一种多功能两爪拉马的制作方法

1.本实用新型属于光伏玻璃生产设备机械维修技术领域，具体涉及一种多功能两爪拉马。


背景技术：

2.最近十几年，光伏产业飞速发展，对光伏玻璃的需求也日益增多，对于生产玻璃设备运行性能要求也是越来越高。提高生产效率，首先要提高设备保养维修效率。拉马作为维修常用工具，在设备维修工作中发挥着重要作用，但三抓拉马仍有其缺陷与不足。
3.主要表现为:
4.一、三爪拉马的各个拉爪是分散张开的，在夹持零件表面进行拉力工作时，需要防止拉爪在螺杆旋紧过程中受力从零件上脱开，造成意外。因此，使用拉马拆卸轴承至少需要多人配合，固定压紧拉爪和旋转螺杆同时进行，耗时耗力。
5.二、传统三爪拉马拉抓钩部位尺寸偏于加厚形状，限制了拉爪钩部位工作间隙。所以当轴承座与主工件台阶间隙较小时，拉爪的直角钩或弧形钩便不能探入其中，使用受到限制。
6.三、三爪拉马在工作时体型上局限于固定的工作空间和角度，缺乏灵活性。如果在使用中遇到工作空间窄小和不同角度的障碍物就失去作用，不能有效的进展维修工作。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的多功能两爪拉马，解决玻璃加工设备异形工件与非标零部件维修难题，提高维修工作效率，使用更加方便安全。
8.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种多功能两爪拉马，包括主体背杆、丝杆和拉爪，所述丝杆安装在主体背杆的中间位置，拉爪对称设置在丝杆的两侧连接在主体背杆的两端部，丝杆贯穿主体背杆，丝杆与主体背杆之间为螺纹连接。
9.进一步的，所述多功能两爪拉马还包括主体螺母，主体螺母与主体背杆为一体结构，主体螺母位于主体背杆的中间位置，丝杆贯穿主体螺母和主体背杆，丝杆通过螺纹与主体螺母配合。
10.进一步的，所述多功能两爪拉马还包括调宽螺栓，调宽螺栓对称设置在主体螺母的两侧，主体螺母的两侧部设有与调宽螺栓配合的螺纹孔，拉爪连接在调宽螺栓上。
11.进一步的，所述多功能两爪拉马还包括锁紧螺母，调宽螺栓的一端与螺纹孔配合连接在主体螺母上，拉爪上设有与调宽螺栓配合的安装孔，拉爪通过安装孔装配在调宽螺栓上并通过锁紧螺母进行紧固。
12.进一步的，所述拉爪上还设有与主体背杆配合的通孔，拉爪通过通孔滑动连接在主体背杆上。
13.进一步的，所述拉爪整体为半圆柱型结构，拉爪包括拉爪主体和卡钩，卡钩设置在
拉爪主体的底部，卡钩与拉爪主体垂直。
14.进一步的，所述卡钩上部为垂直平面方便与轴承底部直接接触，在卡钩底部的直角工作平面及拐弯部分做结构瘦身进行倒角处理。
15.进一步的，所述丝杆靠近卡钩的一端为尖端结构。
16.采用本实用新型技术方案的优点为：
17.本实用新型在主体背杆上方增加了拉爪调宽螺栓和锁紧螺母，除了能够有效预防在拉取轴承过程中的脱扣现象，还能提高了安全性并节省了人力，同时由于其卡钩端部体型的改进，使其能够探入狭小空间，作范围得以拓展。
附图说明
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
19.图1为本实用新型多功能两爪拉马结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例一中多功能两爪拉马工作示意图；
21.图3为本实用新型实施例二中多功能两爪拉马工作示意图。
22.上述图中的标记分别为：1、主体螺母；2、主体背杆；3、丝杆；4、调宽螺栓；5、锁紧螺母；6、拉爪；61、拉爪主体；62、卡钩。
具体实施方式
23.在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1、图2和图3所示，一种多功能两爪拉马，包括主体背杆2、丝杆3 和拉爪6，所述丝杆3安装在主体背杆2的中间位置，拉爪6对称设置在丝杆3 的两侧连接在主体背杆2的两端部，丝杆3贯穿主体背杆2，丝杆3与主体背杆 2之间为螺纹连接。
25.多功能两爪拉马还包括主体螺母1，主体螺母1与主体背杆2为一体结构，主体螺母1位于主体背杆2的中间位置，丝杆3贯穿主体螺母1和主体背杆2，丝杆3通过螺纹与主体螺母1配合。多功能两爪拉马还包括调宽螺栓4，调宽螺栓4对称设置在主体螺母1的两侧，主体螺母1的两侧部设有与调宽螺栓4配合的螺纹孔，拉爪6连接在调宽螺栓4上。多功能两爪拉马还包括锁紧螺母5，调宽螺栓4的一端与螺纹孔配合连接在主体螺母1上，拉爪6上设有与调宽螺栓4配合的安装孔，拉爪6通过安装孔装配在调宽螺栓4上并通过锁紧螺母5进行紧固。拉爪6上还设有与主体背杆2配合的通孔，拉爪6通过通孔滑动连接在主体背杆2上。
26.拉爪6整体为半圆柱型结构，拉爪6包括拉爪主体61和卡钩62，卡钩 62设置在拉爪主体61的底部，卡钩62与拉爪主体61垂直。卡钩62上部为垂直平面方便与轴承7底部直接接触，在卡钩62底部的直角工作平面及拐弯部分做结构瘦身进行倒角处理。丝杆3靠近卡钩62的一端为尖端结构。
27.主体背杆2中心部位自带内牙主体螺母，主体螺母两侧分别承接一根调宽螺栓4；主体背杆2左右两边长度均等份，两个拉爪上端部位均有两孔，顶部小孔为调宽螺栓孔径，
下部大孔为主体背杆孔径，拉爪在主体背杆和调宽螺栓上为间隙配合运动，拉爪通过两孔套上主体背杆和调宽螺栓上，利用螺栓结构分别锁紧垂直于调宽螺栓上；拉爪整体为半圆柱型，更加适合有障碍物的夹角空间工作，拉爪主体底部卡钩部位垂直于拉爪主体，卡钩上部是垂直平面方便与轴承底部直接接触，底部直角工作平面及拐弯部分做结构瘦身倒角处理，在不影响其力学角度下改善了卡钩部位的工作体积。
28.多功能两爪拉马主要作用是将轴承从轴上或者铸件壳体内分离提取下来，使用拉马拆除轴承类工件时，将拉爪卡钩端部卡入轴承座底部与主工件台阶的空隙，勾住轴承底部，然后旋转调节丝杆，使丝杆顶尖与主工件轴端中心孔受力接触。根据螺杆传动的原理，丝杆在向某一方向旋转时螺母会随着进行反方向运动，丝杆在转动时两个拉爪卡钩端部和丝杆顶尖部位三点同时受力，通过对拉爪施加拉力，从而将轴承从轴上拉下来。
29.实施例一：主体螺母1和主体背杆2为一个整体，中间部位有贯穿垂直螺丝孔可螺接丝杆3；主体螺母1两侧带有螺牙盲孔可承接调宽螺栓4；两个拉爪 6利用上部原有两个装配孔径分别套在主体背杆2两边，通过调宽螺栓4把拉爪 6调至所需工作宽度利用锁紧螺母5锁紧，旋转丝杆3使其尖型部位直接与轴件中心孔接触，同时使拉爪6拉钩平面直接与轴承底部接触；在工作时，丝杆3 尖部与两个拉爪6卡钩三点同时受力通过螺杆传动的原理从而实现从轴件9上取出轴承7的工作。
30.实施例二：拆卸调宽螺栓4上的两外侧锁紧螺母5，可以把拉爪6反方向安装在主体背杆上，从而实现反爪拉取工作；把拉爪6卡钩部位伸进轴承内孔，然后利用调宽螺栓4把拉爪6调至合适工作宽度，扭紧丝杆3直至顶针尖部与盲孔轴承座8底部中心相接触的同时，使反装拉爪6卡钩上平面与轴承底部平面相接触，从而实现盲孔型工件内部的拉取工作。
31.本实用新型在主体背杆上方增加了拉爪调宽螺栓和锁紧螺母，除了能够有效预防在拉取轴承过程中的脱扣现象，还能提高了安全性并节省了人力，同时由于其卡钩端部体型的改进，使其能够探入狭小空间，作范围得以拓展。
32.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。