一种高速电弧喷涂涂层的制备工艺流程

技术特征：

1.一种高速电弧喷涂涂层的制备工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：

s1：施工前期准备，清除基体表面上的杂质，同时对基体以及喷涂材料的质量进行全方面的检查，确保选取的喷涂材料符合使用要求；

s2:基体表面喷砂处理，选用20目的棕刚玉磨粒进行喷砂，喷砂完毕后，使用气枪除去基体表面的灰尘和磨粒；

s3：基体表面除油和清洗，将已经喷砂好的基体放置在酒精中超声波振动5～7分钟，然后将其表面吹干，确保在30分钟内开始进行高压电弧喷涂，以免基体表面氧化影响涂层的质量；

s4：喷涂材料预处理，在对基体表面进行处理的同时，打磨拉直喷涂丝材，使得喷涂丝材表面光滑；

s5：高速电弧喷涂，连接高速电弧喷涂设备,设置工艺参数，进行电弧喷涂；

s6：涂层封孔，喷涂结束6～8小时内，进行水合封孔，使涂层表面变的均匀无孔；

s7:涂层检查,确定涂层厚度为195～205。

2.根据权利要求1所述的一种高速电弧喷涂涂层的制备工艺流程，其特征在于：在所述s2基体表面喷砂处理中，选用20目的棕刚玉磨粒，喷砂气压为0.4～0.6mpa、喷砂距离为75～190mm和喷砂角度为75°～85°。

3.根据权利要求1所述的一种高速电弧喷涂涂层的制备工艺流程，其特征在于：在所述s5高速电弧喷涂中，高速电弧喷涂设备工艺参数为喷涂电压为32～35v、电流为195～205a、距离为145～155mm和气压为0.7mpa，喷涂材料为直径3mm的zn-al合金丝材。

4.根据权利要求1所述的一种高速电弧喷涂涂层的制备工艺流程，其特征在于：在所述s6涂层封孔中，采用沸水封孔，温度＞93℃、ph值：5.5～6.5和时间20～30min。

技术总结
本发明涉及一种高速电弧喷涂涂层的制备工艺流程，包括以下步骤：S1：施工前期准备，清除杂质，检查基体以及喷涂材料；S2：基体表面喷砂处理，选用20目的棕刚玉磨粒；S3：基体表面除油和清洗，放置于酒精中超声波振动清洗；S4：喷涂材料预处理，打磨拉直喷涂丝材；S5：高速电弧喷涂，设置高速电弧喷涂设备工艺参数，在清洗后30分钟内开始进行喷涂；S6：涂层封孔，采用水合封孔；S7：涂层检查，确定涂层厚度。使用此工艺流程制备的高速电弧喷涂涂层，与基体结合紧密，基本上没有空洞，提高了高速电弧喷涂的效率和质量，降低了能源消耗，增加了高速电弧喷涂装置的使用寿命。

技术研发人员：胡雪;陈育龙;史雪宾;郑雄飞;买春亮;张立新;董峰;张胜利;马瑞浩;李贺
受保护的技术使用者：石河子大学;石河子市胜利硬面工程技术有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2021.06.01