一种异形件加工用冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种异形件加工用冲压模具。


背景技术：

2.异形工件在生产加工时往往需要利用冲压模具对工件进行冲压加工，现有的冲压模具多种多样，但是现有的冲压模具在使用时普遍存在以下问题：现有的冲压模具不具备工件顶出机构，导致冲压成型的异形件脱模费时费力，影响异形件的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种异形件加工用冲压模具，旨在改善现有的冲压模具不具备工件顶出机构，导致冲压成型的异形件脱模费时费力，影响异形件的加工效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种异形件加工用冲压模具，包括下模，下模两侧设有压槽，下模中部设有安装腔，安装腔内部安装有气缸，气缸输出端连接有顶出头，顶出头对齐压槽的位置设有顶杆，下模正上方设有上模，上模中部设有压杆，上模两侧对齐压槽的位置转动连接有压头，上模顶端通过螺栓固定有顶板；下模便于配合上模，从而方便对异形件进行压紧成型，安装腔便于安装气缸，方便气缸对工件进行顶出，顶出头便于在工件成型后将工件进行顶出，顶块便于顶出工件，压槽便于对工件进行压合成型，上模便于配合下模对工件进行压紧成型，压杆便于抵住成型板料，便于板料的稳定，顶板便于固定压杆，便于压杆稳定在上模。
6.进一步的，下模上表面靠近两侧的位置设有承台，安装腔内部对齐气缸上表面的位置设有两对定位板，定位板中部设有定位螺栓；承台便于对板料进行承托，便于对板料进行压合成型，定位板和定位螺栓便于固定气缸，便于气缸稳定在安装腔内部，方便气缸带动工件进行顶出。
7.进一步的，上模底部两侧对称设有转接槽，转接槽前后两端设有转接孔；转接槽和转接孔便于配合压头，方便压头和上模转动连接在一起，便于压头对板料进行压紧成型。
8.进一步的，上模两侧顶部设有卡槽，卡槽上均匀的设有若干连接槽，上模对齐压杆的位置设有穿孔；卡槽和连接槽便于配合顶板，方便顶板与上模连接在一起，穿孔便于安装压杆穿过，从而方便压杆的安装和拆卸，方便压杆的使用。
9.进一步的，压头顶部和转接槽相匹配，且压头对齐转接孔的位置设有转轴；这种结构方便压头与转接槽转动连接在一起，便于压头对板料进行压紧成型，便于对异形件进行加工。
10.进一步的，压杆顶端设有伸缩弹簧，伸缩弹簧顶端设有盖板；伸缩弹簧便于压杆能够进行伸缩，从而方便压杆能够稳定的压紧板料又不影响对板料的冲压成型，盖板便于压紧弹簧顶端稳定的顶在顶板上，便于压杆稳定的进行伸缩加工。
11.进一步的，顶板上表面设有连接头，且顶板两侧对齐卡槽的位置设有卡板，卡板上
均匀的设有若干沉孔；连接头便于顶板和上模连接在一起，卡板和沉孔便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将顶板固定在上模上。
12.进一步的，顶出头中部设有安装孔，顶杆插入压槽的一端设有顶块；安装孔便于顶出头与气缸输出端连接在一起，顶块便于抵住工件，方便将工件快速的顶出，便于工件脱模。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对冲压模具的结构进行改良和优化，使得冲压模具具备工件顶出机构，方便在异形件成型后能够快速的将异形件顶出，从而使得异形件能够快速的脱模，方便辅助工作人员快速的对异形件进行加工处理。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1是本实用新型冲压模具结构示意图；
16.图2是本实用新型下模结构示意图；
17.图3是本实用新型上模结构示意图；
18.图4是本实用新型压头结构示意图；
19.图5是本实用新型压杆结构示意图；
20.图6是本实用新型顶板在第一视角下结构示意图；
21.图7是本实用新型顶板在第二视角下结构示意图；
22.图8是本实用新型顶出头结构示意图；
23.图中：1-下模；11-压槽；12-承台；13-安装腔；14-定位板；15-定位螺栓；2-上模；21-转接槽；22-转接孔；23-穿孔；24-卡槽；25-连接槽；3-压头；31-转轴；4-压杆；41-伸缩弹簧；42-盖板；5-顶板；51-连接头；52-卡板；53-沉孔；6-气缸；7-顶出头；71-安装孔；72-顶杆；73-顶块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：参照图1、图2和图8所示：一种异形件加工用冲压模具，包括下模1，下模1两侧设有压槽11，下模1中部设有安装腔13，安装腔13内部安装有气缸6，气缸6输出端连接
有顶出头7，顶出头7对齐压槽11的位置设有顶杆72，下模1正上方设有上模2，上模2中部设有压杆4，上模2两侧对齐压槽11的位置转动连接有压头3，上模2顶端通过螺栓固定有顶板5；下模1便于配合上模2，从而方便对异形件进行压紧成型，安装腔13便于安装气缸6，方便气缸6对工件进行顶出，顶出头7便于在工件成型后将工件进行顶出，顶块73便于顶出工件，压槽11便于对工件进行压合成型，上模2便于配合下模1对工件进行压紧成型，压杆4便于抵住成型板料，便于板料的稳定，顶板5便于固定压杆4，便于压杆4稳定在上模2；这种结构使得冲压模具具备工件顶出机构，方便在异形件成型后能够快速的将异形件顶出，从而使得异形件能够快速的脱模，方便辅助工作人员快速的对异形件进行加工处理。
26.参照图2所示：下模1上表面靠近两侧的位置设有承台12，安装腔13内部对齐气缸6上表面的位置设有两对定位板14，定位板14中部设有定位螺栓15；承台12便于对板料进行承托，便于对板料进行压合成型，定位板14和定位螺栓15便于固定气缸6，便于气缸6稳定在安装腔13内部，方便气缸6带动工件进行顶出。
27.参照图3所示：上模2底部两侧对称设有转接槽21，转接槽21前后两端设有转接孔22；转接槽21和转接孔22便于配合压头3，方便压头3和上模2转动连接在一起，便于压头3对板料进行压紧成型；上模2两侧顶部设有卡槽24，卡槽24上均匀的设有若干连接槽25，上模2对齐压杆4的位置设有穿孔23；卡槽24和连接槽25便于配合顶板5，方便顶板5与上模2连接在一起，穿孔23便于安装压杆4穿过，从而方便压杆4的安装和拆卸，方便压杆4的使用。
28.参照图4所示：压头3顶部和转接槽21相匹配，且压头3对齐转接孔22的位置设有转轴31；这种结构方便压头3与转接槽21转动连接在一起，便于压头3对板料进行压紧成型，便于对异形件进行加工。
29.参照图5所示：压杆4顶端设有伸缩弹簧41，伸缩弹簧41顶端设有盖板42；伸缩弹簧41便于压杆4能够进行伸缩，从而方便压杆4能够稳定的压紧板料又不影响对板料的冲压成型，盖板42便于压紧弹簧顶端稳定的顶在顶板5上，便于压杆4稳定的进行伸缩加工。
30.参照图6和图7所示：顶板5上表面设有连接头51，且顶板5两侧对齐卡槽24的位置设有卡板52，卡板52上均匀的设有若干沉孔53；连接头51便于顶板5和上模2连接在一起，卡板52和沉孔53便于螺栓穿过，从而方便通过螺栓将顶板5固定在上模2上。
31.参照图8所示：顶出头7中部设有安装孔71，顶杆72插入压槽11的一端设有顶块73；安装孔71便于顶出头7与气缸6输出端连接在一起，顶块73便于抵住工件，方便将工件快速的顶出，便于工件脱模。
32.使用方法：使用时将压杆4压紧在穿孔23中，并将顶板5和上模2通过螺栓连接在一起，之后将上模2和顶板5配合的结构与冲压设备连接在一起，并保证压头3稳定的和转接槽21转动连接在一起在，之后将下模1安装在冲压设备上并对齐上模2，之后将板料放置在承台12上并驱动设备带动上模2压向下模1对板料进行成型。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。