一种拱形骨架护坡用轻量化模板的制作方法

1.本实用新型涉及边坡防护技术领域，特别涉及一种拱形骨架护坡用轻量化模板。


背景技术：

2.工程护坡有坡面防护和支挡结构防护两类，坡面防护常用的措施有灰浆或三合土等抹面、喷浆、喷混凝土、浆砌片石护墙、锚喷护坡、锚喷网护坡等。此类措施主要用以防护开挖边坡坡面的岩石风化剥落、碎落以及少量落石掉块等现象。所防护的边坡，应有足够的稳定性，对于不稳定的边坡则先支挡再防护。
3.边坡防护结构构建时，需要使用模板将混凝土浇筑定型，浇筑前需将模板先拼接好，为了方便模板的运输转移，模板都是可拆装。现有的模板拆装方式繁琐复杂，过程耗时耗力，在一定程度上影响了护坡的构建效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拱形骨架护坡用轻量化模板，以解决上述背景技术中提出的由于现有的模板拆装方式繁琐复杂，过程耗时耗力，影响了护坡的构建效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拱形骨架护坡用轻量化模板，包括弧形模板、两个一字型模板、一字安装板、两个侧v型支撑架和顶v型支撑架，所述弧形模板的两端与所述一字安装板顶部的两侧均固定连接有两个l型固定块，八个所述l型固定块的内部均设置有安装槽，八个所述安装槽的内部均滑动连接有滑动杆，八个所述滑动杆的外表面均设置有强力弹簧，八个所述滑动杆的一端分别贯穿八个所述l型固定块并延伸至八个所述l型固定块的外部，八个所述滑动杆的一端均通过固定板固定连接有连接柱，两个所述一字型模板的两侧均固定连接有两个连接块，八个所述连接块的内部均设置有连接孔。
6.优选的，为了防止一字型模板和连接底模以及弧形模板之间的连接处有渗漏的情况发生，所述一字安装板的顶部固定连接有两个连接底模，所述弧形模板的两端与两个所述连接底模的一端均设置有密封垫。
7.优选的，为了防止浇筑时混凝土的重量向内侧压使模板发生形变，两个所述侧v型支撑架的一端均固定连接有加强板，所述顶v型支撑架的一端固定连接有弧形加强板。
8.优选的，为了防止侧v型支撑架和顶v型支撑架发生移位，两个所述侧v型支撑架与所述顶v型支撑架的一端均设置有两个限位孔，所述一字安装板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的内部设置有内腔。
9.优选的，为了便于限位柱卡进对应的限位孔中，所述内腔的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面固定连接有从动轮，所述螺纹杆的外表面分别螺纹连接有移动块和移动板。
10.优选的，为了使两个连接板相对运动，所述移动块的两侧均转动连接有两个转动
杆，所述内腔的内部滑动连接有两个连接板。
11.优选的，为了便于带动主动轮转动，两个所述连接板相离的一侧与所述移动板的顶部均固定连接有两个限位柱，所述内腔的内部通过转轴转动连接有主动轮。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.通过设置的拉扯把手将连接柱向远离l型固定块的方向扯动，连接柱带动滑动杆向安装槽外部滑动并挤压强力弹簧，将一字型模板卡接在连接底模的一端，松开拉扯把手，强力弹簧通过滑动杆带动连接柱卡进连接孔中将一字型模板固定，弧形模板和一字型模板之间的连接方式与之一样，拆卸时，将连接柱拉出连接孔即可，便于模板之间快速完成拆装，节省拆装时间和人力。
附图说明
14.图1为本实用新型主视的剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型图1中a部的放大示意图。
16.图3为本实用新型图1中b部的放大示意图。
17.图中：1、弧形模板；2、一字型模板；3、一字安装板；4、侧v型支撑架；5、顶v型支撑架；6、l型固定块；7、安装槽；8、滑动杆；9、强力弹簧；10、连接柱；11、连接块；12、连接孔；13、连接底模；14、密封垫；15、加强板；16、弧形加强板；17、限位孔；18、固定柱；19、内腔；20、螺纹杆；21、从动轮；22、移动块；23、移动板；24、转动杆；25、连接板；26、限位柱；27、主动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：包括弧形模板1、两个一字型模板2、一字安装板3、两个侧v型支撑架4和顶v型支撑架5，弧形模板1的两端与一字安装板3顶部的两侧均固定连接有两个l型固定块6，弧形模板1两端的l型固定块6，分别固定在弧形模板1外表面的两侧，八个l型固定块6的内部均设置有安装槽7，八个安装槽7的内部均滑动连接有滑动杆8，八个滑动杆8的外表面均设置有强力弹簧9，强力弹簧9处于安装槽7的内部，且一端固定在滑动杆8的底部，另一端固定在安装槽7的内部，八个滑动杆8的一端分别贯穿八个l型固定块6并延伸至八个l型固定块6的外部，滑动杆8在和l型固定块6的贯穿处能够抽拉，八个滑动杆8的一端均通过固定板固定连接有连接柱10，固定板固定在滑动杆8的一端，连接柱10固定在固定板上，且固定板上固定连接有拉扯把手，拉扯把手的外表面设置有防滑套，两个一字型模板2的两侧均固定连接有两个连接块11，八个连接块11的内部均设置有连接孔12，连接孔12的大小和连接柱10相适配。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，一字安装板3的顶部固定连接有两个连接底模13，一字安装板3上的四个l型固定块6分别两两为一组，分别处于一字安装板3的两侧，且分别固定连接在两个连接底模13的两侧，弧形模板1的两端与两个连接底模13的一端均设置有密封垫14，密封垫14是为了防止一字型模板2和连接底模13以及弧形模板1之间的连
接处有渗漏的情况发生，两个侧v型支撑架4的一端均固定连接有加强板15，顶v型支撑架5的一端固定连接有弧形加强板16，加强板15和弧形加强板16是为了防止在混凝土浇筑时模板发生形变的情况。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个侧v型支撑架4与顶v型支撑架5的一端均设置有两个限位孔17，限位孔17的大小和限位柱26相适配，一字安装板3的顶部固定连接有固定柱18，固定柱18的内部设置有内腔19，内腔19的内部转动连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面固定连接有从动轮21，从动轮21和主动轮27相互啮合，螺纹杆20的外表面分别螺纹连接有移动块22和移动板23。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动块22的两侧均转动连接有两个转动杆24，两侧的两个转动杆24分别转动连接在两个连接板25相对的一侧，内腔19的内部滑动连接有两个连接板25，两个连接板25相离的一侧与移动板23的顶部均固定连接有两个限位柱26，内腔19的内部通过转轴转动连接有主动轮27，主动轮27固定连接在转轴的一端，转轴的另一端贯穿并延伸至固定柱18的外部，且转轴延伸至固定柱18外部的一端固定连接有转动手轮。
23.本实用新型在使用时，将一个连接底模13两侧的两个连接柱10通过拉扯把手向远离l型固定块6的方向扯动，拉扯把手在拉动连接柱10时，滑动杆8随着连接柱10向安装槽7外部滑动，滑动杆8滑动的过程中不断挤压强力弹簧9。随后将两个一字型模板2对应卡接在两个连接底模13的一端，卡接完成后，松开拉扯把手，强力弹簧9由于自身弹力恢复原长，并带动滑动杆8滑回安装槽7的内部，滑动杆8则带动连接柱10卡进连接孔12中将一字型模板2和连接底模13固定连接，弧形模板1和一字型模板2之间的连接方式与之一样。拆卸时，将连接柱10拉出连接孔12即可，便于模板之间快速完成拆装，节省拆装时间和人力。
24.通过转动手轮转动主动轮27，主动轮27带动从动轮21转动，从而螺纹杆20转动。螺纹杆20转动时，带动移动块22和移动板23同时向螺纹杆20底部移动，移动块22移动时分别带动两侧的转动杆24的一端随之向下移动，两侧的转动杆24向下移动的一端在移动过程中向移动块22的方向转动，从而另一端会逐渐向着移动块22的方向移动，进而拉动两个连接板25靠近，两个连接板25则分别带动与两者连接的限位柱26脱离两个侧v型支撑架4上的限位孔17。移动板23移动时，则带动两个限位柱26脱离顶v型支撑架5上的限位孔17，以此便于快速的将两个侧v型支撑架4和顶v型支撑架5拆卸，有效节省拆卸人力和时间。安装时，将两个侧v型支撑架4和顶v型支撑架5对应放在固定柱18两侧和顶部，反向转动手动转轮即可。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。