一种装配式建筑铝模制作设备的制作方法

1.本发明涉及铝模模生产领域，尤其涉及一种装配式建筑铝模制作设备。


背景技术：

2.铝模板一种建筑施工用混凝土成型模板，其主要是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板；是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系之后的新一代模板系统，具备强度高稳定性好，拼缝少、精度高，周期短、效率高等优点，在建筑施工中得到广泛的应用。
3.相关技术中，为了满足建筑物内不同位置施工使用需求，会设计出多种类型的铝模板，如用于楼梯施工的楼梯铝模板，其一般是由底板和多个台阶模板组成，然而，楼梯铝模板的制作过程为：人工将先c型铝件放置在铝底板焊接位置上，并手动c型铝件对进行位置调整和位置固定，然后再使用焊接装置对两者的连接处进行焊接，焊接完成后，以该c型铝件为基准，分别焊接与其相邻以及对称的剩余c型铝件，从而在底板的上端面形成前后对称的两组连续的c型铝件组，最后再将根据两组c型板件组焊接侧板即可。
4.然而，上述制作楼梯铝模板方式，存在以下问题：
5.(1)在每次对c型铝件焊接时，工作人员均需要一边手动c型铝件固定，一边对c型铝件与铝底板连接位置进行焊接，其操作难度相对较大，且易受到外部环境因素影响，并不能确保每个c型铝件的焊接位置精准对齐，从而容易出现焊接后的c型铝件位置存在一定程度的偏差问题；
6.(2)由于c型铝件数量较多，在焊接时，需要工作人员重复的对c型铝件的进行位置固定和位置对齐操作，不仅工作速度缓慢，所需的时间较长，而且劳动强度较大，并不能很好的满足大批量楼梯铝模板制作需求。


技术实现要素：

7.本发明提供一种装配式建筑铝模制作设备，解决了的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的装配式建筑铝模制作设备，包括：底板，所述底板上设置有两个前后对称的活动夹座、用于驱动两个所述活动夹座同步相向活动的驱动机构和两个用于将铝底板顶起的顶起机构，两个所述活动夹座均与所述驱动机构活动连接，两个所述顶起机构左右对称安装在所述两个所述活动夹座相对的一侧之间；
9.两个所述活动夹座上均设置有用于对c型铝件夹持固定的夹持机构，所述夹持机构包括多个安装部和用于对多个所述安装部使用状态调节的调节部，多个所述安装部均匀线性排布在所述调节部上，所述调节部设置在所述活动夹座上；
10.所述安装部包括接触侧板、内支撑板、两个活动夹紧板、两个弹性件和两个转筒，所述接触侧板与所述调节部连接，所述内支撑板固定安装在所述接触侧板远离所述活动夹座的一侧，而所述内支撑板的两个斜面段相互垂直，两个所述活动夹紧板分别活动安装在所述接触侧板靠近所述内支撑板的一侧，且两个所述活动夹紧板分别与所述内支撑板的两
个斜面段平行，两个所述弹性件分别固定安装在两个所述活动夹紧板靠近所述接触侧板的一端，两个所述转筒转动安装在两个所述活动夹紧板远离所述接触侧板的一侧。
11.优选的，所述驱动机构包括驱动电机、丝杆和两个滑轨组，所述驱动电机的固定端与所述底板的上端面固定连接，所述驱动电机的输出端与所述丝杆固定连接，而所述丝杆分别与两个所述活动夹座底部的中间螺纹连接，两个所述滑轨组前后对称安装在所述底板的上端面，且两个所述滑轨组分别与两个所述活动夹座的底部滑动连接。
12.优选的，所述顶起机构包括支撑座、电动推杆和支撑顶板，所述支撑座固定安装在所述底板的上端面，所述电动推杆固定安装在所述支撑座橫面段的中间，所述电动推杆的伸缩端与所述支撑顶板的下端面固定连接，所述支撑顶板与所述支撑座的橫面段平行。
13.优选的，所述支撑座的橫面段设有矩形槽，当所述电动推杆处于收缩状态时，使得所述支撑顶板完全卡接在所述矩形槽内。
14.优选的，所述调节部包括转动组件、多个连接件和长度调节转件，所述转动组件设置在所述活动夹座内部的下端，多个所述连接件均匀线性分布在所述转动组件上，且多个所述连接件上端分别与多个所述接触侧板远离所述内支撑板的一侧固定连接，所述长度调节转件转动安装在所述活动夹座内，且所述长度调节转件分别与多个所述连接件的下端螺纹连接。
15.优选的，所述转动组件包括转动杆件、多个蜗杆件、多个连接套筒、多个蜗轮和多个限位滑块，所述转动杆件转动安装在所述活动夹座的竖面段，多个所述连接套筒分别滑动套设在多个所述蜗杆件的一端，其中的多个所述连接套筒远离所套设的所述蜗杆件的一端分别与多个与其相邻的所述蜗杆件一端固定连接，而剩余的一个所述连接套筒则与所述转动杆件靠近所述活动夹座的一端固定连接，多个所述蜗轮分别与多个所述连接件的下端固定连接，并与多个所述蜗杆件相啮合，多个所述限位滑块分别转动安装在所述蜗轮远离所述连接件的一侧，多个所述限位滑块远离所述蜗轮的一均与所述活动夹座内侧壁滑动连接。
16.优选的，所述连接件的数量与所述接触侧板的数量相同，所述蜗杆件的数量与所述连接套筒以及所述蜗轮的数量相同。
17.优选的，两个活动夹座的上端面均固定安装有用于指示所述安装部水平移动距离的距离刻度板，所述活动夹座靠近所述转动杆件的一端固定安装有角度刻度板，而所述转动杆件远离所述活动夹座的一端设有指向所述角度刻度板的指针。
18.与相关技术相比较，本发明实施例提供的装配式建筑铝模制作设备具有如下有益效果：
19.(1)、通过设置夹持机构，可同时对多个待焊接的c型铝件进行夹持固定，在焊接时，只需将c型铝件分别安装在两个夹持机构上，配合驱动机构和顶起机构使用，便可完成对多个c型铝件位置同步对齐以及位置固定操作，工作人员只需在安装完成后，对所有的c型铝件统一进行焊接即可，省去了人工手动进行对齐和固定操作，大大降低了操作难度，并能够确保每个c型铝件的焊接位置精准对齐，进一步提高了c型铝件与铝底板之间的焊接精度，避免出现位置偏差问题；
20.(2)、通过设置前后对称的两个夹持机构，可同时完成对前后两侧的c型铝件固定操作，且在通过设置多个安装部，可将同一侧的c型铝件同步固定，在焊接之前，只需进行一
次安装操作即可，无需频繁对c型铝件进行位置对齐和固定操作，简化了c型铝件与铝底板对齐拼接操作，大大加快了工作速度，缩短了c型铝件对齐和固定所需的时间，可快速进入焊接阶段；
21.(3)、通过设置调节部，可对安装部的角度以及水平位置进行调节，在将c型铝件与铝底板连接时，则可以通过转动转动组件，使得安装部带动c型铝件的底部转动至与铝底板完全接触状态，实现了对多个将c型铝件同步且等角度的角度调节功能，进一步提升了安装部的调节适应能力，确保c型铝件与铝底板之间可以完全接触，避免出现缝隙；同时，通过转动长度调节转件，可使得多个安装部同时带动多个c型铝件同步且等距离水平移动，确保c型铝件处于铝底板设定的安装位置上，使得两者之间的连接位置可以精准对齐。
附图说明
22.图1为本发明实施例提供的装配式建筑铝模制作设备的结构示意图。
23.图2为图1所示的装配式建筑铝模制作设备的俯视图。
24.图3为图2所示的a-a面的剖视图。
25.图4为图1所示的活动夹座的结构示意图。
26.图5为图4所示的夹持机构的结构示意图。
27.图6为图5所示的安装部、连接件之间的结构示意图。
28.图7为图5所示的转动杆件、蜗杆件、连接套筒之间局部的结构示意图。
29.图8为图7所示的b-b面的剖视图。
30.图9为本发明实施例提供的装配式建筑铝模制作设备使用时的结构示意图。
31.图10为图9中所示的楼梯铝模板的结构示意图。
32.图中标号：1、底板；2、活动夹座；3、驱动机构；31、驱动电机；32、丝杆；33、滑轨组；4、顶起机构；41、支撑座；42、电动推杆；43、支撑顶板；5、夹持机构；51、安装部；511、接触侧板；512、内支撑板；513、活动夹紧板；514、弹性件；515、转筒；52、调节部；521、转动组件；5211、转动杆件；5212、蜗杆件；5213、连接套筒；5214、蜗轮；5215、限位滑块；522、连接件；523、长度调节转件；6、距离刻度板；7、角度刻度板；8、楼梯铝模板；81、铝底板；82、c型铝件。
具体实施方式
33.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
34.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
35.请结合参阅图1和图2，一种装配式建筑铝模制作设备，包括：底板1，底板1上设置有两个前后对称的活动夹座2、用于驱动两个活动夹座2同步相向活动的驱动机构3和两个用于将铝底板81顶起的顶起机构4，两个活动夹座2均与驱动机构3活动连接，两个顶起机构4左右对称安装在两个活动夹座2相对的一侧之间。
36.请结合参阅图1和图4，两个活动夹座2上均设置有用于对c型铝件82夹持固定的夹持机构5，夹持机构5包括四个安装部51和用于对四个安装部51使用状态调节的调节部52，四个安装部51均匀线性排布在调节部52上，而安装部51的数量不限于四个，可以根据实际
的使用情况调整，调节部52设置在活动夹座2上，可对四个安装部51的角度与以及水平位置同步调节，以适应不同类型的c型铝件82。
37.请结合参阅图4、图5和图6，安装部51包括接触侧板511、内支撑板512、两个活动夹紧板513、两个弹性件514和两个转筒515，接触侧板511与调节部52连接，内支撑板512固定安装在接触侧板511远离活动夹座2的一侧，而内支撑板512的两个斜面段相互垂直，用于与c型铝件82的直角边内侧壁卡接，使得两者保持紧密连接，两个活动夹紧板513分别滑动连接在接触侧板511靠近内支撑板512的一侧，用于对c型铝件82的外侧壁夹持固定，且两个活动夹紧板513分别与内支撑板512的两个斜面段平行，与斜面段形成对c型铝件82夹持区域，两个弹性件514分别固定安装在两个活动夹紧板513靠近接触侧板511的一端，弹性件514的另一端与接触侧板511固定连接，主要为活动夹紧板513提供弹力，使其可以适应不同厚度的c型铝件82，并对其进行有效夹紧，两个转筒515转动安装在两个活动夹紧板513远离接触侧板511的一侧，转筒515的长度与活动夹紧板513的长度相同，在将c型铝件82安装在安装部51上时，通过转筒515先与c型铝件82滚动接触，能够减少两者之间的摩擦，使得c型铝件82轻松挤压活动夹紧板513展开。
38.请结合参阅图1、图2和图3，驱动机构3包括驱动电机31、丝杆32和两个滑轨组33，驱动电机31的固定端与底板1的上端面固定连接，驱动电机31的输出端与丝杆32固定连接，而丝杆32分别与两个活动夹座2底部的中间螺纹连接，且丝杆32外部设置有螺纹相反的两种螺纹，通过丝杆32转动，可带动两个活动夹座2同时靠近或远离，进而实现对铝底板81夹紧或是解除夹紧功能，且无需手动对铝底板81位置调节，在夹紧过程中，自动将铝底板81带动至顶起机构4顶部的中间位置，两个滑轨组33前后对称安装在底板1的上端面，且两个滑轨组33分别与两个活动夹座2的底部滑动连接，滑轨组33是由两个左右对称的滑轨组成，分别与活动夹座2底部的左右两侧滑动连接，对活动夹座2底部起到有效的限位作用，使其可以在底板1上流畅的水平滑动。
39.请结合参阅图2和图3，顶起机构4包括支撑座41、电动推杆42和支撑顶板43，支撑座41固定安装在底板1的上端面，电动推杆42固定安装在支撑座41橫面段的中间，电动推杆42的伸缩端与支撑顶板43的下端面固定连接，顶起机构4用于对铝底板81提供支撑，在焊接时，工作人员将铝底板81平放在支撑顶板43的顶部即可，支撑顶板43与支撑座41的橫面段平行，支撑座41的橫面段设有矩形槽，当电动推杆42处于收缩状态时，使得支撑顶板43完全卡接在矩形槽内，使得支撑座41顶部保持平齐，在放置铝底板81时，为其底部提供稳定支撑。
40.请结合参阅图4和图5，调节部52包括转动组件521、四个连接件522和长度调节转件523，转动组件521设置在活动夹座2内部的下端，可在活动夹座2下端转动，用于带动四个连接件522同步转动，四个连接件522均匀线性分布在转动组件521上，且四个连接件522上端分别与四个接触侧板511远离内支撑板512的一侧固定连接，通过连接件522转动，可带动其上的安装部51同步转动，进而实现对安装部51的角度调节，长度调节转件523转动安装在活动夹座2内，且长度调节转件523分别与四个连接件522的下端螺纹连接，可同步带动四个连接件522在水平方向同步活动，进而实现对四个安装部51的水平位置调节。
41.请结合参阅图5、图7和图8，转动组件521包括转动杆件5211、四个蜗杆件5212、四个连接套筒5213、四个蜗轮5214和四个限位滑块5215，转动杆件5211转动安装在活动夹座2
的竖面段，其远离活动夹座2的一端设有旋钮，方便人们手动转动，四个连接套筒5213分别滑动套设在四个蜗杆件5212的一端，而在蜗杆件5212与连接套筒5213连接的一端，设有两个限位凸起，通过与连接套筒5213外侧的两个滑槽滑动连接，可对蜗杆件5212起到限位作用，使得蜗杆件5212可以带动连接套筒5213同步转动；其中三个连接套筒5213远离所套设蜗杆件5212的一端分别与三个与其相邻的蜗杆件5212一端固定连接，而另一个连接套筒5213则与转动杆件5211靠近活动夹座2的一端固定连接，构成一个可伸缩和自转的杆体结构，在带动连接件522转动时，不会对连接件522水平移动造成阻碍，远离转动杆件5211的蜗杆件5212一端固定连接有限位滑杆，该限位滑杆与活动夹座2活动连接，使得该蜗杆件5212可以在活动夹座2上伸缩活动，四个蜗轮5214分别与四个连接件522的下端固定连接，并与四个蜗杆件5212相啮合，通过四个蜗杆件5212同步转动，可带动四个蜗轮5214同步转动，进而实现对四个安装部51角度的同步调节，四个限位滑块5215分别转动安装在蜗轮5214远离连接件522的一侧，四个限位滑块5215远离蜗轮5214的一均与活动夹座2内侧壁滑动连接，用于对连接件522起到限位和支撑作用，使得连接件522可带动安装部51在活动夹座2内部稳定的水平移动。
42.请参阅图5，连接件522的数量与接触侧板511的数量相同，蜗杆件5212的数量与连接套筒5213以及蜗轮5214的数量相同，均设置为四个，安装部51的数量越多，则能够安装的c型铝件82数量也就越多，因此上述各部件的数量不限于四个，而在接触侧板511的数量发生变化时，连接件522、蜗杆件5212、连接套筒5213以及蜗轮5214的数量需要对应调整。
43.请参阅图4，两个活动夹座2的上端面均固定安装有用于指示安装部51水平移动距离的距离刻度板6，便于工作人员对安装部51的移动距离精准调节，并能够使得前后两侧的安装部51相同程度调节，活动夹座2靠近转动杆件5211的一端固定安装有角度刻度板7，而转动杆件5211远离活动夹座2的一端设有指向角度刻度板7的指针，便于工作人员对安装部51的角度精准调节。
44.请结合参阅图9和10，在楼梯铝模板8的实际制作过程中，需要先在铝底板81上端面的前后两侧设置每个c型铝件82的安装位置，而在本实施例中，夹持机构5采用对多个c型铝件82同时夹持定位方式，由于安装后的c型铝件82自动保持位置对齐和固定，因此可省去了对铝底板81安装位置设置步骤，直接通过调节安装部51的水平位置，带动多个c型铝件82移动至铝底板81上端面合适的安装位置，为了确保前后两侧的安装部51移动位置一致，可通过观察距离刻度板6来确保安装部51的移动距离，对楼梯铝模板8制作步骤进一步简化，进一步加快制作速度，减少工作人员的工作量。
45.本发明实施例提供的装配式建筑铝模制作设备的工作原理如下：
46.步骤一：在焊接楼梯铝模板8时，先将c型铝件82分别对应安装在两个夹持机构5上，安装时，将c型铝件82敞口的一侧朝向安装部51，并使其两个直角边与内支撑板512的两个斜面段对齐，然后直接向内支撑板512靠近卡接，此时，c型铝件82一端先与转筒515滚动接触，使其可以顺利通过转筒515继续向内支撑板512靠近，并同时对转筒515产生向上的挤压力，使得活动夹紧板513向上展开，并同步挤压弹性件514收缩，在弹性件514的弹力作用下，使得活动夹紧板513始终与c型铝件82外侧紧密接触，直至c型铝件82一端与接触侧板511贴合，即完成c型铝件82的安装操作，通过活动夹紧板513的夹持作用，可使得c型铝件82稳定安装在安装部51上，重复上述操作，直至将所有的安装部51上都安装c型铝件82，此时
位于同一个夹持机构5上的c型铝件82自动组成紧密连接且连续的拼接结构，而位于两个夹持机构5的c型铝件82，保持前后一一对称；
47.步骤二：接着，将铝底板81水平放置在顶起机构4顶部，使得铝底板81底部分别与两个支撑座41顶部接触，其两个长侧边分别与两个活动夹座2对齐，之后，通过驱动电机31正向转动，可使得丝杆32带动两个活动夹座2相互靠近，而两个活动夹座2的底部分别在两个滑轨组33上水平滑动，直至两个活动夹座2相对的一侧分别与铝底板81的长侧边接触，完成对铝底板81的夹持操作；
48.步骤三：然后，通过两个电动推杆42伸长，可使得两个支撑顶板43同步上移，并将铝底板81向上顶起，若铝底板81的上端面正好与c型铝件82底部完全贴合，则关闭电动推杆42，使得铝底板81保持固定，而铝底板81与c型铝件82保持紧密连接，此时，若c型铝件82正好处在铝底板81的焊接位置，则可以直接对两者的连接处进行焊接；
49.若c型铝件82不在铝底板81焊接位置，则需要对c型铝件82水平位置进行调节，调节时，通过手动转动长度调节转件523，此时，在限位滑块5215以及蜗轮5214与蜗杆件5212之间的啮合作用下，可对连接件522起到限位作用，使得连接件522可跟随长度调节转件523转动而同步在活动夹座2内水平移动，直至c型铝件82与铝底板81焊接位置对齐，即可停止转动长度调节转件523；
50.若c型铝件82底部没有与铝底板81上端面完全贴合，则需要调整c型铝件82的角度，通过手动转动转动杆件5211，可使得四个蜗杆件5212同步转动，并带动四个蜗轮5214转动，通过蜗轮5214转动，可使得连接件522带动整个安装部51转动，直至c型铝件82底部与铝底板81的上端面完全贴合，即可停止转动转动杆件5211；
51.步骤四：在所有的c型铝件82焊接完成后，根据前后对称的两个c型铝件82进一步焊接侧边，最终得到所需的楼梯铝模板8，之后，通过驱动电机31反向转动，可使得丝杆32带动两个活动夹座2逐渐远离，使得两个夹持机构5分别与两边焊接完成的c型铝件82自动分离，直至两者完全分离，驱动电机31停止转动，并控制电动推杆42收缩，带动楼梯铝模板8下移，然后将楼梯铝模板8取下即可。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。