一种活塞铸造机用多功能料道的制作方法

本实用新型涉及一种活塞铸造机用多功能料道。

背景技术：

现如今，随着铸造技术的不断进步，在活塞行业中，铸造机逐渐成为铸造生产的主流设备。铸造机不仅生产效率比传统的手工铸造提高约1/3，而且生产过程稳定、可靠，能够更好的保证活塞质量，因此被越来越多的活塞生产厂家所采用，但是随之而来的问题就是传统的料道无法适应产品的不同铸造淬火工艺需求。

对于现有料道，在浇注生产时，仅能实现水淬、风淬、不铸淬三种淬火工艺方式中的一种，在生产不同类型的活塞时，需要更换不同的料道，不仅费时费力，而且备用料道占用生产车间空间，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种活塞铸造机用多功能料道，本实用新型在滑道的顶部设置吹风口，在滑道的下端设置淬火水箱，在淬火水箱上设置挡板，从而实现吹风淬火、水中淬火和铸件不淬火中任意两个淬火方式的组合，以及三种淬火方式的同时使用，使料道具备了多种淬火功能，避免料道只能进行单一淬火方式，减少了料道的数量；将支撑杆设置成高度可调，能够对料道的倾斜角度进行调节，实现了不同铸件所需不同淬火时间的调节。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活塞铸造机用多功能料道，包括支架、滑道、吹风口和淬火水箱，所述支架上设有倾斜放置的滑道，所述滑道的首端为入料端，末端为出料端，所述入料端的高度高于出料端的高度，所述滑道首端的底面上设有吹风口，所述吹风口设有均布若干小孔的盖板，所述吹风口与气源连接，所述滑道末端的下方设有淬火水箱，所述淬火水箱固定在支架上，所述淬火水箱与滑道的末端之间在淬火水箱的顶部设有可拆卸的挡板，所述淬火水箱依次与水源和循环泵连接。

所述滑道的末端与支架可转动的铰接，所述支架上支撑在滑道首端下方的支撑杆为高度可调的支撑杆，从而调节滑道的倾斜角度。

所述高度可调的支撑杆包括第一固定部、第二固定部和左右旋螺杆，所述第一固定部的顶端可转动的铰接在滑道底部，底端设有第一螺纹孔，所述第二固定部的底端可转动的铰接在支撑架上，顶端设有第二螺纹孔，所述左右旋螺杆的两端分别旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔内。

所述倾斜角度为30°～60°。

所述倾斜角度为45°。

所述淬火水箱为顶部开口的箱体，所述箱体的左右两侧壁上端设有向外折弯的折弯部，所述折弯部与水箱形成一个用于放置挡板的台阶。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在滑道的顶部设置吹风口，在滑道的下端设置淬火水箱，在淬火水箱上设置挡板，从而实现吹风淬火、水中淬火和铸件不淬火中任意两个淬火方式的组合，以及三种淬火方式的同时使用，使料道具备了多种淬火功能，避免料道只能进行单一淬火方式，减少了料道的数量；

(2)本实用新型将支撑杆设置成高度可调，能够对料道的倾斜角度进行调节，实现了不同铸件所需不同淬火时间的调节。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型淬火水箱剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例2结构示意图；

图4是本实用新型淬火水箱安装结构示意图；

图5是本实用新型实施例2支撑杆结构示意图；

其中，1、支架，2、吹风口，3、滑道，4、淬火水箱，5、挡板，11、高度可调的支撑杆，12，第一固定部，13、左右旋螺杆，14、第二固定部，41、出水口，42、进水口，43、折弯部。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种活塞铸造机用多功能料道，包括支架1、滑道3、吹风口2和淬火水箱4，所述支架1底部设有可调地脚，共设置四个，分别设置在支架1的四个角上，当底面不平整时，能够通过调节支架1底部的每个地脚使支架1处于水平状态，能够适应各种工作环境。所述支架1上设有倾斜放置的滑道3，所述滑道3的首端为入料端，末端为出料端，所述入料端的高度高于出料端的高度，入料端下方设有支撑滑道3的支撑杆，支撑板的一端固定在支架1上，另一端固定在滑道3的底部，所述滑道3首端的底面上设有吹风口2，所述吹风口2设有均布若干小孔的盖板，所述吹风口2与气源连接，当铸件被铸造机的机械手夹至吹风口2的上方时，气源开始为吹风口2供气，对铸件进行吹风淬火，本申请中的气源可使用常规技术中的任何气源，比如风机、压缩机等，所述滑道3末端的下方设有淬火水箱4，所述淬火水箱4固定在支架1上，具体的，所述淬火水箱4为顶部开口的箱体，所述箱体的左右两侧壁上端设有向外折弯的折弯部43，所述折弯部43与水箱形成一个用于放置挡板5的台阶，在水箱两侧壁上分别设有进水口42和出水口41，所述进水口42的高度低于出水口41的高度，进水口42依次与循环泵和水源连通，出水口41也与水源连通，形成一个循环水结构，具体工作过程如下：淬火水箱4内的水经出水口41流出，通过管路进入到水源内，水源内的水经冷却后，被与水源连接的循环泵将水源内的水再次抽入到淬火水箱4内，达到循环使用的目的，减少了水资源的浪费。所述淬火水箱4与滑道3的末端之间在淬火水箱4的顶部设有可拆卸的挡板5，当挡板5放置在淬火水箱4上时，通过滑道3落下的铸件能够滑到挡板5上，此时铸件不进行淬火；当挡板5在淬火水箱4上取下时，通过滑道3落下的铸件直接滑落到淬火水箱4内，使铸件在水内进行淬火。

实施例2：

在实施例1的基础上，将支撑滑道3首端的支撑杆设置成高度可调的支撑杆11，具体结构如下：所述滑道3的末端与支架1可转动的铰接，所述支架1上支撑在滑道3首端下方的支撑杆为高度可调的支撑杆11，从而调节滑道3的倾斜角度，通过调节滑道3的倾斜角度，来控制铸件在滑道3上的滑动速度，从而调节铸件在吹风淬火时的时间和在滑道3内的冷却时间。所述倾斜角度为30°～60°，即滑道3的倾斜角度能够在30°～60°之间可调。在本申请中设定的滑道3的倾斜角度为45°。

具体的支撑杆调节高度通过如下结构实现，所述高度可调的支撑杆11包括第一固定部12、第二固定部14和左右旋螺杆13，所述第一固定部12的顶端可转动的铰接在滑道3底部，底端设有第一螺纹孔，所述第二固定部14的底端可转动的铰接在支撑架上，顶端设有第二螺纹孔，所述左右旋螺杆13的两端分别旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔内。假设当左右旋螺杆13正向转动时，第一固定部12和第二固定部14在螺纹的作用下向左右旋螺杆13的两端伸出，实现支撑杆长度的增长；当左右旋螺杆13反向转动时，第一固定部12和第二固定部14在螺纹的作用下向左右旋螺杆13的内侧缩回，实现支撑杆长度的缩短，从而调节滑道3的倾斜角度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。