，第一电机3设有的传动轴后端伸入第一圆孔20，第一电机3设有的传动轴后端固定有螺纹杆19，螺纹杆19后端贯穿连接块18，并螺纹连接，螺纹杆19后端与第二长槽17内壁后端转动连接，连接块18一侧固定有移动板5，通过第一电机3设有的传动轴固定螺纹杆19，为螺纹杆19的转动提供了动力，使得移动板5和圆壳6可以根据需要移动。正如本领域技术人员所熟知的，第一电机3、第二电机4和第三电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
24.移动板5一侧开设有第一长槽16，移动板5上表面开设有第一圆孔20，移动板5上表面固定有第二电机4，第二电机4设有的传动轴固定螺纹杆19，为螺纹杆19的转动提供了动力，使得圆壳6和缸筒可以根据需要移动，便于打磨轮7可以对缸筒内孔进行打磨，第二电机4设有的传动轴底端伸入第一圆孔20内，第二电机4设有的传动轴底端固定有螺纹杆19，螺纹杆19底端贯穿连接块18，并螺纹连接，螺纹杆19底端与第一长槽16内壁底端转动连接，连接块18一侧固定有圆壳6，圆壳6一侧开设有圆槽22，圆槽22内壁上下两端分别固定有弹簧23，弹簧23与弧形夹板24固定，通过弹簧23和弧形夹板24可以将缸筒夹紧，便于进行加工。
25.工作台14上表面另一侧固定有第二支撑板13，第二支撑板13一侧固定有液压缸12，液压缸12活动连接的液压杆11一侧贯穿第二支撑板13，液压杆11一侧固定有支架10，支架10一侧转动连接打磨轮7，第二支撑板13一侧开设有第二圆孔21，液压缸12活动连接的液压杆11一侧贯穿第二圆孔21，支架10前端开设有第一凹槽8，第一凹槽8内壁一侧开设有第三圆孔25，第一凹槽8内壁一侧固定有第三电机9，第三电机9设有的传动轴一侧伸入第三圆孔25内，第三电机9设有的传动轴一侧固定有打磨轮7，通过液压缸12为液压杆11的伸缩提供了动力，使得打磨轮7可以根据需要伸入缸筒内壁进行加工，第三电机9设有的传动轴固定打磨轮7，为打磨轮7的转动提供了动力，便于对内孔进行打磨加工。正如本领域技术人员所熟知的，液压缸12的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.工作原理：当需要对缸筒内孔进行打磨时，将缸筒一侧伸入圆槽22内，弹簧23弹性
变形，使得弧形夹板24可以将缸筒夹紧，再操作控制开关箱15，使得液压缸12启动，液压杆11伸缩，打磨轮7伸入缸筒内孔内，操作控制开关箱15，使得第三电机9启动，打磨轮7转动，同时操作控制开关箱15，使得第一电机3和第二电机4启动，螺纹杆19转动，使得移动板5和圆壳6可以根据需要移动，打磨轮7可以对缸筒内孔进行打磨。达到了可以根据需要使得缸筒进行移动，方便打磨轮7对不同大小的缸筒内孔进行打磨的效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。