一种可连续排水的承台基坑的制作方法

本实用新型属于建筑施工
技术领域：
，特别涉及一种可连续排水的承台基坑。
背景技术：
：承台基坑积水一直是房建类地下室施工中需面对的问题，针对承台基坑降排水，传统方式是采用潜水泵来排水，但是潜水泵对工况变化的适应度较差，一旦遇到下雨，承台基坑会不断积水，因此需要不断抽排，劳动力消耗大，成本也十分高，且对承台后续施工影响较大，如果处理不好，甚至会影响到防水效果。如何通过有效的措施，既能保证施工质量，又能降低成本，加快施工进度，显得十分迫切。技术实现要素：本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供了一种具备连续排水功能的承台基坑及其施工方法，实现了承台基坑全过程排水的功效，有效降低了施工成本，并提高了施工效率。本实用新型的技术方案是这样实现的：可连续排水的承台基坑，在承台基坑的底部设置有集水坑，集水坑通过出水管与承台基坑外的排水泵连接，并且出水管埋设在承台浇筑层和抗水板浇筑层内。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，所述集水坑内设置有内层过滤网罩，所述出水管的进水端位于内层过滤网罩内部。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，所述内层过滤网罩和集水坑内壁的空间填充有滤石料层。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，所述滤石料层的滤石料为均匀级配，粒径为10-15mm。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，所述内层过滤网罩底部到集水坑底部的距离为集水坑高度的1/3，内层过滤网罩的顶部位于集水坑边沿之下，滤石料层的顶部与集水坑的边沿齐平。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，在集水坑的顶部盖有一层隔离钢板，隔离钢板设置有供出水管穿过的通孔。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，紧贴集水坑的坑壁还安装有外层过滤网罩，以阻挡原生土，所述滤石料层位于内层过滤网罩和外层过滤网罩之间。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，在承台基坑浇筑前，出水管的管底具有从内层过滤网罩底部到顶部的活动自由度。本实用新型所述的可连续排水的承台基坑，所述出水管为pvc材质，其伸出基坑外的顶端连接有弯头，弯头出水端接出延长管与排水泵连接。本实用新型的有益效果为：实现了承台基坑全过程排水的功能，有效降低了施工成本，并提高了施工效率，本施工方案受自然环境影响小，施工质量也更宜控制。附图说明图1为本实用新型承台基坑的结构示意图；图2为本实用新型承台基坑的隔离钢板结构示意图；图3为本实用新型集水坑的俯视图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图所示，具备连续排水功能的承台基坑，在承台基坑1的底部设置有集水坑2，集水坑2通过出水管4与承台基坑1外的排水泵5连接，并且出水管4可埋设在承台浇筑层和抗水板浇筑层内。具体的，所述集水坑2内设置有内层过滤网罩21，所述出水管4的进水端位于内层过滤网罩21内部；所述内层过滤网罩21和集水坑2内壁之间填充有滤石料层22。所述滤石料层22的滤石料为均匀级配，粒径为10-15mm，并且内层过滤网罩21的孔眼小于滤石的直径。所述内层过滤网罩21底部到集水坑2底部的距离为集水坑2高度的1/3，内层过滤网罩21的顶部位于集水坑2边沿之下，滤石料层22的顶部与集水坑2的边沿齐平。在集水坑2的顶部盖有一层隔离钢板23，隔离钢板23设置有供出水管4穿过的通孔231，可以避免原生土从上部掉入滤石料层22中，使得滤石料之间的空隙被堵塞。紧贴集水坑2的坑壁还安装有外层过滤网罩24，以阻挡原生土，所述滤石料层22位于内层过滤网罩21和外层过滤网罩24之间。外层过滤网罩24可以有效的保持集水坑的结构稳定，并更进一步的起到过滤原生土的目的。进一步的，内层过滤网罩21和外层过滤网罩24均为圆柱形，这样可以保持最大的环向刚度，避免被压塌。所述出水管4垂直于水平面安装，并设置有一根以上的垂直竖筋(图中未示出)用以加强出水管4的稳定度。在承台基坑1浇筑前，出水管4的管底具有从内层过滤网罩21底部到顶部的活动自由度。此处的要求即是，当出水管4和垂直竖筋以及后续布设钢筋网之间的连接，并不是固定死的，而可以保证出水管4的底端口能在内层过滤网罩21的底部和顶部之间自由的上下移动，这样可以根据工况需要，调整高度，以抽走不同深度处的积水，直到完成钢筋混凝土的浇筑，并且必须保证浇筑时，出水管4的底部位于内层过滤网罩21的中心。所述出水管4为PVC材质，其伸出承台基坑1外的顶端连接有弯头41，弯头41出水端接出延长管42与排水泵5连接，弯头41的设置，可以方便管路的连接，并且当在后期反向浇注时，拆卸掉余下的管路也更加方便。上述具备连续排水功能的承台基坑的施工方法包括如下步骤：S1：挖掘出完整的承台基坑1；S2：在承台基坑1的底部再挖掘出一个集水坑2；S3：在集水坑2中安装内层过滤网罩21，将出水管4进水端插入集水坑中的内层过滤网罩21中，出水管4的出水端接出到承台基坑外部，并与排水泵3连接，在内层过滤网罩21和集水坑2坑壁之间的填充入滤石料层22；S4：开始持续的积水外排，待承台基坑1干燥后，顺序的进行防水保护层施工，基坑钢筋网和抗水板钢筋网架设施工，并将出水管4固定在钢筋网上；S5：整体浇筑承台基坑1和抗水板3，并进行混凝土的养护。步骤S5中完成混凝土的养护并达到相应的设计强度后，利用水泥砂浆对出水管4进行反向注浆，使得水泥砂浆填充满出水管4和滤石料层22的空隙，水泥砂浆与滤石料形成永久性抗渗混凝土，出水管4永久性留在承台结构中。在步骤S3中，所述出水管4垂直于水平面安装，并设置有一根以上的垂直竖筋(图中未示出)用以加强出水管的稳定度。在步骤S3中，在安装内层过滤网21之前，先紧贴集水坑2的坑壁安装外层过滤网罩24，滤石料填充在内层过滤网21和外层过滤网24之间。在步骤S3中，滤石料层22的顶部与集水坑2的顶部齐平，待滤石料层22填充完毕，在集水坑2的顶部加盖一层隔离钢板23。反向注浆的水泥砂浆为抗渗水泥砂浆，组分条件为：外加剂：聚羧酸高性能减水剂，掺量1.5％；DX混凝土膨胀剂，掺量10％；水泥：P.O42.5R；细集料：机制砂，细度模数：2.6；掺合料：粉煤灰Ⅱ级；SY-A阻裂纤维。配合比具体为下表：滤石料即可为均匀级配粒料，也可为非均匀级配粒料。当为非均匀级配粒料时，其规格为5-25mm；级配组成见下表：序号方孔筛尺寸(mm)累计筛余(以质量计)(％)14.7590～10029.5070～90316.050～70419.025～40525.50～5反向注浆的压力：0.5～1.5MPa；出水管为PVC管，同时也是反向注浆管，其管径为50-60mm。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3