一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板的制作方法

1.本技术涉及桥梁装饰装修领域，特别涉及一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板。


背景技术：

2.现代桥涵和建筑物中，桥梁装饰自身带有一定的独特性和艺术性。首先它是工程技术与艺术结合的产物，另外桥梁建筑是结构外露的空间实体。外露构件在对其进行美学处理时存在一定的难度，但它却也是景观重点，因此在对桥梁设计时所花费的时间要远远超过美学设计，而且桥梁装饰装修设计对于桥梁的设计效果的影响最为深远，甚至能起到决定性的作用。桥梁用的不锈钢装饰件具有色彩鲜亮、表面光洁、和强度高等优点，是最具装饰效果的栏杆精品，适用于城市道路桥梁，洁净宽敞的街道与鲜艳靓丽的栏杆，互相映辉，筑起一道亮丽的风景线，为我们的城市增光添彩。
3.因此，在装饰件焊接过程中要保证装饰件表面的平整度，要求焊接平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3％。在焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接；连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤等现象。焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。在装饰装修施工中，对于装饰件零件制作时的转换和加工场地成为了施工过程中的关注的重点。
4.传统工艺中，装饰件在焊接过程中，由于各零件都未固定，装饰件零件之间的焊接容易出现错位，从而影响装饰件的平整度以及整体的美观度。并且在场地内直接进行焊接制作，耗时耗力，对场地的利用率不高。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板，以解决圆弧状装饰件的制作容易出现错位的问题。
6.提供一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板，其包括：
7.支撑组件，其底部固定连接于地面；
8.半圆形的竖板，数量为两块，两块所述竖板平行设置于所述支撑组件的顶面，两块竖板之间通过至少两块连接板连接；
9.两块竖板相背的表面均设置有至少两个用于固定圆弧形装饰件的固定装置，两块竖板上的固定装置的位置和数量相同，每个固定装置与对应的竖板的圆心之间的距离相等。
10.进一步的，每块所述竖板内侧，均设置有半圆形缺口，每块竖板上的多个固定装置沿所述缺口的边沿设置。
11.进一步的，所述支撑组件包括底座、顶板和两块支撑板，所述底座固定连接于地面，两块所述支撑板的板面相互平行，且均竖直设置于所述底座顶端，所述顶板铺设于两块支撑板的顶端，两块所述竖板设置于所述顶板的顶面。
12.进一步的，所述支撑板所在平面与竖板所在平面相互垂直，且两块支撑板之间的距离大于竖板的直径；
13.每块支撑板的两侧面均设置有加劲板，每块所述加劲板同时与底座、对应的支撑板和顶板固定连接。
14.进一步的，所述底座为工字钢，所述工字钢的下翼缘通过连接件连接于地面，每块竖板所在的平面平行于所述工字钢的腹板所在的平面。
15.进一步的，所述顶板为矩形板，所述矩形板沿其长度方向的轴线与所述工字钢的腹板位于同一平面，两块所述竖板沿所述轴线对称设置。
16.进一步的，每块所述连接板均为矩形板，每块所述矩形板同时垂直于两块半圆形竖板。
17.进一步的，每个所述固定装置包括卡板、螺母和螺栓，所述卡板固定设置于竖板表面，且每块卡板与对应的竖板的圆心之间的距离相等，所述螺母的外壁固定连接于所述卡板，所述螺栓可伸缩地插设于所述螺母中；
18.当圆弧状装饰件固定于加工模板时，每个固定装置的螺栓均抵持于圆弧状装饰件。
19.进一步的，所述螺栓的远离竖板的一端设置有把手。
20.进一步的，多块连接板等间距设置，多个固定装置等间距设置。
21.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
22.本技术实施例提供了一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板，其包括支撑组件和半圆形竖板，半圆形竖板设置于支撑组件的顶面，支撑组件与地面固定连接。待制作加工的圆弧状装饰件安装在本技术实施例的半圆形竖板上，并且通过固定装置固定。因此，本技术实施例可以保证圆弧状装饰件在制作加工过程中，圆弧状装饰件以及加工模板都不会晃动，从而避免出现错位的情况，提高了圆弧状装饰件的制作加工精度。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2为本技术的侧视示意图；
26.图3为本技术的俯视示意图；
27.图4为图1中的固定装置的整体结构示意图；
28.图5为图4中的固定装置的俯视示意图。
29.附图标记：
30.1、竖板；2、连接板；3、固定装置；31、卡板；32、螺母；33、螺栓；34、把手；4、底座；5、支撑板；6、顶板；7、加劲板；8、连接件。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术实施例提供了一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板，其能解决圆弧状装饰件的制作容易出现错位的问题。
33.如图1、图2和图3所示，一种用于制作圆弧状装饰件的加工模板，其包括支撑组件和半圆形的竖板1。
34.其中，支撑组件的底部固定连接于地面，半圆形的竖板1的数量为两块，两块竖板1平行设置于支撑组件的顶面，两块竖板1之间通过至少两块连接板2连接。
35.两块竖板1相背的表面均设置有至少两个用于固定圆弧形装饰件的固定装置3，两块竖板1上的固定装置3的位置和数量相同，每个固定装置3与对应的竖板1的圆心之间的距离相等，该距离可根据实际情况来确定，例如待制作加工的圆弧状装饰件的尺寸。具体的，两块竖板1位于外侧的表面为相背的表面，位于内侧的表面为相对的表面。
36.具体的，两块竖板1的表面应光滑平整，确保能与圆弧状装饰件紧密贴合。在本实施例中，每块竖板1内侧，均设置有半圆形缺口，既可以减少材料的用量，节约成本，还可以减少本技术实施例的自重，方便安拆和搬运，以便多次循环使用。可知道的是，在半圆形缺口的半径，可根据实际情况在确定，例如待制作加工的圆弧状装饰件的尺寸。每块竖板1上的多个固定装置3沿缺口的边沿设置。可知道的是，在其他实施例中，每块半圆形的竖板1可以为一整块实心的板。
37.具体的，上述多个固定装置3等间距设置。在本实施例中，每块半圆形的竖板1均具有半圆形的缺口，因此多个固定装置3沿着缺口的边沿等间距设置，能够保证当圆弧形装饰件被固定时，受力均匀，从而保证了圆弧形装饰件的稳固性。固定装置3的数量可以为5个，在其他实施例中，固定装置3的数量可以根据实际情况来设定。
38.具体的，上述每块连接板2均为矩形板，每块矩形板同时垂直于两块半圆形竖板1。在本实施例中，连接板2为矩形板，每块矩形板的两个相对边分别与两块竖板1相对的表面焊接，同时，由于两块竖板1之间，垂直距离最短，因此，每块矩形板同时垂直于两块竖板1，可节省材料用量，在保证两块竖板1连接牢固的同时，还可以节约成本。
39.优选的，多块连接板2等间距设置，可使两块竖板1连接牢固。在本实施例中，连接板2的数量为五块，在其他实施例中，连接板2的数量可以根据实际情况来设置。
40.进一步的，如图2所示，上述支撑组件包括底座4、顶板6和两块支撑板5，底座4固定连接于地面，两块支撑板5的板面相互平行，且均竖直设置于底座4顶端，顶板6铺设于两块支撑板5的顶端，两块竖板1设置于顶板6的顶面。
41.具体的，支撑板5所在平面与竖板1所在平面相互垂直，加大每块支撑板5与底座4的接触面积。并且两块支撑板5之间的距离大于竖板1的直径，每块竖板1均位于两块支撑板5的中间，既可以保证竖板1的稳固性，还可以增强本实施例的承重能力。优选的，两块支撑板5沿顶板6的宽度方向的轴线对称设置，以保证支撑组件的整体稳定性。
42.每块支撑板5的两侧面均设置有加劲板7，每块加劲板7同时与底座4、对应的支撑
板5和顶板6固定连接。顶板6的两端均伸出支撑板5一段距离，加劲板7对支撑板5、顶板6和底座4起到加强稳固的作用，也可增强本实施例的承重能力。优选的，每块加劲板7所在平面与对应的支撑板5所在平面相互垂直。可增强支撑组件的整体稳定性。
43.具体的，底座4为工字钢，工字钢的下翼缘通过连接件8连接于地面，每块竖板1所在的平面平行于工字钢的腹板所在的平面，保证底座4不会因为竖板1和圆弧形装饰件的重量轻易发生弯折破坏。优选的，连接件8可以为膨胀螺栓，膨胀螺栓的数量可以为6个分别将底座4的下翼缘板的两侧与地面固定，增强底座4与地面的连接。
44.具体的，顶板6为矩形板，矩形板沿其长度方向的轴线与工字钢的腹板位于同一平面，两块竖板1沿轴线对称设置，保证顶板6受力均匀，可保证本实施例在圆弧状装饰件在制作加工过程中不会出现晃动，提高圆弧状装饰件的制作加工质量。
45.进一步的，如图4和图5所示，上述每个固定装置3包括卡板31、螺母32和螺栓33，卡板31固定设置于竖板1表面，具体设置于竖板1的相背的表面。每块卡板31与对应的竖板1的圆心之间的距离相等，螺母32的外壁固定连接于卡板31，螺栓33可伸缩地插设于螺母32中。具体的，卡板31可以为矩形板，卡板31可以与螺母32的外壁焊接固定。
46.当圆弧状装饰件固定于本技术实施例时，每个固定装置3的螺栓33均抵持于圆弧状装饰件。可知道的是，当圆弧状装饰件在安装或拆卸的过程中时，可转动螺栓33，增加或减小螺栓33的端部与竖板1之间的距离，该操作方便快捷，可提高圆弧状装饰件的制作加工效率。
47.具体的，在圆弧状装饰件未被固定时，螺栓33邻近竖板1的端部，与竖板1之间的距离可以为10mm。
48.在本实施例中，每块竖板1均具有半圆形的缺口，因此，每块竖板1上的卡板31沿着缺口的边沿均匀布置。
49.具体的，螺栓33的远离竖板1的一端设置有把手34，便于施工人员进行操作。把手34可以为圆柱状，其侧壁与螺栓33远离竖板1的端部焊接。
50.本技术实施例的操作步骤如下：
51.第一步，利用连接件8，可以为膨胀螺栓，将支撑组件的底座4的底面与底面固定，保证支撑组件不会晃动。
52.第二步，拧松十个固定装置3的螺栓33，但保证螺栓33不脱离螺母32，此时，螺栓33与竖板1之间具有一段空隙，将圆弧状装饰件放入螺栓33与竖板1之间的空隙中。
53.第三步，拧紧十个螺栓33，通过竖板1和螺栓33卡住圆弧状装饰件，使其固定。
54.完成上述步骤之后，即可开始制作加工圆弧状装饰件。
55.在本技术实施例中，在进行制作加工前，应根据圆弧状装饰件大小、材料厚度、焊缝要求等选用粗细规格不等的焊丝。在制作加工过程中，圆弧状装饰件上的焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。在制作加工完成后，每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺，圆弧状装饰件平面上的焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
56.本实施例可避免因错位而引起的失误，提高了圆弧状装饰件的制作精度，提高了工作效率，同时，也提高了场地的利用率。
57.在本技术的描述中，需要说明的是，术语
″
上
″
、
″
下
″
等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.需要说明的是，在本技术中，诸如
″
第一
″
和
″
第二
″
等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语
″
包括
″
、
″
包含
″
或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句
″
包括一个......
″
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。