一种用于加工机柜或机箱的焊接生产线的制作方法

本实用新型涉及焊接生产线技术领域，具体为一种用于加工机柜或机箱的焊接生产线。

背景技术：

机柜或机箱一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备，然而在机柜或机箱的加工过程中往往需要使用到焊接技术，焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，然而目前的焊接生产线在使用的过程中没有设置待焊接部件的清理功能，从而大大的影响了焊接生产线的焊接效果，还有些焊接生产线没有设置焊接部件的检测与矫正功能，从而很容易造成焊接错位，严重的影响了焊接生产线的焊接精度，甚至有些焊接生产线没有设置故障指示与计数功能，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加工机柜或机箱的焊接生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工机柜或机箱的焊接生产线，包括装置架、焊接立板、输送框、控制面板和输送带，所述输送框底端的中心位置处设有等间距的装置架，装置架一端的外侧壁上安装有支撑板，所述支撑板顶端的中心位置处固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴的表面安装有皮带轮，所述输送框两端的内侧壁上皆铰接有辊轴，且辊轴靠近电机的一端与皮带轮远离转轴的一端固定连接，所述输送框顶端的一侧安装有焊接立板，焊接立板表面的中心位置处安装有计数器，所述焊接立板表面的两侧皆安装有导轨，且相邻导轨之间设有焊接台，所述焊接台上方的焊接立板侧壁上安装有气缸，且气缸的底端与焊接台的顶端固定连接，所述焊接台下方的焊接立板表面设有激光定位器，所述输送框远离焊接立板的一端安装有预处理板，预处理板顶端的中心位置处固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与激光定位器的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端分别与电机的输入端、计数器的输入端以及气缸的输入端电性连接，所述控制面板的下方设有升降台，升降台上方的预处理板侧壁上皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的输出端与升降台的顶端固定连接，伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降台底端的一侧安装有位置检测器，且位置检测器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述位置检测器一侧的升降台底端安装有风室。

优选的，所述控制面板两侧的预处理板表面皆设有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述计数器两侧的焊接立板表面皆设有故障指示器，且故障指示器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述焊接台外侧壁的中心位置处设有焊接头，且焊接头的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述辊轴表面的输送框内部缠绕有输送带。

优选的，所述风室底端的中心位置处安装有气枪，且气枪的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工机柜或机箱的焊接生产线通过在升降台底端的一侧安装位置检测器，并通过在控制面板两侧的预处理板表面设报警器，实现了焊接部位的矫正检测功能，从而提高了焊接生产线的焊接精度，通过在焊接台下方的焊接立板表面设激光定位器，焊接立板表面的中心位置处安装计数器，并通过在计数器两侧的焊接立板表面设故障指示器，实现了焊接生产线的指示计数功能，从而提高了焊接生产线使用时的便利程度，同时通过在控制面板的下方设升降台，升降台上方的预处理板侧壁上安装伸缩杆，并通过在位置检测器一侧的升降台底端安装风室，风室底端的中心位置处安装气枪，实现了待加工件的清理功能，从而提高了焊接生产线的焊接效果，本实用新型不仅提高了焊接生产线的焊接效果，提高了焊接生产线使用时的便利程度，而且实现了焊接部位的矫正检测功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的焊接立板放大结构示意图；

图4为本实用新型的预处理板放大结构示意图。

图中：1、装置架；2、焊接立板；3、输送框；4、预处理板；5、电机；6、支撑板；7、升降台；8、控制面板；9、报警器；10、位置检测器；11、故障指示器；12、计数器；13、焊接台；14、辊轴；15、输送带；16、皮带轮；17、转轴；18、伸缩杆；19、气枪；20、气缸；21、导轨；22、焊接头；23、激光定位器；24、风室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工机柜或机箱的焊接生产线，包括装置架1、焊接立板2、输送框3、控制面板8和输送带15，输送框3底端的中心位置处设有等间距的装置架1，装置架1一端的外侧壁上安装有支撑板6，支撑板6顶端的中心位置处固定有电机5，该HR-2PE-LT的型号可为Y112M-2，电机5的输出端通过联轴器安装有转轴17，转轴17的表面安装有皮带轮16，输送框3两端的内侧壁上皆铰接有辊轴14，且辊轴14靠近电机5的一端与皮带轮16远离转轴17的一端固定连接，辊轴14表面的输送框3内部缠绕有输送带15，用于输送工作，输送框3顶端的一侧安装有焊接立板2，焊接立板2表面的中心位置处安装有计数器12，焊接立板2表面的两侧皆安装有导轨21，且相邻导轨21之间设有焊接台13，焊接台13上方的焊接立板2侧壁上安装有气缸20，且气缸20的底端与焊接台13的顶端固定连接，焊接台13外侧壁的中心位置处设有焊接头22，用于焊接工作，焊接台13下方的焊接立板2表面设有激光定位器23，该激光定位器23的型号可为FU63511L5-BD22，输送框3远离焊接立板2的一端安装有预处理板4，预处理板4顶端的中心位置处固定有控制面板8，且控制面板8内部单片机的输入端与激光定位器23的输出端电性连接，控制面板8内部单片机的输出端分别与电机5的输入端、计数器12的输入端、焊接头22的输入端以及气缸20的输入端电性连接，控制面板8两侧的预处理板4表面皆设有报警器9，该报警器9的型号可为FU-JS001，用于报警工作，且报警器9的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，计数器12两侧的焊接立板2表面皆设有故障指示器11，该指示器11的型号可为HR-2PE-LT，且故障指示器11的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，用于指示工作，控制面板8的下方设有升降台7，升降台7上方的预处理板4侧壁上皆安装有伸缩杆18，且伸缩杆18的输出端与升降台7的顶端固定连接，伸缩杆18的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，升降台7底端的一侧安装有位置检测器10，该位置检测器10的型号可为ORAD1-CP，且位置检测器10的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，位置检测器10一侧的升降台7底端安装有风室24，风室24底端的中心位置处安装有气枪19，且气枪19的输入端与控制面板8内部单片机的输出端电性连接，用于清理工作。

工作原理：使用时，首先将待加工件放置在输送带15表面，通过操作控制面板8，使其控制支撑板6顶端电机5工作，经转轴17与皮带轮16带动输送带15转动，致使待加工件移动，在移动的过程中首先通过控制面板8控制伸缩杆18带动升降台7移至合适的位置，在由控制面板8控制风室24底端中心位置处的气枪19工作对加工件进行清理，以保证焊接效果，再通过升降台7底端一侧的位置检测器10进行焊接部位定位检测，并将信号输送至控制面板8内部，由控制面板8控制预处理板4表面的报警器9进行警示，之后待加工件会在输送带15的作用下移至焊接立板2表面的激光定位器23位置处，并将信号输送至控制面板8内部，这时控制面板8控制电机5停止工作，同时控制气缸20在导轨21与焊接台13的作用下带动焊接头22对待加工件进行焊接，在焊接的过程中分别由焊接立板2表面的故障指示器11与计数器12进行指示计数，完成焊接后由控制面板8控制电机5工作，致使输送带15将待加工件输送出，完成焊接生产线的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。