幕墙中横梁立柱与门窗框的连接件及连接结构的制作方法

本实用新型涉及幕墙领域，主要涉及对建筑节能与防水性要求较严格的明框幕墙内塞窗的领域。

背景技术：

一般的传统幕墙横梁立柱与门窗框的连接主要依靠自攻钉直接连接，连接位置是整个系统的弱点，不仅破坏了结构的整体性，且极大的降低了整体结构的隔热与防水性能。

现代新型建筑对于节能与防水性能要求较高，传统幕墙内塞窗的施工方式方法跟不上新型建筑设计的步伐。同时，幕墙行业自身对于幕墙的节能与防水性能要求也越来越高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使得幕墙横梁立柱与门窗框连接时具有良好的美观性及防水性的连接件，为此，本实用新型提供以下技术方案：

幕墙中横梁立柱与门窗框的连接件，所述幕墙包括立柱、横梁、门窗框，所述连接件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部用于与立柱或横梁连接，所述第二连接部用于通过固定件与门窗框连接，所述第一连接部内设有隔热腔体。所述门窗框为门框或窗框。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案：

所述第二连接部设有用于放置密封胶圈的槽。

所述隔热腔体内设有加固档条。

所述第一连接部通过带有幕墙胶条的压板与横梁或立柱连接。

所述第一连接部位于第二连接部的一侧，所述第一连接部的两次用于连接；所述第一连接部与立柱/横梁的受力夹角与固定件与门窗框的受力夹角一致。

所述连接件的第二连接部设有限位凸起。

所述连接件为PVC树脂材料。

本实用新型还包括以下技术方案：幕墙中横梁立柱与门窗框的连接结构，所述幕墙包括立柱、横梁、门窗框，其特征在于，所述连接结构包括连接件及压板，所述连接件包括第一连接部及第二连接部，所述第一连接部通过压板与立柱或横梁连接，所述第二连接部通过固定件与门窗框连接，所述第一连接部内设有隔热腔体。

所述压板沿门窗框的外侧设置。

所述门窗框设有与限位凸起相适配的卡钩。

所述第一连接部与压板、横梁/立柱之间具有供幕墙胶条安装的空隙；所述空隙之间具有幕墙胶条。

由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的有益效果为：本实用新型不仅增强了连接位置的密封防水性能，且能提高整体结构的隔热性能。同时，门窗框内侧可见位置没有外露螺钉与开螺钉孔，具有很好的美观性与防水性。

附图说明

图1是本实用新型提供的幕墙中横梁立柱与门窗框的连接件与铝合金立柱及门窗框连接示意图。

图2是本实用新型提供的幕墙中横梁立柱与门窗框的连接件剖视图与铝合横梁及门窗框连接示意图。

图3是本实用新型提供的幕墙中横梁立柱与门窗框的连接件。

其中，1、立柱、2门窗框、3固定件、4密封胶圈、5硅酮密封胶、6 连接件、61第一连接部、62第二连接部、63槽、7压板、8横梁、9隔热腔体、10加固档条、11幕墙胶条。

具体实施方式

如图所示，幕墙中横梁立柱与门窗框的连接件5，所述幕墙包括立柱1、横梁8、门窗框2，所述连接件包括第一连接部61及第二连接部62，所述第一连接部61通过压板7与立柱1或横梁8连接，所述第二连接部62通过固定件3与门窗框2连接，所述门窗框为门框或窗框。所述固定件3为不锈钢螺钉。所述连接件6为PVC树脂材料。

所述第二连接部62设有槽63。所述槽63内设有密封胶圈4，所述密封胶圈为三元乙丙橡胶材质。

所述第一连接部61内设有隔热腔体9，所述隔热腔体9内设有加固档条10。

所述第一连接部通61过带有幕墙胶条11的压板7与横梁1或立柱8连接。

所述第一连接部位61于第二连接部62的一侧，所述第一连接部61与压板7和横梁1/立柱2之间具有供幕墙胶条11安装的空隙。

所述连接件的第二连接部设有限位凸起64、65，限位凸起64、65分别位于第二连接部62的两侧，所述门窗框设有与限位凸64、65起相适配的卡钩。

如图1和图2所示，所述第一连接部61位于第二连接部62的一侧，所述第一连接部61的两次用于连接；所述第一连接部61与立柱1/横梁8的受力夹角与固定件3与门窗框的受力夹角一致，包括当门窗框与立柱1/横梁8倾斜设置时的情况，也属于本实施例的应用范围。

应用时，先根据门窗框2长度切相应的连接件6的长度，再将密封胶圈4嵌入连接件6，将连接件6通过不锈钢螺钉固定在门窗框2上，通过压板7与幕墙胶条11将连接件6与门窗框2固定在立柱1或者横梁8上，最后门窗框2与幕墙立柱1缝隙处内外两侧用硅酮密封胶5密封。所述压板沿门窗框的外侧设置，使得幕墙外立面更美观，同时对立柱或者横梁具有保护作用。