一种三相电机加工压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机加工装置技术领域，具体为一种三相电机加工压紧装置。


背景技术：

2.三相异步电机(triple-phase asynchronous motor)是感应电动机的一种，是靠同时接入380v三相交流电流(相位差120度)供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机。三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。
3.但是现在的电机加工时，电机前端盖安装过程中存在多种问题，如在加工时电机固定不够牢固而导致局部过度受压而使工件变形，压紧块之间的距离小于电机的外径，电机前端盖需要从一侧侧放入安装位置，电机前端盖与电机前端之间需要不断的微调，影响加工效率。为此，本实用新型提出一种三相电机加工压紧装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种三相电机加工压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三相电机加工压紧装置，包括底座和转盘，所述底座顶部的中心位置安装有承台，所述承台的上部安装有托盘，所述托盘通过螺栓固定在转盘底部的中心位置，所述转盘顶面的中部通过螺栓固定由固定圈，所述底座顶部在转盘的两侧分别竖直安装有压紧油缸，两组所述压紧油缸的活塞杆末端安装有压紧块，所述底座内部的中间位置开设有安装口，所述安装口内部水平安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴末端安装有齿轮，所述齿轮啮合齿条，所述齿条安装在托盘的底部，所述固定圈内壁关于其中心对称安装有四组紧固件。
6.优选的，所述紧固件包括夹紧板、螺套、第一螺杆和第二螺杆，所述螺套的两端分别螺纹连接第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的外端焊接固定于夹紧板侧面的中心位置，所述第二螺杆的外端焊接固定圈的内壁。
7.优选的，所述压紧块包括安装座、压块、凹口、第一限位柱和第二限位柱，所述压块通过中部焊接的转轴安装在安装座内部的一侧，所述压块一端外伸出安装座而另一侧下部开设有凹口，所述安装座内部在凹口下方的位置水平焊接有第一限位柱，所述安装座内部开口侧的上部水平焊接有第二限位柱。
8.优选的，所述底座上表面相对应于两组压紧油缸的两侧分别通过螺栓安装有支架，两组所述支架的顶部分别水平安装有夹紧气缸，两组所述夹紧气缸的活塞杆末端安装有夹板，两片所述夹板呈弧形。
9.优选的，所述承台顶部环状凹槽内部等距间隔安装有滚珠，所述滚珠的上部嵌入托盘底部开设的环状凹槽内部。
10.优选的，所述齿条呈环状，所述承台中部开设有容纳齿条的开口。
11.优选的，所述底座底部的两侧安装有脚座，所述固定圈外侧呈矩形焊接有连接转盘的脚座。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.利用驱动电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿条的传动带动托盘转动，托盘带动转盘转动，转盘带动电机绕其轴线旋转，调整电机前端螺孔的位置电机盖向匹配，利于电机前端盖的正确安装，提高工作效率；
14.2.利用螺套转动使第一螺杆和第二螺杆相反方向移动使夹紧板向电机外壳移动，四片夹紧板将电机从底部夹紧固定，快速固定电机，减少电机压紧过程中的晃动，防止工件变形；
15.3.利用安装电机前端盖过程中电机盖边缘下压压块的外端，压块逆时针转动使电机前端盖顺利通过，利于电机前端盖顺利摆放安装电机前端相应位置且螺孔相互对齐，减少电机前端盖与电机间位置相对调整的时间，提高电机前端盖的安装效率，压紧油缸活塞杆回退带动压紧块下移，压块外端下表面接触电机前端盖边缘，压块顺时针转动直至第一限位柱嵌入凹口内部阻止压块继续转动，压块顺利将电机前端盖压紧，保证电机前端盖的顺利压紧；
16.4.利用两组夹紧气缸工作而分别顶推两片夹板向电机的两侧移动，电机被两片夹板从中部夹紧固定，快速固定电机，减少电机夹紧过程中的晃动，防止工件变形。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定圈结构示意图；
19.图3为本实用新型的压紧块结构示意图。
20.图中：底座1、承台2、托盘3、转盘4、固定圈5、压紧油缸6、压紧块7、夹紧气缸8、紧固件9、驱动电机10、齿轮11、滚珠12、齿条13、支架14、夹板15、安装座71、压紧块72、凹口73、第一限位柱74、第二限位柱75、夹紧板91、螺套92、第一螺杆93、第二螺杆94。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种三相电机加工压紧装置，包括底座1和转盘4，底座1顶部的中心位置安装有承台2，承台2的上部安装有托盘3，托盘3通过螺栓固定在转盘4底部的中心位置，转盘4上部固定电机，转盘4顶面的中部通过螺栓固定由固定圈5，固定圈5从底部固定电机，底座1顶部在转盘4的两侧分别竖直安装有压紧油缸6，夹紧油缸6提供夹紧电机的动力，两组压紧油缸6的活塞杆末端安装有压紧块7，底座1内部的中间位置开设有安装口16，安装口16内部水平安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动轴末端安装有齿轮11，齿轮11啮合齿条13，齿条13安装在托盘3的底部，固定圈5内壁关于其中
心对称安装有四组紧固件9，驱动电机10驱动齿轮11转动，齿轮11通过齿条13的传动带动托盘3转动，托盘3带动转盘4转动，转盘4带动电机绕其轴线旋转，调整电机前端螺孔的位置电机前端盖向匹配，利于电机前端盖的正确安装，提高工作效率。
23.进一步地，紧固件9包括夹紧板91、螺套92、第一螺杆93和第二螺杆94，螺套92的两端分别螺纹连接第一螺杆93和第二螺杆94，第一螺杆93的外端焊接固定于夹紧板91侧面的中心位置，第二螺杆94的外端焊接固定圈5的内壁，第一螺杆93和第二螺杆94与螺套92的连接方向相反，电机安装入固定圈5内部后，螺套92转动使第一螺杆93和第二螺杆94相反方向移动使夹紧板91向电机外壳移动，四片夹紧板91将电机从底部夹紧固定，快速固定电机，减少电机压紧过程中的晃动。
24.进一步地，压紧块7包括安装座71、压块72、凹口73、第一限位柱74和第二限位柱75，压块72通过中部焊接的转轴安装在安装座71内部的一侧，压块72一端外伸出安装座71而另一侧下部开设有凹口73，安装座71内部在凹口73下方的位置水平焊接有第一限位柱74，安装座71内部开口侧的上部水平焊接有第二限位柱75，安装电机前端盖过程中电机盖边缘下压压块72的外端，压块72逆时针转动使电机前端盖顺利通过，利于电机前端盖顺利摆放安装电机前端相应位置，压紧油缸6活塞杆回退带动压紧块7下移，压块72外端下表面接触电机前端盖边缘，压块72顺时针转动直至第一限位柱74嵌入凹口73内部阻止压块72继续转动，压块72顺利将电机前端盖压紧，保证电机前端盖的顺利压紧。
25.进一步地，底座1上表面相对应于两组压紧油缸6的两侧分别通过螺栓安装有支架14，两组支架14的顶部分别水平安装有夹紧气缸8，两组夹紧气缸8的活塞杆末端安装有夹板15，两片夹板15呈弧形，两组夹紧气缸8工作而分别顶推两片夹板15向电机的两侧移动，电机被两片夹板15从中部夹紧固定，快速固定电机，减少电机夹紧过程中的晃动。
26.进一步地，承台2顶部环状凹槽内部等距间隔安装有滚珠12，滚珠12的上部嵌入托盘3底部开设的环状凹槽内部，滚珠12承托托盘3使托盘3能够相对应于承台2转动而带动转盘4转动。
27.进一步地，齿条13呈环状，环状的齿条13使齿轮11能够顺利的驱动托板3转动，承台2中部开设有容纳齿条13的开口，利于齿条13的安装和工作。
28.进一步地，底座1底部的两侧安装有脚座，利于底座1的安装与固定，固定圈5外侧呈矩形焊接有连接转盘4的脚座，利于固定圈5的拆装。
29.工作原理：实际工作时，工作人员将电机竖直摆放在固定圈5内部，螺套92转动使第一螺杆93和第二螺杆94相反方向移动使夹紧板91向电机外壳移动，四片夹紧板91将电机从底部夹紧固定，快速固定电机，工作人员根据安装需要，控制驱动电机10工作，驱动电机10驱动齿轮11转动，齿轮11通过齿条13的传动带动托盘3转动，托盘3带动转盘4转动，转盘4带动电机绕其轴线旋转，调整电机前端螺孔的位置电机盖向匹配，两组夹紧气缸8工作而分别顶推两片夹板15向电机的两侧移动，电机被两片夹板15从中部夹紧固定，快速固定电机，安装电机前端盖时，电机前端盖垂直方向安装到电机前端，过程中电机盖边缘下压压块72的外端，压块72逆时针转动使电机前端盖顺利通过，利于电机前端盖顺利摆放安装电机前端相应位置且螺孔相互对齐，减少电机前端盖与电机间位置相对调整的时间，压紧油缸6活塞杆回退带动压紧块7下移，压块72外端下表面接触电机前端盖边缘，压块72顺时针转动直至第一限位柱74嵌入凹口73内部阻止压块72继续转动，压块72顺利将电机前端盖压紧。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。