一种五金加工用铝材钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种五金加工用铝材钻孔设备。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料
……
)，用车床、铣床、钻床以及抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳以及移动电源外壳等。
3.现有的对铝条进行钻孔时，通过钻头和钻头配套的工作台对铝条进行钻孔，通过工作台对铝条进行固定，在通过钻头进行打孔，当需要在一个铝条上钻有多个孔洞时，需要人工进行调节，需要操作人员通过工作台上的刻度对打孔位置进行判断，为确定打孔的精度，需要多次从不同角度对刻度进行观察，在一边打孔时一边进行判断，较为耗费时间，为此本实用新型提供了一种五金加工用铝材钻孔设备来改善该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决现有的对打多个孔的铝条在判断打孔位置时较为困难的问题，本实用新型提供了一种五金加工用铝材钻孔设备。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种五金加工用铝材钻孔设备，包括立式台钻，所述立式台钻上安装有工作台，所述工作台上构造有台面，还包括：
7.定位板，其滑动安装在所述台面上，所述定位板包括一体构造的定位部与安装部，所述定位部上开设有多个钻通孔与多个定位凸块，所述定位凸块安装在所述定位部下表面，与所述台面接触，所述安装部上安装有用于固定铝条的固定件；
8.定位块，其安装在所述台面上，所述定位块的上表面高于所述台面，所述定位块上表面上开设有滑槽，所述滑槽内上开设有用于容纳所述定位凸块的定位孔，当所述定位凸块位于所述定位孔内时，所述立式台钻钻夹头下方。
9.进一步地，所述定位凸块由金属制成，所述定位孔内表面由磁吸材料制成。
10.进一步地，所述定位板包括：
11.功能板，其上开设有定位部与安装部，所述功能板具有两端，所述功能板的一端固设有连接块，另一端上开设有用于容纳所述连接块的连接槽；
12.连接板，其具有两端，一端上固设有所述连接块，另一端上开设有所述连接槽，两个所述功能板之间通过连接板连接。
13.进一步地，所述安装部包括一体构造的承载部与滑动部，所述滑动部与所述定位部滑动连接，所述承载部上安装有所述固定件。
14.进一步地，所述承载部的上表面与所述定位部的上表面共面。
15.进一步地，所述固定件包括：
16.安装板，其安装在所述承载部上，所述安装板上安装有水平板；
17.压板，其与所述水平板通过弹簧连接，所述弹簧一端与所述水平板连接，另一端与所述压板连接。
18.进一步地，所述台面上安装有多个限位块，多个所述限位块之间存在空间，以使所述台面上形成限位槽，所述限位槽用于对所述定位板的滑动路径进行限制。
19.进一步地，所述台面上开设有安装槽，所述定位块插设在所述安装槽内，以使所述定位块与所述工作台可拆卸连接。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型通过将铝条通过固定件固定在定位板上，通过钻头与钻通孔的配合进行打孔，当需要继续打孔时，滑动定位板，此时定位凸块在台面上滑动，在运动到定位块上时，会出现波动感，在继续在滑槽内进行滑动，当定位凸块运动至定位孔内时，会使定位板有较为明显的落差感，通过定为凸块与定位孔的配合，便于操作人员对铝条上需要打孔的位置进行定位。
附图说明
22.图1是本实用新型立体结构示意图；
23.图2是本实用新型部分结构爆炸图；
24.图3是本实用新型又一部分结构爆炸图；
25.图4是本实用新型图1中局部立体半剖图；
26.附图标记：1、立式台钻；101、台面；102、工作台；2、定位板；201、定位部；2011、钻通孔；2012、定位凸块；202、安装部；2021、承载部；2022、滑动部；203、功能板；204、连接板；3、固定件；301、安装板；302、水平板；303、压板；4、定位块；401、定位孔；402、滑槽；5、连接块；6、连接槽；7、限位块；8、限位槽；9、安装槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种五金加工用铝材钻孔设备，包括立式台钻1，所述立式台钻1上安装有工作台102，所述工作台102上构造有台面101，工作台102，其上构造有台面101，台面101为水平面，位于工作台102的上表面,台面101上开设有刻度，便于操作人员进行初步观察，还包括：
29.定位板2，其滑动安装在台面101上，定位板2包括一体构造的定位部201与安装部202，定位部201上开设有多个钻通孔2011与多个定位凸块2012，定位凸块2012安装在定位部201下表面，与台面101接触，安装部202上安装有用于固定铝条的固定件3，为截面呈长方形的长板，钻通孔2011用于和立式台钻1配合，对铝条进行钻孔，定位凸块2012与台面101接触面为弧形面，便于定位凸块2012在台面101上进行滑动，通过固定件3将铝条与定位板2固定，在通过滑动定位板2，使不同的钻通孔2011位于立式台钻1钻夹头下方，通过立式台钻1对铝条进行打孔，每个钻通孔2011周围以钻通孔2011圆心为中心圆心阵列有四个定位凸块2012；
30.定位块4，其安装在台面101上，定位块4的上表面高于台面101，定位块4上表面上
开设有滑槽402，滑槽402内上开设有用于容纳定位凸块2012的定位孔401，当定位凸块2012位于定位孔401内时，钻通孔2011位于立式台钻1下方，定位块4上表面高于台面101，当定位凸块2012位移到定位块4上时会有波动感，通过在定位块4上表面上开设有滑槽402，降低了定位块4上表面的高度，使定位凸块2012更易位移到定位块4上，滑槽402的一侧上开设有斜面，定位凸块2012可通过斜面更好的移动到滑槽402内，滑槽402内开设有定位孔401，定位孔401为弧形孔，当该钻通孔2011周围的定位凸块2012均位于定位孔401内时，该钻通孔2011恰好位于立式台钻1下方，使立式台钻1对铝条进行打孔，定位块4上也开设有钻通孔2011，便于与立式台钻1配合进行钻孔，工作台102上开设有下料口，下料口与定位块4上的钻通孔2011连通，用于将废料进行下落；
31.使用时，通过固定件3将铝条与定位板2固定，滑动定位板2，使定位凸块2012与定位孔401连接，对钻通孔2011进行定位，当定位凸块2012运动至滑槽402内时，会有定位凸块2012与滑槽402斜面接触产生的波动感，当定位凸块2012位于定位孔401内时，会产生一定的落差感，使操作人员在使用时，能够较好的对打孔位置有明显的感知，与现有的相比，在进行打孔时，能更好的对打孔位置进行定位，减少确定打孔位置的时间。
32.如图1和图4所示，在一些实施例中，定位凸块2012由金属制成，定位孔401内表面由磁吸材料制成，定位凸块2012由铁等可被磁铁吸引的金属制成，定位孔401内表面有磁铁制成，当定位凸块2012运动位于定位孔401内时，磁铁将定位凸块2012吸引，使落差感更加明显，且继续拉动会有阻滞感，进一步使操作人员明确打孔位置。
33.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，定位板2包括：
34.功能板203，其上开设有定位部201与安装部202，功能板203具有两端，功能板203的一端固设有连接块5，另一端上开设有用于容纳连接块5的连接槽6，连接块5截面为t型，连接槽6截面与连接块5截面一致，通过连接槽6与连接块5可使两个功能板203相连接，位于首端的功能板203上安装有把手便于操作人员进行拉动定位板2；
35.连接板204，其具有两端，一端上固设有连接块5，另一端上开设有连接槽6，两个功能板203之间通过连接板204连接，功能板203之间还可通过连接板204连接，当打孔的间距要求不一致时，可通过在两个功能板203之间增加或减少连接板204的数量来改变钻通孔2011之间的间距，从而改变铝条上打孔的间距，提高了装置的实用性。
36.如图1和图3所示，在一些实施例中，安装部202包括一体构造的承载部2021与滑动部2022，滑动部2022与定位部201滑动连接，承载部2021上安装有固定件3，每个功能板203上的安装部202有两个，安装部202位于定位部201两侧，定位部201上水平向开设有滑动槽，滑动部2022滑动安装在滑动槽内，两个承载部2021通过两个滑动部2022的滑动，可相互靠近或远离，使装置可对不同宽度的铝条进行固定。
37.如图1所示，在一些实施例中，承载部2021的上表面与定位部201的上表面共面，承载部2021与定位部201上表面共面，在对铝条进行固定时，减少边角对铝条的抵触，减少铝条在进行打孔时，被固定处发生形变的可能。
38.如图1和图3所示，在一些实施例中，固定件3包括：
39.安装板301，其安装在承载部2021上，安装板301上安装有水平板302，水平板302与安装板301构成l型板；
40.压板303，其与水平板302通过弹簧连接，弹簧一端与水平板302连接，另一端与压
板303连接，压板303通过弹簧安装在水平板302上，弹簧迫使压板303靠近承载部2021的上表面，使用时，拉动压板303使弹簧被压缩，将铝条放置到压板303与承载部2021之间，在松开压板303，使弹簧复位，使压板303对铝条进行压持，压板303上开设有防滑纹，增加了压板303对铝条的压持效果。
41.如图1所示，在一些实施例中，台面101上安装有多个限位块7，多个限位块7之间存在空间，以使台面101上形成限位槽8，限位槽8用于对定位板2的滑动路径进行限制，限位块7有四个，四个限位块7在台面101上形成两个限位槽8，在安装定位板2时，定位凸块2012位于限位槽8内，当滑动定位板2时，通过限位块7对定位凸块2012的滑动路径进行限位，使其在滑动后，可与定位块4连接，减少其与定位块4偏离的可能。
42.如图2所示，在一些实施例中，台面101上开设有安装槽9，定位块4插设在安装槽9内，以使定位块4与工作台102可拆卸连接，当使用过久后，当定位块4上的定位孔401被磨损严重后，可将定位块4拔出，对定位块4进行更换，提高了装置的实用性。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。