一种箱涵模板及提高箱涵模板合格率的施工方法与流程

1.本发明涉及箱涵模板施工技术领域，特别是涉及一种箱涵模板及提高箱涵模板合格率的施工方法。


背景技术：

2.箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞，箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，其中以钢筋混凝土应用较广。钢筋混凝土的箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
3.上述现有箱涵的施工方式，会容易出现箱涵模板安装位置不准确、垂直度有偏差、平整度偏差、拼缝过大等问题，导致现有箱涵模板施工的合格率低，达不到施工要求。而且为保证施工质量，现有箱涵施工在验收不合格后，需要通过进行重复施工保证箱涵施工的质量，这样会浪费大量的人力物力，增加施工成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述问题，提供一种箱涵模板及提高箱涵模板合格率的施工方法，能够有效提高箱涵模板施工的合格率，降低因合格率不达标返工的人力、物力，有利于提高施工效率、降低施工成本。
5.其技术方案如下：
6.一方面，提供了一种箱涵模板，包括顶模板、底模板以及设置在所述顶模板和底模板之间的侧模板，所述顶模板、所述底模板和所述侧模板之间绑扎有钢筋结构，所述侧模板包括间隔设置的内模板和外模板，所述侧模板上设有对拉螺栓；所述顶模板呈t型，所述顶模板包括水平设置的横板和竖直设置的竖板，所述侧模板分别设置在所述竖板的两端，且两侧所述侧模板的内模板上部侧面与所述竖板的侧面抵接。
7.下面进一步对技术方案进行说明：
8.在其中一个实施例中，所述侧模板上设有若干线坠。
9.在其中一个实施例中，所述线坠分别设置在内模板和外模板上。
10.在其中一个实施例中，所述外模板上设置有斜撑，所述斜撑的一端与外模板连接，另一端与外部地板连接。
11.在其中一个实施例中，所述顶模板、底模板与侧模板之间设有支撑支架。
12.在其中一个实施例中，所述支撑支架包括相互连接的支撑竖杆和支撑横杆，所述支撑竖杆的两端分别与所述顶模板和所述底模板抵接，所述支撑横杆的两端分别与两侧的侧模板抵接。
13.另一方面，还提供了一种提高箱涵模板合格率的施工方法，其特征在于，包括上述
的一种箱涵模板，还包括以下步骤：
14.s1、绑扎底板钢筋，安装底模板；
15.s2、在所述底板钢筋的两端分别绑扎侧板钢筋，安装侧模板，在所述侧模板上安装对拉螺栓和斜撑使得侧模板预安装固定；
16.s3、在所述侧模板上方安装顶模板，使得所述侧模板的顶面与所述顶模板水平设置的横板抵接，所述侧模板上部侧面与所述顶模板竖直设置的竖板抵接；
17.s4、在所述侧模板上安装线坠，并以所述线坠为标准，调节对拉螺栓以使得所述侧模板保持与线坠平行；
18.s5、绑扎顶板钢筋，并在所述顶模板、所述底模板和所述侧模板之间架设支撑支架连接稳固，依次向所述底模板、所述侧模板和所述顶模板内浇筑混凝土，待混凝土养护完成后，拆除所述支撑支架、所述顶模板、所述侧模板及所述底模板。
19.下面进一步对技术方案进行说明：
20.在其中一个实施例中，在s2步骤中，所述对拉螺栓的设有若干排均匀分布在所述侧模板上，且其中一排的所述对拉螺栓位于所述侧模板的居中位置上。
21.在其中一个实施例中，步骤s4中进行对拉螺栓调节包括以下步骤：
22.s41、安装所述线坠；
23.s42、拧紧所述对拉螺栓时，使用力矩扳手进行校紧工作，使用力矩扳手前先将预调力矩值设定在符合设计规范要求的数值，在拧紧后施工管理人员及时使用力矩扳手进行螺栓力矩检查；
24.s43、施工管理人员检查所述对拉螺栓拧紧力矩后，现场将检查数据记录在所述对拉螺栓连接的记录表内，对校准后还不合格的所述对拉螺栓进行二次拧紧校准；
25.s44、使用水准尺以及所述线坠检查所述侧模板的垂直度。
26.在其中一个实施例中，在s4步骤中，所述线坠设置有若干个，相邻两个所述线坠之间的距离小于或等于500mm。
27.本发明的有益效果：
28.与现有技术相比，本发明的一种箱涵模板及提高箱涵模板合格率的施工方法，本发明通过采用t型的顶模板增加顶模板与侧模板的接触面积，同时，通过将两侧的侧模板分别与顶模板的竖板抵接，在保证竖板侧面垂直度的情况下，能够进一步保证侧模板的安装垂直度。进一步地，再通过安装对拉螺栓实现对侧模板倾斜度的调节，以保证侧模板安装的垂直度，从而使得整体箱涵模板安装一次验收合格率得到有效的提升，在实际操作中，能够使得合格率能够保证在95％以上，降低因合格率不达标反攻的人力、物力，有利于提高施工效率、降低施工成本。
附图说明
29.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
30.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
31.图1为一个实施例中一种箱涵模板的结构示意图；
32.图2为一个实施例中一种箱涵模板的内部结构示意图；
33.图3为一个实施例中顶模板、底模板和侧模板的结构示意图。
34.附图标记说明：
35.100、顶模板；110、横板；120、竖板；200、底模板；300、侧模板；310、内模板；320、外模板；410、顶板钢筋；420、底板钢筋；430、侧板钢筋；440、斜向钢筋；500、对拉螺栓；600、线坠；700、斜撑；800、支撑支架；810、支撑竖杆；820、支撑横杆。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”、“紧贴”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.如图1至图3所示，在一个实施例中，提供了一种箱涵模板，包括顶模板100、底模板200以及设置在顶模板100和底模板200之间的侧模板300，顶模板100、底模板200和侧模板300之间绑扎有钢筋结构，侧模板300包括间隔设置的内模板310和外模板320，侧模板300上设有对拉螺栓500。顶模板100呈t型，顶模板100包括水平设置的横板110和竖直设置的竖板120，侧模板300分别设置在竖板120的两端，且两侧侧模板300的内模板310上部侧面与竖板120的侧面抵接。
40.在其中一个实施例中，侧模板300上设有若干线坠600，以实现侧模板300安装调整的直接监控校对。进一步地，在实际操作中，相邻两个线坠600之间的距离小于或等于500mm，增加使用线坠600对侧模板300的调整次数，保证实时监控安装侧模板300的垂直度。
41.在其中一个实施例中，线坠600分别设置在内模板310和外模板320上，以保证内模板310和外模板320的安装垂直度均符合施工要求，进一步提高施工合格率。
42.在其中一个实施例中，外模板320上设置有斜撑700，斜撑700的一端与外模板320连接，另一端与外部地板连接，以保证外模板320安装稳固。
43.在其中一个实施例中，顶模板100、底模板200与侧模板300之间设有支撑支架800，
以保证顶模板100、底模板200与侧模板300之间安装稳固，避免后续施工是发生偏移。
44.在其中一个实施例中，支撑支架800包括相互连接的支撑竖杆810和支撑横杆820，支撑竖杆810的两端分别与顶模板100和底模板200抵接，支撑横杆820的两端分别与两侧的侧模板300抵接。通过支撑竖杆810和支撑横杆820的相互连接，进一步提高支撑支架800的支撑强度，保证整体箱涵模板的稳定性。
45.另一方面，还提供了一种提高箱涵模板合格率的施工方法，其特征在于，包括上述的一种箱涵模板，还包括以下步骤：
46.s1、绑扎底板钢筋420，安装底模板200；
47.s2、在底板钢筋420的两端分别绑扎侧板钢筋430，安装侧模板300，在侧模板300上安装对拉螺栓500和斜撑700使得侧模板300预安装固定；
48.s3、在侧模板300上方安装顶模板100，使得侧模板300的顶面与顶模板100水平设置的横板110抵接，侧模板300上部侧面与顶模板100竖直设置的竖板120抵接；
49.s4、在侧模板300上安装线坠600，并以线坠600为标准，调节对拉螺栓500以使得侧模板300保持与线坠600平行；
50.s5、绑扎顶板钢筋410，并在顶模板100、底模板200和侧模板300之间架设支撑支架800连接稳固，依次向底模板200、侧模板300和顶模板100内浇筑混凝土，待混凝土养护完成后，拆除支撑支架800、顶模板100、侧模板300及底模板200。
51.当然，在上述施工中，钢筋结构包括顶板钢筋410、底板钢筋420及侧板钢筋430及分别连接在顶板钢筋410和侧板钢筋430、底板钢筋420和侧板钢筋430的斜向钢筋440，还包括上述步骤未提及的一些支撑钢筋结构，这些钢筋结构的绑扎等加工安装做操，采用现有技术的方法进行绑扎安装即可。同时，还有一些常规的施工作业，如在安装各个模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀等操作，均按现有的施工规范进行操作，这些常规施工操作在本实施例中不再赘述。
52.在其中一个实施例中，s2步骤中对拉螺栓500的设有若干排均匀分布在侧模板300上，且其中一排的对拉螺栓500位于侧模板300的居中位置上，以使得对拉螺栓500上下受力均匀，提高调节后对拉螺栓500的稳定性，侧模板300的安装偏差频率和偏差程度小，有利于安装后侧模板300的稳定性，避免后续施工过程中侧模板300发生偏移而造成误差。
53.在其中一个实施例中，步骤s4进行对拉螺栓500调节具体包括以下步骤：
54.s41、安装线坠600；
55.s42、拧紧对拉螺栓500时，使用力矩扳手进行校紧工作，使用力矩扳手前先将预调力矩值设定在符合设计规范要求的数值，在拧紧后施工管理人员及时使用力矩扳手进行螺栓力矩检查；
56.s43、施工管理人员检查对拉螺栓500拧紧力矩后，现场将检查数据记录在对拉螺栓500连接的记录表内，对校准后还不合格的对拉螺栓500进行二次拧紧校准；
57.s44、使用水准尺以及线坠600检查侧模板300的垂直度。
58.在其中一个实施例中，在s4步骤中，线坠600设置有若干个，相邻两个线坠600之间的距离小于或等于500mm，增加使用线坠600对侧模板300的调整次数，保证实时监控安装侧模板300的垂直度。当然，在本实施之外，相邻两个线坠600之间的距离不限定于500mm之内，可以根据具体施工情况以及箱涵宽度和高度自行设计，这样的设计也属于本发明的保护范
围。
59.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。