一种机械拉马的制作方法

本发明涉及机械拉马领域，具体涉及一种机械拉马。

背景技术：

机械拉马适用于拆卸各种机械设备中的皮带轮、齿轮、轴承、联轴器靠背轮、单级或多级泵的叶轮等圆状工件。拉马是一种拆卸零部件的工具，传统的机械拉马结构比较复杂、制造组装不方便；适用范围受限，对于不同大小的需拆卸零件需要使用不同规格的拉马；另外，拉马在使用过程中丝杠容易磨损，造成拧动丝杠较为费劲，而且在将拉马装在圆状工件时，还得需要多人协作才能装上，比较费时费力，造成工作延误。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种机械拉马。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种机械拉马，包括丝杠，所述丝杠的底部固定有旋转头，所述丝杠顶部为锥形，所述丝杠上螺接有悬臂架，所述悬臂架的外壁上环形均匀的固定有三个悬臂，所述悬臂上设有悬臂通槽，所述悬臂上均匀的开有若干个调节孔，每个所述悬臂通过第三销轴与大拉杆铰接，所述大拉杆插在悬臂通槽内，所述大拉杆上均匀的开有若干个拉杆调节孔，所述拉杆调节孔内插接有用于与悬臂上悬臂通槽铰接的第三销轴，所述大拉杆顶固定有大拉爪，所述大拉爪与大拉杆的上侧开有旋转插槽，所述旋转插槽内通过第二销轴铰接有小拉杆。

所述小拉杆设在旋转插槽内，所述小拉杆的中央通过第二销轴与大拉杆铰接，所述小拉杆顶部固定有拉头，所述拉头上开有拉槽，所述小拉杆的下端设有收入槽，所述收入槽内部设有小拉爪，所述小拉爪通过第一销轴与小拉杆铰接固定，所述小拉爪内侧通过弹簧与收入槽连接，所述小拉爪的外侧设有较厚的支撑护板，所述支撑护板固定在小拉杆的顶部。

优选的，所述悬臂架为圆柱套筒形状，所述悬臂架内侧设有与丝杠匹配的内螺纹，所述悬臂架的内侧的内螺纹上设有与其垂直的流入通槽，所述悬臂架的外壁中部开有注油孔，所述注油孔与流入通槽相贯通。

优选的，所述悬臂架的顶部边缘开有环形槽，所述环形槽内侧底部固定有固定磁铁，所述环形槽内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧通过固定磁铁与环形槽底部固定，所述压缩弹簧的轴心线与丝杠的位置处于同一条直线上。

进一步优选的，所述收入槽的长宽高尺寸比小拉爪的长宽高尺寸较大，该小拉爪能够收入到收入槽中，所述拉槽的宽度为10mm。

进一步优选的，所述小拉爪与大拉爪为调质处理后的号钢制作。

更进一步优选的，所述第一销轴、第二销轴、第三销轴均为高强度的轴销，其材质均为锻造高锰钢。

更进一步优选的，所述悬臂架内侧设有的内螺纹与丝杠上的螺纹为梯形螺纹。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过根据所要拔取零件直径的大小，调节大拉杆在悬臂上的位置，让大拉杆上的大拉爪与靠背轮的外径相匹配，这样能适应不同直径的靠背轮，让机械拉马的适用性较好；

2、通过调节大拉杆在悬臂的轴向的间距让大拉爪的长度能接触到靠背轮的后端，将大拉爪卡住靠背轮的后端，压缩弹簧顶着靠背轮中央的轴，将整个机械拉马在压缩弹簧的弹力下支撑起来，在不用几个人同时的协作情况下，机械拉马就很好的被预先支撑固定，节省了人力资源，操作方便，比较省时省力；

3、在拔取与设备之间存在较小的间距的轴上的轴承或单级、多级泵的叶轮时，通过设置可旋转的拉杆能适应所要拔取与其外部间距较小的零件，使用的范围更广，这样对于不同大小的需拆卸零件就不需使用不同规格的拉马，通用性更好，携带也比较方便；

4、通过定期的在悬臂架外部的注油孔注入黄油，黄油均匀的流满流入通槽，在旋转丝杠的时黄油均匀的涂在其螺纹上，起到润滑防止磨损的作用，这样拧动更加快速方便，丝杠的使用寿命较长。

附图说明

图1是本发明所述结构的立体示意图；

图2是本发明所述结构的主视图；

图3是本发明所述结构的俯视图；

图4是本发明所述结构的侧视图；

图5是本发明所述结构小拉杆结构示意图；

图6是图1中的悬臂架的结构示意图；

图7是图6的另一种状态示意图。

图中：丝杠1、旋转头2、悬臂架3、悬臂4、悬臂通槽4-1、调节孔5、大拉杆6、大拉爪6-1、旋转插槽6-2、拉杆调节孔7、压缩弹簧8、小拉杆9、拉头10、小拉爪11、支撑护板12、拉槽13、收入槽14、弹簧15、内螺纹16、流入通槽17、通孔17-1、环形槽18、固定磁铁19、注油孔20、第一销轴21、第二销轴22、第三销轴23。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-图7所示，一种机械拉马，包括丝杠1，所述丝杠1的底部固定有旋转头2，所述丝杠1顶部为锥形，所述丝杠1上螺接有悬臂架3，所述悬臂架3的外壁上环形均匀的固定有三个悬臂4，所述悬臂4上设有悬臂通槽4-1，所述悬臂4上均匀的开有若干个调节孔5，每个所述悬臂4通过第三销轴23与大拉杆6铰接，所述大拉杆6插在悬臂通槽4-1内，所述大拉杆6上均匀的开有若干个拉杆调节孔7，所述拉杆调节孔7内插接有用于与悬臂4上悬臂通槽4-1铰接的第三销轴23，所述大拉杆6顶固定有大拉爪6-1，所述大拉爪6-1与大拉杆6的上侧开有旋转插槽6-2，所述旋转插槽6-2内通过第二销轴22铰接有小拉杆9。

所述小拉杆9设在旋转插槽6-2内，所述小拉杆9的中央通过第二销轴22与大拉杆6铰接，所述小拉杆9顶部固定有拉头10，所述拉头10上开有拉槽13，所述小拉杆9的下端设有收入槽14，所述收入槽14内部设有小拉爪11，所述小拉爪11通过第一销轴21与小拉杆9铰接固定，所述小拉爪11内侧通过弹簧15与收入槽14连接，所述小拉爪11的外侧设有较厚的支撑护板12，所述支撑护板12固定在小拉杆9的顶部。

所述悬臂架3为圆柱套筒形状，所述悬臂架3内侧设有与丝杠1匹配的内螺纹16，所述悬臂架3的内侧的内螺纹16上设有与其垂直的流入通槽17，所述悬臂架3的外壁中部开有注油孔20，所述注油孔20与流入通槽17相贯通。

所述悬臂架3的顶部边缘开有环形槽18，所述环形槽18内侧底部固定有固定磁铁19，所述环形槽18内设置有压缩弹簧8，所述压缩弹簧8通过固定磁铁19与环形槽18底部固定，所述压缩弹簧8的轴心线与丝杠1的位置处于同一条直线上。

所述收入槽14的长宽高尺寸比小拉爪11的长宽高尺寸较大，该小拉爪11能够收入到收入槽14中，所述拉槽13的宽度为10mm。

所述小拉爪11与大拉爪6-1为调质处理后的45号钢制作。

所述第一销轴21、第二销轴22、第三销轴23均为高强度的轴销，其材质均为锻造高锰钢。

所述悬臂架3内侧设有的内螺纹16与丝杠1上的螺纹为梯形螺纹。

工作原理：

首先在拉较大的圆状工件如套在轴上的联轴器靠背轮或处在轴上的皮带轮、齿轮时，根据靠背轮等直径的大小，通过第三销轴23调节大拉杆6在悬臂4上的位置，让大拉杆6上的大拉爪6-1与靠背轮的外径相匹配，这样能适应不同直径的靠背轮，让机械拉马的适用性较好，接着通过处在靠背轮中央的轴的位置，调节大拉杆6在悬臂4的轴向的间距让大拉爪6-1的长度能接触到靠背轮的后端，将大拉爪6-1卡住靠背轮的后端，这时压缩弹簧8顶着靠背轮中央的轴，将整个机械拉马在压缩弹簧8的弹力下支撑起来，在不用几个人同时的协作情况下，机械拉马就很好的被预先支撑固定，节省了人力资源，操作方便，比较省时省力，接着通过旋转头2旋转丝杠1将丝杠1的顶部锥头部顶着靠背轮内侧的轴，再用扳手拧动旋转头2，丝杠1向前移动，大拉杆6通过大拉爪6-1将靠背轮拔取下来；在拔取轴上的轴承或单级、多级泵的叶轮时，由于轴承或叶轮处在设备的内侧，这样轴承及叶轮与设备之间存在较小的间距，大拉杆6上的大拉爪6-1由于尺寸较大放不进去，这就需要使用旋转插槽6-2内侧的小拉杆9，首先让小拉杆9与大拉杆6平行并向轴承或叶轮与设备之间的间距移动，接触时小拉爪11会被完全顶回旋转进收入槽14内，小拉爪11处在轴承或叶轮后端时，将小拉爪11在弹簧15的弹力下顶出，将轴承或叶轮卡住，同拔取靠背轮时一样拧动丝杠1将其拔取下来，在拔取过程中，支撑护板12起到支撑小拉爪11作用，所以支撑护板12采永较厚的钢制作增强其强度，当小拉爪11收回去也放不进轴承或叶轮与设备间的间距时，可以在旋转插槽6-2内将小拉杆9旋转180度，让较小的拉头10上的拉槽13伸进轴承或叶轮与设备间的间距将其卡住在拔取，通过设置可旋转的拉杆9能适应所要拔取与其外部间距较小的零件，使用的范围更广，这样对于不同大小的需拆卸零件就不需使用不同规格的拉马，通用性更好，携带也比较方便；由于拉马在使用过程中丝杠容易磨损，可以定期的通过注油孔20注入黄油，黄油流满流入通槽17，在旋转丝杠1的时候黄油均匀的涂在其螺纹上，起到润滑防止磨损的作用，拧动更加快速方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。