一种环保机械加工设备

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种环保机械加工设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。现有的抛光加工设备在加工时会产生大量的铁屑，铁屑具有可回收利用价值，但是在抛光过程中铁屑容易四处溅射，不仅污染环境还造成了资源的浪费。
3.因此，设计实用性强和防止铁屑溅射、且便于收集的一种环保机械加工设备是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保机械加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保机械加工设备，包括操作台，所述操作台上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间设有第一螺纹杆和导向杆，所述第一螺纹杆和导向杆呈前后对称设置，所述导向杆的两端分别与两个支撑板固定连接，所述第一螺纹杆的一端通过第一轴承与右侧支撑板转动连接，所述第一螺纹杆的另一端通过第二轴承穿过左侧支撑板，左侧所述支撑板的左侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆和导向杆上共同套设有第一移动块，所述第一移动块与导向杆滑动连接，所述第一移动块与第一螺纹杆螺纹连接，所述第一移动块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有前后移动机构，所述前后移动机构的下端设有抛光装置，所述操作台上表面的中部位置上设有放置台，所述放置台的上表面设有待加工件，所述放置台的左右两侧均设有固定机构，两个所述支撑板之间设有防溅射机构，所述操作台内设有收集机构。
6.根据上述技术方案，左侧所述支撑板的左侧面并位于第一电机的外侧固定连接有第一防护罩。
7.根据上述技术方案，所述前后移动机构包括壳体，所述壳体的上表面与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述壳体的后侧内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆的一端。所述第二螺纹杆的另一端通过第三轴承转动连接在壳体的前侧内壁上，所述第二螺纹杆上螺纹套接有第二移动块，所述第二移动块的下表面固定连接有连接板的一端，所述连接板的另一端伸出壳体与抛光装置相连接，所述壳体的下表面设有供连接板移动的移动槽。
8.根据上述技术方案，所述抛光装置包括抛光电机，所述抛光电机与连接板固定连
接，所述抛光电机的输出端固定连接有转轴的一端，所述转轴的另一端固定连接有抛光盘，所述抛光电机的下表面并位于转轴的外侧固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端固定连接有降尘罩，所述转轴通过第四轴承与降尘罩转动连接，所述降尘罩的下表面设有毛刷。
9.根据上述技术方案，所述固定机构包括固定板，所述固定板固定连接在操作台的上表面，所述固定板的一侧面上固定连接有套筒，所述套筒上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第三螺纹杆的一端，所述第三螺纹杆的另一端通过第五轴承伸进套筒内并螺纹套接有套杆，所述套杆的一端穿过固定板并固定连接有夹板，所述夹板与待加工件相接触处设有防护垫，所述套杆的上下两侧面均固定连接有限位块，所述套筒上下两侧的内壁上均设有供限位块滑动的限位槽。
10.根据上述技术方案，所述套筒上并位于第三电机的外侧固定连接有第二防护罩。
11.根据上述技术方案，所述防溅射机构包括驱动槽，所述驱动槽设置在两个支撑板的下表面，所述操作台的上表面并位于驱动槽内固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第四螺纹杆的一端，所述第四螺纹杆的另一端通过第六轴承转动连接在驱动槽的内上表面，所述第四螺纹杆上螺纹套接有第三移动块，两个所述第三移动块相对应的一侧面均固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有挡板，两个所述支撑板相对应的一侧面上均设有供连接杆移动的滑动槽，所述操作台的上表面设有供挡板放置的凹槽。
12.根据上述技术方案，所述收集机构包括收集腔，所述收集腔设置在操作台内，所述操作台的上表面并位于凹槽的内侧设有多个通孔，所述通孔与收集腔相通，所述收集腔内壁的后侧位置上固定连接有滤网，所述操作台的后表面固定连接有风机，所述风机的进风口连通有进风管的一端，所述进风管的另一端与收集腔相连通，所述操作台的前表面并与收集腔相对应的位置上通过铰链转动连接有门板，所述门板的前表面固定连接有把手。
13.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过支撑板、第一螺纹杆、导向杆、第一轴承、第二轴承、第一电机和第一移动块之间的配合，可实现抛光装置的左右移动，电动伸缩杆的设置，可实现抛光装置的上下移动，前后移动机构的设置，可实现抛光装置的前后移动，进而便于对待加工件进行抛光操作，通过设有固定机构，便于对待加工件进行固定，通过放溅射机构，可避免在抛光过程中铁屑的四处溅射，避免了对环境的污染，并通过与收集机构之间的配合，可对铁屑进行收集，节约了资源。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的整体示意图；
16.图2是本发明的部分示意图；
17.图3是本发明的整体主视剖视结构示意图；
18.图4是本发明的整体左视剖视结构示意图；
19.图5是本发明抛光装置的剖视结构示意图；
20.图6是图3中a部的放大结构示意图；
21.图中：1-操作台、2-支撑板、3-第一螺纹杆、4-导向杆、5-第一轴承、6-第二轴承、7-第一电机、8-第一移动块、9-电动伸缩杆、10-放置台、11-待加工件、12-第一防护罩、13-壳体、14-第二电机、15-第二螺纹杆、16-第三轴承、17-第二移动块、18-连接板、19-移动槽、20-抛光电机、21-转轴、22-抛光盘、23-连接管、24-降尘罩、25-第四轴承、26-毛刷、27-固定板、28-套筒、29-第三电机、30-第三螺纹杆、31-第五轴承、32-套杆、33-夹板、34-防护垫、35-限位块、36-限位槽、37-第二防护罩、38-驱动槽、39-第四电机、40-第四螺纹杆、41-第六轴承、42-第三移动块、43-连接杆、44-挡板、45-滑动槽、46-凹槽、47-收集腔、48-通孔、49-滤网、50-风机、51-进风管、52-铰链、53-门板、54-把手。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种环保机械加工设备，包括操作台1，所述操作台1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个所述支撑板2之间设有第一螺纹杆3和导向杆4，所述第一螺纹杆3和导向杆4呈前后对称设置，所述导向杆4的两端分别与两个支撑板2固定连接，所述第一螺纹杆3的一端通过第一轴承5与右侧支撑板2转动连接，所述第一螺纹杆3的另一端通过第二轴承6穿过左侧支撑板2，左侧所述支撑板2的左侧面固定连接有第一电机7，所述第一电机7的输出端与第一螺纹杆3固定连接，所述第一螺纹杆3和导向杆4上共同套设有第一移动块8，所述第一移动块8与导向杆4滑动连接，所述第一移动块8与第一螺纹杆3螺纹连接，所述第一移动块8的下表面固定连接有电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9的伸缩端设有前后移动机构，通过支撑板2、第一螺纹杆3、导向杆4、第一轴承5、第二轴承6、第一电机7和第一移动块8之间的配合，可实现抛光装置的左右移动，电动伸缩杆9的设置，可实现抛光装置的上下移动，前后移动机构的设置，可实现抛光装置的前后移动，进而便于对待加工件11进行抛光操作，所述前后移动机构的下端设有抛光装置，所述操作台1上表面的中部位置上设有放置台10，所述放置台10的上表面设有待加工件11，所述放置台10的左右两侧均设有固定机构，两个所述支撑板2之间设有防溅射机构，所述操作台1内设有收集机构；
24.左侧所述支撑板2的左侧面并位于第一电机7的外侧固定连接有第一防护罩12，通过第一防护罩12的设置，可对第一电机7进行保护；
25.所述前后移动机构包括壳体13，所述壳体13的上表面与电动伸缩杆9的伸缩端固定连接，所述壳体13的后侧内壁上固定连接有第二电机14，所述第二电机14的输出端固定连接有第二螺纹杆15的一端。所述第二螺纹杆15的另一端通过第三轴承16转动连接在壳体13的前侧内壁上，所述第二螺纹杆15上螺纹套接有第二移动块17，所述第二移动块17的下表面固定连接有连接板18的一端，所述连接板18的另一端伸出壳体13与抛光装置相连接，所述壳体13的下表面设有供连接板18移动的移动槽19；
26.所述抛光装置包括抛光电机20，所述抛光电机20与连接板18固定连接，所述抛光电机20的输出端固定连接有转轴21的一端，所述转轴21的另一端固定连接有抛光盘22，所
述抛光电机20的下表面并位于转轴21的外侧固定连接有连接管23的一端，所述连接管23的另一端固定连接有降尘罩24，所述转轴21通过第四轴承25与降尘罩24转动连接，所述降尘罩24的下表面设有毛刷26，通过降尘罩24和毛刷26的设置，可在抛光的过程中，降低铁屑的溅射和粉尘颗粒的扬起；
27.所述固定机构包括固定板27，所述固定板27固定连接在操作台1的上表面，所述固定板27的一侧面上固定连接有套筒28，所述套筒28上固定连接有第三电机29，所述第三电机29的输出端固定连接有第三螺纹杆30的一端，所述第三螺纹杆30的另一端通过第五轴承31伸进套筒28内并螺纹套接有套杆32，所述套杆32的一端穿过固定板27并固定连接有夹板33，所述夹板33与待加工件11相接触处设有防护垫34，所述套杆32的上下两侧面均固定连接有限位块35，所述套筒28上下两侧的内壁上均设有供限位块35滑动的限位槽36，通过设有固定机构，便于对待加工件11进行固定；
28.所述套筒28上并位于第三电机29的外侧固定连接有第二防护罩37，通过第二防护罩37的设置，可对第三电机29进行保护；
29.所述防溅射机构包括驱动槽38，所述驱动槽38设置在两个支撑板2的下表面，所述操作台1的上表面并位于驱动槽38内固定连接有第四电机39，所述第四电机39的输出端固定连接有第四螺纹杆40的一端，所述第四螺纹杆40的另一端通过第六轴承41转动连接在驱动槽38的内上表面，所述第四螺纹杆40上螺纹套接有第三移动块42，两个所述第三移动块42相对应的一侧面均固定连接有连接杆43的一端，所述连接杆43的另一端固定连接有挡板44，两个所述支撑板2相对应的一侧面上均设有供连接杆43移动的滑动槽45，所述操作台1的上表面设有供挡板44放置的凹槽46，通过放溅射机构，可避免在抛光过程中铁屑的四处溅射，避免了对环境的污染；
30.所述收集机构包括收集腔47，所述收集腔47设置在操作台1内，所述操作台1的上表面并位于凹槽46的内侧设有多个通孔48，所述通孔48与收集腔47相通，所述收集腔47内壁的后侧位置上固定连接有滤网49，所述操作台1的后表面固定连接有风机50，所述风机50的进风口连通有进风管51的一端，所述进风管51的另一端与收集腔47相连通，所述操作台1的前表面并与收集腔47相对应的位置上通过铰链52转动连接有门板53，所述门板53的前表面固定连接有把手54，通过收集机构的设置，可对铁屑进行收集，节约了资源。
31.工作原理：本发明在使用时，可将待加工件11放置在放置台10上，通过启动固定机构中的第三电机29，第三电机29的输出端带动第三螺纹杆30进行转动，第三螺纹杆30的转动使套杆32在限位块35和限位槽36的配合下进行移动，并通过夹板33对待加工件11进行固定，通过启动第一电机7，第一电机7的输出端带动第一螺纹杆3进行转动，第一螺纹杆3的转动使第一移动块8在导向杆4的配合下进行左右移动，进而可实现抛光装置的左右移动，通过启动电动伸缩杆9，可实现抛光装置的上下移动，通过前后移动机构中的第二电机14，第二电机14的输出端带动第二螺纹杆15进行转动，第二螺纹杆15的转动使第二移动块17在连接板18和移动槽19的配合下带动抛光装置进行前后移动，同时通过启动抛光机构中的抛光电机20，抛光电机20的输出端通过转轴21带动抛光盘22进行转动，进而可对待加工件11进行抛光操作，其中降尘罩24和毛刷26的设置，可在抛光的过程中，降低铁屑的溅射和粉尘颗粒的扬起，在进行抛光操作时，可启动防溅射机构中的第四电机39，第四电机39的输出端带动第四螺纹杆40进行转动，第四螺纹杆40的转动使第三移动块42在连接杆43和滑动槽45的
配合带动挡板44进行移动，并使挡板44落在操作台1上的凹槽46内，进而可避免在抛光过程中铁屑的四处溅射，避免了对环境的污染，通过收集机构中收集腔47、通孔48、滤网49、风机50和进风管51之间的配合，在抛光结束后可将待加工件11上的铁屑吹落或扫落至操作台1上，进而通过风机50产生的吸力将铁屑通过通孔48吸进收集腔47内，可对铁屑进行收集，节约了资源，通过铰链52、门板53和把手54的设置，便于对收集的铁屑取出并进行回收利用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。