一种纤维模块叠层切割装置的制作方法

1.本实用新型属于种纤维模块切割领域，具体涉及一种纤维模块叠层切割装置。


背景技术：

2.纤维模块为了进一步便于安装，会进行塑封处理，形成塑封纤维模块，塑封纤维模块最大长度可以做到1500mm，压缩高度500mm以下，保温厚度100-500mm之间均可。
3.塑封纤维模块为独立的塑封包装，可以最大程度上保持纤维的干燥整洁。一些施工现场会有铁屑焊渣灰尘等，塑封纤维模块有塑封膜保护，摆放及安装时不会被灰尘等污染，因此，具有以下优点：节能环保；安装高效规整；防潮防污损。故新型的塑封纤维模块广受买家喜爱。
4.塑封纤维模块在使用过程中会根据窑炉施工的施工需求对塑封纤维模块进行切割，目前在对塑封纤维模块进行切割时，往往是一块一块的进行切割，每次切割时，都需要工人使用夹具对塑封纤维模块进行夹持，而后调整切割机的位置对塑封纤维模块进行切割，切割效率低。
5.因此，我们提出一种纤维模块叠层切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对在对塑封纤维模块进行切割时，往往是一块一块的进行切割，每次切割时，都需要工人使用夹具对塑封纤维模块进行夹持，而后调整切割机的位置对塑封纤维模块进行切割，切割效率低的问题，本实用新型提供一种纤维模块叠层切割装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种纤维模块叠层切割装置，包括底座、夹持机构、切割机构以及安装在底座上的y向电动滑台，所述夹持机构包括支撑箱、两根螺杆、两个固定板和两个动滑板，支撑箱固定安装在y向电动滑台的滑台座上，固定板和动滑板一左一右设置。
8.一根螺杆固定安装在两个固定板之间，另一根螺杆固定安装在两个动滑板之间，螺杆上螺纹连接有n个螺母，螺母上套装有夹持板，相邻两个夹持板之间设置有塑封纤维模块。
9.切割机构包括x向电动滑台、升降件以及两个平行设置的支撑板，支撑板固定安装在底座上，两个支撑板之间固定安装有横梁，x向电动滑台安装在横梁上，x向电动滑台的滑台座上安装有安装套，升降件安装在安装套内，升降件的底端安装有切割机。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板固定安装在支撑箱的顶部。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱的顶部偏右的位置开设有两个滑槽，动滑板设置在滑槽内，支撑箱内设置有驱动件，驱动件安装在支撑箱上并能够驱动动滑板沿滑槽轴向滑动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动滑板的下端穿出滑槽并延伸至支撑箱内，两个动滑板的下段之间固定安装有连接板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动件为电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在支撑箱内，其伸缩端与连接板固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑箱的底部固定安装有两个滑套，滑套内设置有u型杆，u型杆固定安装在底座上。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降件为电动推杆、气缸、液压杆的任一种。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置n组夹持板，通过逐一转动螺母，调整夹持板的位置，通过夹持板对塑封纤维模块进行夹持固定，以保证塑封纤维模块在切割过程中的稳定性，并且n组夹持板，能够对n块塑封纤维模块进行夹持固定，使得切割机能够从后往前依次对n块塑封纤维模块进行切割，提高切割效率，方便工人的工作。
18.2、本实用新型通过电动伸缩杆的伸缩，继而能够根据塑封纤维模块规格大小，对连接板及两个动滑板的位置进行调整，以便于对不同长度的塑封纤维模块进行夹持固定，提高该装置的实用性和适用性。
19.3、本实用新型通过设置u型杆和滑套，能够对支撑箱进行辅助支撑，以保证支撑箱在移动过程中的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
21.图2为本实用新型右视立体结构示意图；
22.图3为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型支撑箱正视剖面结构示意图。
24.图中：1底座、21 y向电动滑台、22 u型杆、23滑套、3支撑箱、41固定板、42动滑板、43夹持板、44螺母、45螺杆、46滑槽、47连接板、48电动伸缩杆、51支撑板、52横梁、53 x向电动滑台、54安装套、55升降件、6塑封纤维模块、7切割机。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种纤维模块叠层切割装置的技术方案：
27.实施例一：
28.根据图1-4所示，包括底座1、夹持机构、切割机构以及安装在底座1上的y向电动滑台21，夹持机构包括支撑箱3、两根螺杆45、两个固定板41和两个动滑板42，支撑箱3固定安装在y向电动滑台21的滑台座上，通过控制过y向电动滑台21的工作，继而能够通过y向电动滑台21带动支撑箱3的前后移动。
29.固定板41和动滑板42一左一右设置，固定板41固定安装在支撑箱3的顶部，支撑箱3的顶部偏右的位置开设有两个滑槽46，动滑板42设置在滑槽46内，动滑板42的下端穿出滑槽46并延伸至支撑箱3内，两个动滑板42的下段之间固定安装有连接板47，通过连接板47将两个动滑板42连接在一起，使两个动滑板42能够同步移动，支撑箱3内设置有驱动件，驱动件为电动伸缩杆48，电动伸缩杆48固定安装在支撑箱3内，其伸缩端与连接板47固定连接，
通过电动伸缩杆48的伸缩，继而能够根据塑封纤维模块6规格大小，对连接板47及两个动滑板42的位置进行调整，以便于对不同长度的塑封纤维模块6进行夹持固定，提高该装置的实用性和适用性。
30.一根螺杆45固定安装在两个固定板41之间，另一根螺杆45固定安装在两个动滑板42之间，螺杆45上螺纹连接有n个螺母44，螺母44的数量为三个、四个五个，甚至更多，本实施例中螺母44的数量为四个，螺母44上套装有夹持板43，相邻两个夹持板43之间设置有塑封纤维模块6，通过逐一转动螺母44，调整夹持板43的位置，通过夹持板43对塑封纤维模块6进行夹持固定，以保证塑封纤维模块6在切割过程中的稳定性，并且四组夹持板43，能够对四块塑封纤维模块6进行夹持固定，使得切割机7能够从后往前依次对四块塑封纤维模块6进行切割，提高切割效率，方便工人的工作。
31.切割机构包括x向电动滑台53、升降件55以及两个平行设置的支撑板51，支撑板51固定安装在底座1上，两个支撑板51之间固定安装有横梁52，x向电动滑台53安装在横梁52上，x向电动滑台53的滑台座上安装有安装套54，升降件55为电动推杆、气缸、液压杆的任一种，升降件55安装在安装套54内，升降件55的底端安装有切割机7，通过控制x向电动滑台53的工作，继而能够通过x向电动滑台53带动升降件55和切割机7的左右移动，继而调整切割机7的切割位置，以便于对塑封纤维模块6进行切割。
32.具体使用时，本实用新型一种纤维模块叠层切割装置，首先控制电动伸缩杆48的伸缩，根据塑封纤维模块6规格大小，对连接板47及两个动滑板42的位置进行调整，接着将一块塑封纤维模块6靠近前侧的固定板41和动滑板42放置，然后逐一转动最前侧的两个螺母44，使前侧两个夹持板43对塑封纤维模块6进行夹持固定（如图3所示）；
33.之后将下一块塑封纤维模块6靠近前侧两个夹持板43放置，并逐一转动下一组的两个螺母44，对夹持板43的位置进行调整，通过夹持板43对塑封纤维模块6进行夹持固定，而后重复上述操作步骤，对后序两块塑封纤维模块6进行逐一夹持固定；
34.在将四块塑封纤维模块6逐一夹持固定后，控制x向电动滑台53的工作，通过x向电动滑台53带动升降件55和切割机7的左右移动，调整切割机7的切割位置，使切割机7对塑封纤维模块6的切割位置，最后启动切割机7并控制升降件55的伸长，使切割机7下降，同时控制y向电动滑台21的工作，通过y向电动滑台21带动支撑箱3和四块塑封纤维模块6向后移动，继而通过切割机7从后往前依次对四块塑封纤维模块6进行切割。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，支撑箱3的底部固定安装有两个滑套23，滑套23内设置有u型杆22，u型杆22固定安装在底座1上，通过设置u型杆22和滑套23，能够对支撑箱3进行辅助支撑，以保证支撑箱3在移动过程中的稳定性。