卧式铣床主轴箱的制作方法

本实用新型涉及机床加工装置领域，具体是卧式铣床主轴箱。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，其中的床身式铣床常见的结构有立式铣床和立式万能铣床，立式万能铣床由于工作时需要手动转动机头，因此工作效率低，不为用户所认可；而具有立卧式一体的床身式铣床加工能力强，工作效率高，市场前景好。中国实用新型专利CN103273089B公开了一种立卧一体式主轴箱，包括箱体，箱体上固定安装有动力马达，箱体内相对旋转安装有I传动轴、立式主轴和卧式主轴，I传动轴为齿轮轴结构，I传动轴与动力马达传动相连，I传动轴与立式主轴平行设置，立式主轴与卧式主轴为空间交叉形成90°安装，箱体内相对旋转安装有Ⅱ传动轴、Ⅲ传动轴和Ⅳ传动轴，可以在不更换主轴箱的情况下，完成立式加工和卧式加工，传动动力强，切削能力好，减少了动力损耗，且使用安全，但仍未克服现有技术中存在的缺点：轴上固定齿轮之间的间距不够长，在滑移齿轮滑动时，原啮合的一对尚未完全脱开，另一对齿轮就要进入啮合；由于齿数或传动比确定的不当而引起齿轮与相邻轴干涉；因轴的轴向定位不足而使轴产生轴向窜动，或因超定位而引起干涉，造成加工精度不够。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供卧式铣床主轴箱，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

卧式铣床主轴箱，包括箱体，箱体上方设有带轮，所述带轮带动主轴转动，主轴上的键带动主轴下方的三个传动轴依次进行动力传输，其中靠近主轴的传动轴其前、中、后处分别设置有圆锥滚子轴承一、双列圆柱滚子轴承一、圆锥滚子轴承二，最下方的传动轴穿过箱体并在箱体外通过端盖密封；且其中部和后部分别设有圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承二。

进一步的，所述端盖与轴间具有毡圈增强密封性。

进一步的，所述带轮通过套筒内的深沟球轴承带动主动轴转动，主动轴位于箱体内的一端通过轴套与箱体连接。

进一步的，中间的传动轴上的齿轮两侧均设置有弹性挡圈，防止齿轮轴向移动的同时还具有缓解外部冲力的作用，提高了齿轮的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设有圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承与各个传动轴轴连接，可以实现对传动轴的精确定位，提高传动精确度，同时圆锥滚子轴承一、二可以减少径向载荷，防止轴出现超定位或者窜动，提高铣床加工精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

附图标记说明如下：

1、箱体，2、圆柱滚子轴承，3、端盖，4、毡圈，5、圆锥滚子轴承一，6、带轮，7、深沟球轴承，8、套筒，9、键，10、轴套，11、双列圆柱滚子轴承一，12、圆锥滚子轴承二，13、弹性挡圈，14、双列圆柱滚子轴承二；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，卧式铣床主轴箱，包括箱体1，箱体1上方设有带轮6，所述带轮6带动主轴转动，主轴上的键9带动主轴下方的三个传动轴依次进行动力传输，其中靠近主轴的传动轴其前、中、后处分别设置有圆锥滚子轴承一5、双列圆柱滚子轴承一11、圆锥滚子轴承二12，最下方的传动轴穿过箱体1并在箱体1外通过端盖3密封；且其中部和后部分别设有圆柱滚子轴承2和双列圆柱滚子轴承二14；

进一步的，所述端盖3与轴间具有毡圈4增强密封性；

进一步的，所述带轮6通过套筒8内的深沟球轴承7带动主动轴转动，主动轴位于箱体1内的一端通过轴套10与箱体1连接；

进一步的，中间的传动轴上的齿轮两侧均设置有弹性挡圈13，防止齿轮轴向移动的同时还具有缓解外部冲力的作用，提高了齿轮的使用寿命；

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。