一种双面模具的V法造型方法与流程

本发明属于铸造工艺领域，尤其涉及一种双面模具的v法造型方法。

背景技术：

1、v法造型是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型。该方法采用单一干砂(即不加水、粘结剂及附加物)作型砂，用塑料薄膜经加热后在带有通气孔和抽气装置的模样上覆膜成型，密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外压力差使干砂紧实、稳固，进而形成所需型腔的物理造型方法。

2、目前，传统v法造型必须采用两件模底板，分别安装上模和下模，然后对上下模分别造型再合箱浇注，但是这种造型方法存在以下缺陷：1)采用分体式模具(例如，两个半圆形模具，分别在上模和下模中造型合箱，最后浇注成球形铸件)的定位精度高，为达到定位要求，需将模具摆放于特定位置；

3、(2)分体式模具加工难度较高；(3)砂箱合箱时易发生错箱问题，导致无法浇注成合格的铸件，影响成品合格率。

4、因此，亟需开发一种操作简单、定位精度要求较低且能够减少砂箱合箱时错箱的v法造型方法。

技术实现思路

1、本发明针对传统v法造型存在上、下模具安装定位精度高、操作复杂、模具加工难度高，一次造型难以随意兼容多种模具，且在砂箱合箱时易发生错箱的技术问题，提出一种双面模具的v法造型方法，该方法仅需一件模底板，在下砂箱造型完成后翻转下砂箱将其作为模底板使用，通过对覆膜后的模具表面再次钻孔穿透塑料薄膜，形成真空通道，进行上砂箱造型，同时使用的模具为整体式模具，有效避免了模具分体制作安装，易导致合箱时造成的错箱问题，从而提高了产品合格率，具有操作灵活简便、产品合格率高的特点。

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种双面模具的v法造型方法，包括带有抽气室的模底板制造、整体模具制造、下砂箱造型、整体模具取出、上砂箱造型、合箱以及浇注成型步骤；其中，在所述下砂箱造型完成后，将所述下砂箱起模翻转后，重新放置于振实台上，通过对覆膜后的模具表面再次钻孔穿透塑料薄膜，形成真空通道，将所述下砂箱作为模底板使用进行上砂箱造型步骤。

4、在一实施方式中，整体模具制造为在所述整体模具周身密布细通孔，所述细通孔作为真空通道，其直径小于3mm。

5、在一实施方式中，双面模具的v法造型方法包括以下步骤：

6、将一件或多件所述整体模具摆放于所述带有抽气室的模底板上，并在相邻模具之间连接浇道；

7、将烘烤至镜面状态的塑料薄膜覆盖于所述模底板上，抽真空使所述塑料薄膜紧密贴合于所述模底板上成型，所述塑料薄膜表面喷涂料；

8、将带有过滤抽气装置的下砂箱放置于已覆盖塑料薄膜的模底板上，使所述模底板上的模具处于所述下砂箱内，待所述塑料薄膜表面涂料干燥后，向所述下砂箱内充填干砂振实、刮平；

9、在所述下砂箱表面覆背膜，并抽去所述下砂箱型砂内的空气，使铸型内外产生压力差，保持真空度-0.04～-0.05mpa，得到稳固的下砂型；

10、解除所述模底板内的真空状态，反吹，起模；

11、将所述下砂箱起模翻转后放置于振实台上，在所述模具的细通孔钻孔位置钻透所述塑料薄膜，形成真空通道；

12、将烘烤至镜面状态的塑料薄膜覆盖于所述下砂箱上，使所述塑料薄膜紧密贴合于所述下砂箱上成型，在所述塑料薄膜表面喷涂料，设置浇注系统；

13、将带有过滤抽气装置的上砂箱放置于所述下砂箱上，待所述塑料薄膜表面涂料干燥后，向所述上砂箱内充填干砂振实、刮平；

14、在所述上砂箱表面覆背膜，并抽去所述上砂箱型砂内的空气，使铸型内外产生压力差，保持真空度-0.04～-0.05mpa，形成稳固的上砂型；

15、起模，将所述上砂箱吊移至一旁，使所述上砂箱和下砂箱分离，取出所述整体模具；

16、所述上砂箱和下砂箱二次合箱，将合箱后的砂箱吊运至浇注区进行浇注，浇注时保持真空度-0.05～-0.06mpa，浇注结束保持真空度-0.04～-0.045mpa，待金属凝固到一定程度后，停止对铸型抽气，当型内压力接近大气压时，砂型自行溃散，得到完整铸件。

17、在一实施方式中，所述模底板表面均匀开设多个真空通道孔。

18、在一实施方式中，解除所述模底板内的真空状态时，所述下砂箱持续保持真空状态，直至浇注的铸件凝固为止。

19、在一实施方式中，抽去所述上砂箱型砂内的空气后，所述上砂箱内持续保持真空状态，直至浇注的铸件凝固为止。

20、在一实施方式中，将所述下砂箱起模翻转后放置于振实台上时，所述振实台上不设置所述模底板。

21、在一实施方式中，所述干砂为不含粘结剂和附加物的干砂。

22、在一实施方式中，所述塑料薄膜为eva薄膜。

23、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

24、1、本发明提出一种双面模具的v法造型方法，该方法仅需一件模底板，在下砂箱造型完成后翻转下砂箱将其作为模底板使用，通过对覆膜后的模具表面再次钻孔穿透塑料薄膜，形成真空通道，进行上砂箱造型，同时使用的模具为整体式模具，有效避免了模具分体制作安装，易导致合箱时造成的错箱问题，从而提高了产品合格率；

25、2、本发明提出一种双面模具的v法造型方法突破了传统v法造型必须采用两件模底板，分别用于安装上模和下模，然后对上下模分别造型再合箱浇注的局限性；

26、3、本发明提出一种双面模具的v法造型方法采用整体式模具，降低了模具加工难度，模具在砂箱内的位置可随意摆放，无需像分体式模具一样需要对其摆放位置进行严格限定，具有操作简便、灵活性强、产品合格率高的特点。

技术特征：

1.一种双面模具的v法造型方法，其特征在于，包括带有抽气室的模底板制造、整体模具制造、下砂箱造型、上砂箱造型、所述整体模具取出、合箱以及浇注成型步骤；其中，在所述下砂箱造型完成后，将所述下砂箱起模翻转后，重新放置于振实台上，通过对覆膜后的模具表面再次钻孔穿透塑料薄膜，形成真空通道，将所述下砂箱作为模底板使用进行上砂箱造型步骤。

2.根据权利要求1所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，所述整体模具制造为在所述整体模具周身密布细通孔，所述细通孔作为真空通道，其直径小于3mm。

3.根据权利要求1所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，所述模底板表面均匀开设多个真空通道孔。

5.根据权利要求3所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，解除所述模底板内的真空状态时，所述下砂箱持续保持真空状态，直至浇注的铸件凝固为止。

6.根据权利要求3所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，抽去所述上砂箱型砂内的空气后，所述上砂箱内持续保持真空状态，直至浇注的铸件凝固为止。

7.根据权利要求3所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，将所述下砂箱起模翻转后放置于振实台上时，所述振实台上不设置所述模底板。

8.根据权利要求3所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，所述干砂为不含粘结剂和附加物的干砂。

9.根据权利要求3所述的双面模具的v法造型方法，其特征在于，所述塑料薄膜为eva薄膜。

技术总结
本发明提出一种双面模具的V法造型方法，能够解决传统V法造型存在上、下模具安装定位精度高，难以随意兼容多种模具且在砂箱合箱时易发生错箱的问题。该方法包括：模底板制造、整体模具制造、下砂箱造型、上砂箱造型、模具取出、合箱及浇注成型步骤；其中，在下砂箱造型完成后，将下砂箱起模翻转后，重新放置于振实台上，通过对覆膜后的模具表面再次钻孔穿透塑料薄膜，形成真空通道，将下砂箱作为模底板使用进行上砂箱造型步骤。本发明仅需一件模底板，在下砂箱造型完成后将其作为模底板使用，通过对覆膜后的模具表面再次钻孔形成真空通道，进行上砂箱造型，同时整体式模具，有效避免模具分体制作安装，易导致合箱时错箱的问题，提高产品合格率。

技术研发人员：崔锦光,李长泰,王贻鹏,蓝立智,刘云启,刘培华
受保护的技术使用者：青岛海琅智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13