桥梁用分体式斜坡承台基础模板的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑结构的模板体系，尤其涉及一种桥梁用分体式斜坡承台基础模板。


背景技术：

2.承台是承受、分布由墩身传递的荷载，并在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，承台在桥梁的施工中被广泛应用。现有技术的承台浇筑工艺中，先搭设定型整体模板，再对承台进行混凝土浇筑，由于模板为整体定型化结构，且模板的加工精度较低，混凝土浇筑作业时无法保证承台的斜坡部位、斜坡导角部位的混凝土质量，导致浇筑后承台的斜坡角度出现误差，影响桥梁的整体施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种桥梁用分体式斜坡承台基础模板，能提高承台的斜坡角度和斜坡导角处的施工精度及混凝土浇筑质量。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种桥梁用分体式斜坡承台基础模板，包括承台主体模板、分体式斜坡模板和导角模板；分体式斜坡模板包括斜坡模板和斜坡垫条，斜坡垫条沿承台主体模板的周向水平设置在承台主体模板的顶面上，斜坡模板的一端抵在斜坡垫条的内壁与承台主体模板的顶面之间，使斜坡模板倾斜设置在承台主体模板上方并与水平面形成锐角夹角；若干块斜坡模板沿承台主体模板的周向拼接，位于承台主体模板转角处的相邻两块斜坡模板之间通过导角模板连接，倒角模板的下端连接在承台主体模板的顶面转角处。
6.所述的斜坡垫条的厚度小于承台主体模板的厚度，斜坡垫条的高度大于斜坡模板的厚度，使斜坡模板的一端底部边缘与承台主体模板的内壁顶部边缘对齐设置，斜坡模板的一端顶部边缘抵接在斜坡垫条上。
7.所述的承台主体模板的外壁上设有背楞，若干根背楞沿承台主体模板的周向间隔设置，且背楞的上端高于承台主体模板的上端，使斜坡垫条设置在背楞与承台主体模板顶面之间的转角处。
8.所述的导角模板包括第一导角模板和第二导角模板，第一导角模板的一侧与第二导角模板的一侧拼接成v型结构；第一导角模板的下端和第二导角模板的下端匹配连接在承台主体模板的顶部转角处，第一导角模板的另一侧和第二导角模板的另一侧分别与位于承台主体模板转角处的相邻两块斜坡模板的侧端连接；第一导角模板的上端和第二导角模板的上端分别与分体式斜坡模板的上端齐平。
9.所述的第一导角模板和与其连接的斜坡模板位于同一平面内，第二导角模板和与其连接的斜坡模板位于同一平面内。
10.所述的第一导角模板的下端宽度大于上端宽度，第二导角模板的下端宽度大于上端宽度。
11.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
12.1、本实用新型根据承台主体和梯台分别设置承台主体模板和分体式斜坡模板，分体式斜坡模板能满足承台不同方向的斜坡倾斜角度，将梯台短边和梯台长边处不同方向的分体式斜坡模板通过导角模板连接后安装在承台主体模板上，能提高承台模板支护的稳固性，且保证了承台斜坡和斜坡导角处的安装精度和施工质量。
13.2、本实用新型的分体式斜坡模板采用斜坡模板拼接支撑，可满足斜坡不同高度位置的分层安装和浇筑作业，有利于斜坡混凝土的分层振捣，从而提高承台斜坡的浇筑质量。
附图说明
14.图1是本实用新型桥梁用分体式斜坡承台基础模板的俯视图；
15.图2是本实用新型桥梁用分体式斜坡承台基础模板中短边处分体式斜坡模板的主视图；
16.图3是本实用新型桥梁用分体式斜坡承台基础模板中短边处分体式斜坡模板的安装侧视图；
17.图4是本实用新型桥梁用分体式斜坡承台基础模板中长边处分体式斜坡模板的主视图；
18.图5是本实用新型桥梁用分体式斜坡承台基础模板中长边处分体式斜坡模板的安装侧视图。
19.图中，1承台主体模板，2分体式斜坡模板，21斜坡模板，22斜坡垫条，23背楞，3导角模板，31第一导角模板，32第二导角模板。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.请参见附图1，一种桥梁用分体式斜坡承台基础模板，包括承台主体模板1、分体式斜坡模板2和导角模板3；请参见附图3和附图5，分体式斜坡模板2包括斜坡模板21和斜坡垫条22，斜坡垫条22沿承台主体模板1的周向水平设置在承台主体模板1的顶面上，斜坡模板21的一端抵在斜坡垫条22的内壁与承台主体模板1的顶面之间，使斜坡模板21倾斜设置在承台主体模板1上方并与水平面形成锐角夹角；若干块斜坡模板21沿承台主体模板1的周向拼接，位于承台主体模板1转角处的相邻两块斜坡模板21之间通过导角模板3连接，倒角模板3的下端连接在承台主体模板1的顶面转角处。将承台分成长方体的承台主体部分和上窄下宽的梯台部分，根据承台主体部分制作相应尺寸的承台主体模板1，根据梯台部分的长边、短边和倾斜角度制作分体式斜坡模板2，通过斜坡模板21的拼接保证承台斜坡的倾斜角度一致性，也有利于提高混凝土浇筑质量。通过单独的导角模板3在梯台部分的转角处连接斜坡模板21，形成梯台部分的整体模板，保证了斜面导角部位的混凝土浇筑质量和角度精度。
22.请参见附图3和附图5，所述的斜坡垫条22的厚度小于承台主体模板1的厚度，斜坡垫条22的高度大于斜坡模板21的厚度，使斜坡模板21的一端底部边缘与承台主体模板1的内壁顶部边缘对齐设置，斜坡模板21的一端顶部边缘抵接在斜坡垫条22上。斜坡模板21的一端、斜坡垫条22和承台主体模板1的顶部之间形成直角三角形，稳定的三角形结构能保证
斜坡模板21的倾斜安装稳定性。通过改变斜坡垫条22的厚度能调节斜坡模板21的倾斜角度，以满足承台斜坡的倾斜角度要求。
23.请参见附图3和附图5，所述的承台主体模板1的外壁上设有背楞23，若干根背楞23沿承台主体模板1的周向间隔设置，且背楞23的上端高于承台主体模板1的上端，使斜坡垫条22设置在背楞23与承台主体模板1顶面之间的转角处。通过背楞23能提高分体式斜坡模板2在承台主体模板1上的安装稳定性，为倾斜设置的斜坡模板21提供支撑，保证了整个模板体系的结构稳定可靠。
24.请参见附图1，所述的导角模板3包括第一导角模板31和第二导角模板32，第一导角模板31的一侧与第二导角模板32的一侧拼接成v型结构；第一导角模板31的下端和第二导角模板32的下端匹配连接在承台主体模板1的顶部转角处，第一导角模板31的另一侧和第二导角模板32的另一侧分别与位于承台主体模板1转角处的相邻两块斜坡模板21的侧端连接；第一导角模板31的上端和第二导角模板32的上端和与其连接的分体式斜坡模板2的上端齐平。第一导角模板31和第二导角模板32之间的夹角可根据承台主体模板1转角处的相邻两块斜坡模板21的夹角确定，确保导角模板3能在转角部位形成转角过渡连接，第一导角模板31和第二导角模板32之间的夹角也可根据实际施工要求采用圆角形式。
25.所述的第一导角模板31和与其连接的斜坡模板21位于同一平面内，第二导角模板32和与其连接的斜坡模板21位于同一平面内，保证斜面导角部位的施工质量。
26.所述的第一导角模板31的下端宽度大于上端宽度，第二导角模板32的下端宽度大于上端宽度，以满足上窄下宽的梯台结构的角度变化要求，相应的，位于边角处的斜坡模板21可采用四边形结构，以满足梯台结构的角度变化。
27.实施例1：
28.请参见附图1至附图5，桥梁承台的承台主体部分尺寸为19.2*14m，桥梁承台的梯台部分的高度为2m。
29.承台主体部分的承台主体模板1采用厚度为80mm的板条连接，形成19.2*14m的矩形结构。
30.背楞23采用18#槽钢制成双背楞结构，背楞23的上端高于承台主体模板1的上端500mm。
31.梯台部分短边处的斜坡角度为20
°
，短边处斜坡的上边长度为9500mm，斜边长度为3010mm，斜边的水平投影长度为2250mm。短边处斜坡采用多块斜坡模板21拼接构成，斜坡模板21的尺寸和数量可根据斜坡尺寸调整。
32.梯台部分短边上方的斜坡垫条22采用厚度为56mm的16#槽钢制成，使斜坡模板21与水平面形成20
°
夹角，斜坡模板21的一端底部和顶部的高度差为80mm。
33.梯台部分长边处的斜坡角度为42
°
，长边处斜坡的上边长度为8000mm，斜边长度为5946mm，斜边的水平投影长度为5600mm。短边处斜坡采用多块斜坡模板21拼接构成，斜坡模板21的尺寸和数量可根据斜坡尺寸调整。
34.梯台部分长边上方的斜坡垫条22采用厚度为29mm的扁钢制成，使斜坡模板21与水平面形成42
°
夹角，斜坡模板21的一端底部和顶部的高度差为64mm。
35.梯台部分的转角处通过钢板折弯形成导角模板3，确保导角模板3两侧的第一导角模板31和第二导角模板32能匹配连接在转角处相邻的斜坡模板21上。
36.在施工时，可根据高度分层安装斜坡模板21，在混凝土浇筑时可根据斜坡模板21的安装进行分层浇筑和振捣，以提高混凝土浇筑质量。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。