一种带有支撑装置的基坑的制作方法

1.本实用新型涉及绿色建筑工程领域，更具体地说，它涉及一种带有支撑装置的基坑。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并做好防水排水工作。
3.基坑的支护方式有很多，其中一种是土钉墙，但由于土钉墙的土钉太长而不方便运输，且土钉在进入墙体时如果人力不小心触碰或者在布网时导致前面的钉子从墙体中掉落，使整体的土钉墙结构不牢固。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有支撑装置的基坑，可以在布置土钉墙支护方式时，对土钉进行加固，使其不会在人力碰撞或布网时松脱。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有支撑装置的基坑，包括墙体、土钉和钢筋网，所述墙体上开设有若干墙孔，所述土钉可拆卸连接在墙孔内，所述钢筋网可拆卸连接在土钉上，所述墙孔内固定连接有木桩，所述土钉可拆卸连接在木桩内，所述土钉上存在有阻碍其从木桩内脱离的作用力。
7.通过采用上述技术方案，首先在挖好的基坑的四壁上挖出若干个洞，随后把木桩放入洞内，接着把土钉钉入木桩，待所有木桩钉完土钉后，把钢筋网一根根地沿着土钉布置，由于土钉上存在有无法脱离木桩的作用力，因此在布网时，土钉不会松脱。
8.本实用新型进一步设置为：所述土钉的外周壁上固定连接有若干倒刺，所述木桩受到来自倒刺的挤压作用力。
9.通过采用上述技术方案，土钉的外周壁上的倒刺可以在木桩内增大两者摩擦力，使其在布置钢筋网的过程中不会脱落。
10.本实用新型进一步设置为：所述土钉上套设有遮蔽倒刺的旋转组件，所述倒刺具有弹性形变性能。
11.通过采用上述技术方案，土钉上的倒刺在钉入木桩之前，都由旋转组件包裹在内，保证在钉入的过程中倒刺不会阻碍土钉的钉入。
12.本实用新型进一步设置为：所述旋转组件固定连接在土钉靠近墙体的一端，所述旋转组件受到驱动使其脱离倒刺。
13.通过采用上述技术方案，当土钉钉入木桩后，驱动旋转组件，旋转组件会从倒刺上脱离，倒刺从旋转组件上伸出插入木桩，固定在木桩内，防止土钉脱离木桩。
14.本实用新型进一步设置为：所述旋转组件包括转动件一、转动件二和固定件，所述固定件固定连接在转动件一上，所述转动件二滑动连接在转动件一内，所述转动件一通过
固定件驱动转动件二在圆周方向上发生回转。
15.通过采用上述技术方案，当人们把土钉钉入之后，转动件一在固定件内转动，转动件二受到驱动从倒刺上脱离回转到转动一内，倒刺在转动件二脱离的同时插入木桩，使其不会从木桩上脱离。
16.本实用新型进一步设置为：所述转动件一的外周壁的竖直方向上开设有滑槽一，所述转动件一的外周壁的水平方向开设有滑槽二与滑槽三，所述滑槽二的尾部与滑槽一首部相连，所述滑槽三首部与滑槽二的尾部相连，所述固定件的内周壁开设有呈螺旋形的导向槽，所述转动件二的外周壁上固定连接有凸块，所述凸块滑动连接在滑槽内。
17.通过采用上述技术方案，当土钉钉入木桩后，凸块同时在滑槽二与导向槽内，转动转动件一时，凸块会顺着导向槽滑动，转动件二跟随凸块进行位移，直到凸块位于滑槽三内，此时，转动件二完全脱离倒刺，倒刺在转动件二脱离的同时插入木桩，起到紧固的作用。
18.本实用新型进一步设置为：所述转动件一的底部固定连接有转动台，所述转动台的底部开设有十字形槽。
19.通过采用上述技术方案，在转动件一的底部有一个十字形槽，可以方便在安装完土钉后，用电动螺丝刀插入十字形槽转动转动件一。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.在墙体上开完洞之后，把木桩放入，随后再把土钉钉入木桩，再用电动螺丝刀转动转动件一，转动件一驱动转动件二往十字槽方向旋转，位移过程中从倒刺上脱落，显现出的倒刺随即刺入木桩内，待土钉钉完之后，可开始布置钢筋网，由于增大了土钉与木桩之间的摩擦力，使整个土钉不会轻易的从木桩上脱落而影响施工。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型中土钉与墙体的结构示意图；
24.图3为图2中a处的局部放大图；
25.图4为本实用新型中旋转组件和土钉的爆炸图；
26.图5为本实用新型中固定件的结构示意图；
27.图6为本实用新型中转动件一的结构示意图。
28.图中：1、墙体；2、钢筋网；3、土钉；31、倒刺；4、木桩；5、转动件一；51、滑槽一；52、滑槽二；53、滑槽三；54、转动台；541、十字形槽；6、转动件二；61、凸块；7、固定件；71、导向槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.实施例：
31.如图1所示，一种带有支撑装置的基坑，包括墙体1、钢筋网2、土钉3和旋转组件，墙体1上开设有若干墙孔，墙孔内固定连接有木桩4，土钉3的尖端固定连接在木桩4内，土钉3远离尖端的一端固定连接在旋转组件上，旋转组件包括转动件一5、转动件二6和固定件7。
32.如图2所示，土钉3的外周壁上固定连接有若干倒刺31，倒刺31呈针状，且具有弹性形变性能，转动件一5呈圆筒状，且转动件一5朝向墙体1的一面固定连接有转动台54，土钉3
远离尖端的一端固定连接在转动台54远离墙体1的一侧，转动台54朝向外界的一侧开设有十字形槽541。
33.当在挖好的基坑内安装土钉墙支护方式时，首先，在其中一块墙体1上开设出若干个墙洞，待数量达到所需要求后，在墙洞内插入与其匹配的木桩4，木桩4与洞口存在一个放土钉3的空间，随后把土钉3的尖端朝向木桩4钉入，钉入过程中，土钉3的尖端面积小，使钉入的压强增大，使其可以顺利钉入，并给后面的转动件二6开出一个通道，当达到钉入距离后，用电动螺丝刀插入十字形槽541内，启动电动螺丝刀，转动转动件一5驱动转动件二6进行位移，待转动件二6位移后，遮蔽在转动件二6内的倒刺31会露出插入木桩4内。
34.如图3-6所示，转动件一5的外周壁上分别开设有垂直于转动台54的滑槽一51、平行于转动台54的滑槽二52与滑槽三53，滑槽二52的尾端与滑槽一51的首端相连且滑槽三53的首端与滑槽一51的尾端相连，滑槽一51、滑槽二52和滑槽三53相连组成“z”字形槽，“z”字形槽有两个，固定件7的内周壁固定连接在转动件一5的外周壁上，固定件7的内周壁上开设有螺旋形的导向槽71，且导向槽71的首端与滑槽二52的首端相对应，导向槽71的尾端与滑槽三53的尾端相对应，转动件二6呈圆筒状，且转动件二6的底部固定连接有两个凸块61，转动件二6通过凸块61滑动连接在滑槽二52与导向槽71内，土钉3、转动件二6、转动件一5和固定件7为同心圆，且它们的横截面积依次递增。
35.当转动件一5发生转动时，嵌在滑槽二52与导向槽71中的凸块61会带动转动件二6转动，转动件一5转动时，滑槽一51的首端会推动凸块61到滑槽一51与滑槽二52的交点处，并且由于凸块61同时处于导向槽71内，导向槽71会给凸块61一个导向作用，使凸块61转动到滑槽一51内，而当转动件一5继续旋转运动时，滑槽一51跟着运动，留在滑槽一51内的凸块61不断受到滑槽一51边缘的挤压，并同时在导向槽71内滑行，在导向槽71的导向作用下，转动件一5的转动带动凸块61往十字槽方向发生回转，直至回转到滑槽三53与滑槽一51的交汇处，并继续滑进滑槽三53的尾部，此时转动件一5达到转动的临界值，抽出电动螺丝刀，在凸块61带动转动件二6往十字槽方向发生回转时，遮蔽在转动件二6内的倒刺31随着转动件二6的位移而显现，由于倒刺31具有弹性形变性能，因此在倒刺31从转动件二6位移后会弹出并刺向木桩4内，倒刺31增加了土钉3与木桩4之间的摩擦力，使其在不会轻易从墙体1上脱落，完成钉土钉3之后，由作业人员布置钢筋网2，首先布置横向的钢筋网2，其次布置纵向的钢筋网2，布置好的钢筋网2缠绕在土钉3朝向在墙洞外面的一部分，待所有钢筋网2布置成功后，向墙面喷洒水泥加固土钉墙。
36.在基坑的墙壁上开好墙洞之后，把木桩4放入墙洞内，随后把土钉3钉入木桩4内，用电动螺丝刀插入十字形槽541，启动电动螺丝刀后，转动件一5开始转动带动凸块61进行位移，凸块61在“z”字形槽和导向槽71中滑动，同时带动转动件二6朝向十字形槽541发生回转，转动件二6进行位移时，倒刺31会随着转动件二6的位移而从转动件二6内弹出并插入木桩4内，待凸块61转动到滑槽三53内时，凸块61受到滑槽三53的槽口边缘限制，转动件一5无法再继续转动，待所有土钉3钉入完成后，开始布置钢筋网2，钢筋网2在墙壁上纵横分布，钢筋网2布置完成后，向墙面喷洒水泥进行加固。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和
润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。