一种圆形工作坑模板支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于圆形工作坑模板支撑结构技术领域，具体涉及一种圆形工作坑模板支撑结构。


背景技术：

2.随着城市综合管网的建设，城市地下管网错综复杂，往往地下管线埋设较深时，在城市施工难以采用大开挖形式进行施工，所以在城市施工较深管网时，通常采用顶管法进行施工。
3.目前，顶管工作坑多为圆形顶坑，圆形顶坑的模板加固稳定性难以保证，顶坑圆形模板通常采用木模板或钢模板，而对圆形顶坑的模板加固结构并没有针对性设计，一般采用钢管或木方作为简单的支撑结构，该支撑结构方法稳定性较差、模板体系整体性差、拆装繁杂、施工难度大、费时费力、且施工时容易发生涨模等现象。
4.基于上述顶管工作坑中模板支撑结构中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种圆形工作坑模板支撑结构，旨在解决现有工作坑中模板支撑结构稳定性差、拆装繁杂、施工难度大的问题之一。
6.本实用新型提供一种圆形工作坑模板支撑结构，包括圆形模板和支撑体；该支撑体包括定位构件和多条丝杆组件；多条丝杆组件沿水平方向均匀分布于定位构件的周向上，并能够沿水平方向伸缩；定位构件设置于圆形模板的圆心位置，丝杆组件的一端连接于定位构件上，丝杆组件的另一端能够抵接于圆形模板的内壁上。
7.进一步地，丝杆组件的一端连接于钢管的一端，钢管的另一端可拆卸地连接于定位构件上。
8.进一步地，丝杆组件包括丝杆底盘、丝杆以及调节螺母；丝杆底盘设置于丝杆的一端，丝杆的另一端可伸缩设置于钢管的一端；调节螺母套设于丝杆上，并能够通过旋转带动丝杆伸缩移动，从而使丝杆底盘抵接于圆形模板的内壁上。
9.进一步地，定位构件包括水平圆形定位筋、水平直形定位筋以及竖向直形定位筋；多条竖向直形定位筋沿竖直方向设置，并围成一个圆柱状支撑结构；水平圆形定位筋沿水平方向设置于圆柱状支撑结构内，并分别与各个竖向直形定位筋固定连接；多条水平直形定位筋沿水平方向设置于水平圆形定位筋上；钢管的另一端插装于水平直形定位筋上。
10.进一步地，水平圆形定位筋包括两层，两层水平圆形定位筋沿竖直方向间隔8cm分布于圆柱状支撑结构内；多条水平直形定位筋在水平面上沿多个方向设置于各个水平圆形定位筋上。
11.进一步地，竖向直形定位筋沿竖直方向插装在土体内20cm，并且竖向直形定位筋
的高度比模板高度的1/2长出30cm，竖向直形定位筋的顶部高出上层水平圆形定位筋5cm。
12.进一步地，每层水平圆形定位筋上分布有四根水平直形定位筋，每根水平直形定位筋超出平圆形定位筋5cm。
13.进一步地，定位构件通过直径为16mm的hrb400钢筋焊接而成。
14.进一步地，丝杠的长度为20cm；钢管的直径为48.3mm，钢管的长度比工作坑半径短10cm。
15.进一步地，圆形模板包括多条弧形模板，多条弧形模板能够依次连接形成圆形模板。
16.本实用新型提供的方案，相比现有技术具有如下技术效果：
17.第一、本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，利于圆形工作坑支设模板时进行外侧加固，且支撑体系整体适应圆形工作坑尺寸，可保证圆形工作坑的成型质量；
18.第二、本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，使得支撑体系在施工时，提高其承荷载的能力，通过钢管长度的选择以及丝杠组件的调节，可适应不同尺寸的圆形工作坑，进一步提高了支撑体系、模板和圆形工作坑的一体性；
19.第三、本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，将丝杆组件与钢管组成的整体进行固定，保证了支撑体系的一体性，丝杆组件与钢管组成的整体绕圆形工作坑圆形模板均匀分布且对称设置，各根钢管内侧端部穿过定位结构连接在一起相互支撑，使得整个支撑体系达到受力平衡状态。
附图说明
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
22.图1 为本实用新型一种圆形工作坑模板支撑结构示意图；
23.图2 为本实用新型丝杆组件示意图；
24.图3 为本实用新型定位构件结构示意图。
25.图中：1-圆形模板；2-支撑体；3-丝杠组件；4-丝杠底盘；5-丝杠；6-调节螺母；7-钢管；8-定位构件；9-水平圆形定位筋；10-水平直形定位筋；11-竖向直形定位筋。
具体实施方式
26.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图 1至图3所示，本实用新型提供一种圆形工作坑模板支撑结构，具体包括圆形模板1和支撑体2；支撑体2包括定位构件8和多条丝杆组件3；多条丝杆组件3沿水平方向均匀分布于定位构件8的周向上，并能够沿水平方向伸缩；定位构件8设置于圆形模板1的圆心位置，丝杆组件3的一端连接于定位构件8上，丝杆组件3的另一端能够抵接于圆形模板1的内壁上；本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，包含圆形模板1和连接于圆形模板的支撑体2；其中，支撑体2包含绕圆形工作坑弧形模板均匀分布的丝杠组件3、连接于丝杠组件3的定位构件8；本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，解决圆形工作坑模板的整体加固问题，同时解决现有支撑体系的加固效果差以及在使用中整体性和操作性差等技术问题，能够有效提高圆形工作坑模板支撑的稳定性、方便拆装、降低施工难度；同时，该支撑结构的设置有利于在圆形工作坑支设模板时进行外侧加固，可保证圆形工作坑护壁的成型质量，可有效定位横向支撑体系，使整个体系受力平衡，能够适应不同尺寸的圆形工作坑。
32.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，支撑体2具体包括绕圆形工作坑弧形模板均匀分布的丝杠组件3、连接于丝杠组件3的钢管7、固定钢管8的定位构件8；具体地，丝杆组件3的一端连接于钢管7的一端，钢管7的另一端可拆卸地连接于定位构件8上；进一步地，丝杠组件3和钢管7组成的整体为12组，内侧端固定于定位构件8、外侧端部绕圆形工作坑弧形模板均匀分布且对称设置。
33.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，丝杆组件3包括丝杆底盘4、丝杆5以及调节螺母6；丝杆底盘4设置于丝杆5的一端，丝杆5的另一端可伸缩设置于钢管7的一端；调节螺母6套设于丝杆5上，并能够通过旋转带动丝杆5伸缩移动，从而使丝杆底盘4抵接于圆形模板1的内壁上；具体地，丝杆组件3为调节支撑体系松紧构件，通过丝杠底盘4连接于弧形模板，通过丝杠5连接钢管7，通过调节螺母6调整丝杠5外露长度从而调节支撑体系的松紧度；进一步地，钢管7为横向杆件，长度根据圆形工作坑尺寸而定，外侧端部对应连接丝杆5，内侧端部固定于定位构件8。
34.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，定位构件8包括水平圆形定位筋9、水平直形定位筋10以及竖向直形定位筋11；多条竖向直形定位筋11沿竖直方向间隔设置，并围成一个圆柱状支撑结构；具体地，水平圆形定位筋9沿水平方向设置于圆柱状支撑结构内，并分别与各个竖向直形定位筋11固定连接；多条水平直形定位筋10沿水平方向设置于水平圆形定位筋9上；钢管7的另一端插装于水平直形定位筋10上，这样方便拆装，且方便伸缩调节。
35.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，水平圆形定位筋9包括两
层，两层水平圆形定位筋9沿竖直方向间隔8cm分布于圆柱状支撑结构内；多条水平直形定位筋10在水平面上沿多个方向设置于各个水平圆形定位筋9上。
36.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，竖向直形定位筋11沿竖直方向插装在土体内20cm，并且竖向直形定位筋11的高度比模板高度的1/2长出30cm，竖向直形定位筋11的顶部高出上层水平圆形定位筋95cm，这样能够最大程度适应不同尺寸的圆形工作坑。
37.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，每层水平圆形定位筋9上分布有四根水平直形定位筋10，每根水平直形定位筋10超出平圆形定位筋95cm，同样地，这样能够最大程度适应不同尺寸的圆形工作坑。
38.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实施例中，定位构件8位于圆形工作坑圆心处，为钢筋焊接而成，定位构件8包含水平圆形定位筋9、水平直形定位筋10以及竖向插打入土体的直形定位筋11；具体地，定位构件8通过直径为16mm的hrb400钢筋焊接而成；具体地，定位构件8整体呈圆柱状结构，通过钢筋焊接而成；竖向插打入土体的竖向直形定位筋11共12根，绕水平圆形定位筋均匀布置，长度根据模板高度而定；具体地，水平圆形定位筋9共两层，在各层处根据水平圆形定位筋9和竖向插打入土体的竖向直形定位筋11间隔布置，每层4根，这样能够最大程度提升定位构件8的稳定性。
39.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，丝杠5的长度为20cm；钢管7的直径为48.3mm，钢管7的长度比工作坑半径短10cm。
40.优选地，结合上述方案，如图 1至图3所示，圆形模板1可以为单一模板组成，即一个圆形模板，也可为多个弧形模板组成一个圆形模板；优选为，圆形模板1包括多条弧形模板，多条弧形模板能够依次连接形成圆形模板1。
41.相应地，结合上述方案，如图 1至图3所示，本实用新型提供一种圆形工作坑模板支撑结构的施工方法，具体包括以下步骤：
42.步骤一、根据圆形工作坑的直径，选择合适长度的钢管7；
43.步骤二、根据圆形模板1的高度，制作定位构件8。
44.步骤三、拼装支撑体2：先将定位构件8插打入土体；再将钢管7内侧端部通过定位构件8固定；最后连接丝杆组件3和钢管7，通过调节螺母6调节丝杠5外露长度，使得支撑体2与圆形模板1整体达到受力平衡状态；
45.步骤四、浇筑护壁混凝土，待混凝土强度达到可拆模强度后，自外向内依次拆支撑系2。
46.本实用新型提供的方案，结构简单、易得组装成型、方便安装和拆卸，且加固和受力性能良好，便于根据现场施工状况进行调整，且有助于提高圆形工作坑的成型质量。
47.本实用新型提供的方案，相比现有技术具有如下技术效果：
48.第一、本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，利于圆形工作坑支设模板时进行外侧加固，且支撑体系整体适应圆形工作坑尺寸，可保证圆形工作坑的成型质量；
49.第二、本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，使得支撑体系在施工时，提高其承荷载的能力，通过钢管长度的选择以及丝杠组件的调节，可适应不同尺寸的圆形工作坑，进一步提高了支撑体系、模板和圆形工作坑的一体性；
50.第三、本实用新型提供的圆形工作坑模板支撑结构，将丝杆组件与钢管组成的整
体进行固定，保证了支撑体系的一体性，丝杆组件与钢管组成的整体绕圆形工作坑圆形模板均匀分布且对称设置，各根钢管内侧端部穿过定位结构连接在一起相互支撑，使得整个支撑体系达到受力平衡状态。
51.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。