一种异型清水混凝土模板

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种异型清水混凝土模板。


背景技术：

2.清水混凝土是以原浇筑表面或以透明保护剂处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土的本色和自身质感来实现美观效果的现浇混凝土结构。清水混凝土对模板的加工精度要求极高，在混凝土浇筑过程中不允许模板有任何的变形或拼缝漏浆。
3.清水混凝土的模板大多采用木质模板，目前大多数的木质模板都是平面的，只能适用于大平面结构的施工，而有一些场合，比如柱子或者隧道顶部等，需要将模板加工成弧形结构，从而适用于曲面结构的混凝土成型，模板在出厂的时候，基本上都是加工成平板结构，后期不易根据工地具体需求来改变形状，而且简单改造后容易使强度变低，混凝土发生泄漏。
4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本公开总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种异型清水混凝土模板，解决目前模板不容易弯曲，且使用强度低的技术问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种异型清水混凝土模板，包括：面板和多个肋板，所述面板正面为光滑面、背面沿长度方向等距开设有若干个刻槽，所述面板通过在所述刻槽处弯曲变形来形成异型曲面结构，所述肋板固定于所述面板的背面，多个所述肋板沿所述面板宽度方向等距布设，所述肋板与所述面板接触的端面形状与所述面板的形状相适配，每个所述肋板长度方向两端均设置有相对应的定位槽。
7.进一步地，还包括设置于所述面板背面的固定组件，所述固定组件包括槽钢、夹爪、连接轴和斜撑，所述槽钢的凹槽内固设有多个固定块，所述固定块设置有供所述连接轴穿过的第一圆孔，所述夹爪的头部夹持于所述肋板上、尾部通过滑块滑动连接于所述槽钢的凹槽内，所述滑块上设置有供所述连接轴穿过的第一圆孔，所述斜撑铰接于所述槽钢上。
8.进一步地，相邻所述槽钢之间还设置有伸缩撑杆，所述伸缩撑杆的两端分别可拆卸连接于所述槽钢上。
9.进一步地，所述伸缩撑杆分为第一杆和第二杆，所述第一杆靠近所述第二杆的端头设置有丝杆，所述第二杆的端头设置有配合所述丝杆的丝杆套筒。
10.进一步地，所述面板的正面还设置有内衬板，所述内衬板采用可弯曲加工的pvc板或不锈钢板等。
11.进一步地，相邻所述肋板的间隙不超过30cm。
12.进一步地，所述刻槽的宽度小于1cm。
13.进一步地，所述刻槽的深度至少是所述面板厚度的四分之三。
14.进一步地，至少在最外侧的两所述肋板长度方向两端设置有供棒状体插入的移动孔，所述棒状体可以我工地上常用的钢筋，也可以是木棒等。
15.进一步地，所述面板和所述肋板均采用胶合板材质。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的异型清水混凝土模板，通过在面板的背面沿长度方向等距开设有若干个刻槽，从而使面板更加易于弯曲，且弯曲的角度以及方向可以根据施工现场来设定，满足使用要求，通过设置肋板来对面板进行结构补强，而且肋板也是对面板弯曲的限位，通过将肋板靠近面板的端面加工成需要的弧形形状，从而使面板紧密贴合，且避免面板在使用过程中发生变形，面板的正面用于浇筑混凝土，进而确保了清水混凝土表面的光洁，施工效果更佳。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1本实用新型实施例一种异型清水混凝土模板的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例一中单个混凝土模板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例一中单个混凝土模板的俯视图；
21.图4为图3中a处放大图；
22.图5为本实用新型实施例一中固定组件的结构示意图；
23.图6为图5中b处放大图；
24.图7为本实用新型实施例一中固定组件另一视角的展示图；
25.图8为本实用新型实施例二中单个混凝土模板的俯视图；
26.图9为图8中c处放大图。
27.附图标记：1、面板；2、肋板；3、刻槽；4、定位槽；5、槽钢；6、夹爪；7、连接轴；8、斜撑；9、固定块；10、滑块；11、第一杆；12、第二杆；13、丝杆套筒；14、内衬板；15、移动孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.如图1-7所示的异型清水混凝土模板，包括：面板1和多个肋板2，面板1正面为光滑面、背面沿长度方向等距开设有若干个刻槽3，面板1通过在刻槽3处弯曲变形来形成异型曲面结构，肋板2固定于面板1的背面，多个肋板2沿面板1宽度方向等距布设，肋板2与面板1接触的端面形状与面板1的形状相适配，每个肋板2长度方向两端均设置有相对应的定位槽4。
31.需要说明的是，本实施例展示了面板1的一种具体形状，如图2所示，面板1的正面形成向外的弧形凸起，在加工成型时，现场的施工人员，首先在面板1的背面进行刻槽加工，从而在面板1背面形成若干个刻槽3，为了便于弯折，刻槽3的深度加工为面板1厚度的四分
之三，之后，对肋板2进行弯折成型，或者对肋板2按照轮廓进行切割也可以，总之，需要使肋板2与面板1的对接面呈现需要的轮廓，之后，将面板1和肋板2进行固定，固定方式可以为粘结、金属连接件或者木板钉子之类，固定方式不限于上述做法，为现有技术中常用方式即可，通过以上加工方式，我们可以得知，相较于直接将面板1进行弯曲加工，采用背面刻槽的方式，使得面板1更加易于弯曲成型，且该种形状更加易于保持，不容易发生变形，在具体施工中，需要多块混凝土模板进行拼接，为了便于对混凝土模板连接处进行固定，通过在肋板2长度方向两端均设置有相对应的定位槽4，相邻混凝土模板之间的肋板2插入一整个木板即可进行限位连接，操作简单，易于装配。
32.为了对混凝土模板进行支撑固定，本实施例还公开了一种设置于面板1背面的固定组件，固定组件包括槽钢5、夹爪6、连接轴7和斜撑8，槽钢5的凹槽内固设有多个固定块9，固定块9设置有供连接轴7穿过的第一圆孔，夹爪6的头部夹持于肋板2上、尾部通过滑块10滑动连接于槽钢5的凹槽内，滑块10上设置有供连接轴7穿过的第一圆孔，斜撑8铰接于槽钢5上。
33.在具体装配使用时，首先将夹爪6的尾部滑块10置入槽钢5的凹槽内，通过连接轴7依次穿过固定块9上的第一圆孔和滑块10上的第二圆孔，从而使固定块滑动连接于槽钢5上，且保证夹爪6可上下移动，之后，将夹爪6的位置调节好，使夹爪6夹持于肋板2上，最后将斜撑8的角度调节好，使其紧贴地面完成对槽钢5的支撑，从而对面板1进行支撑固定，通过一个斜撑8很容易倾斜，此时，通过在相邻槽钢5之间还设置有伸缩撑杆，伸缩撑杆的两端分别插接于槽钢5的限位孔座上，伸缩撑杆分为第一杆11和第二杆12，第一杆11靠近第二杆12的端头设置有丝杆，第二杆12的端头设置有配合丝杆的丝杆套筒13，在槽钢5位置固定后，通过旋转第一杆11或第二杆12来使伸缩撑杆的两端分别插入到槽钢5的限位孔座处，伸缩撑杆的可以将多个斜撑8联系起来，形成空间稳固结构，从而提高面板1的稳固性，提高混凝土模板的使用性能。
34.为了使混凝土成型面更加光洁，面板1的正面还设置有内衬板14。
35.为了便于混凝土模板进行搬运，至少在最外侧的两肋板2长度方向两端设置有供棒状体插入的移动孔15，在施工现场，通过向移动孔15内插入钢筋即可将多个混凝土模板插起，工人手提钢筋即可完成搬运工作。
36.作为一种具体公开，相邻肋板2的间隙不超过30cm，刻槽3的宽度小于1cm，面板1和肋板2均采用胶合板材质。
37.实施例二
38.与实施例一不同的是，本实施例展示了面板的另一种具体形状，如图8-9所示，面板1的正面朝向肋板2形成弧形凹陷，肋板2也加工成相应的形状结构，从而适配连接，在施工时，多个此类形状的模板，可以围成一个圆形，用于成型圆柱形的通道，在将多个面板1对接完成后，可以不采用上述固定组件，而是在相对的肋板2之间设置双向丝杆来完成对多个面板1的，从而满足浇筑需求。
39.上述两种实施例虽然展示了不同的面板形状，但本实用新型并不拘束于上述两种形状，本实用新型提供的方案，面板可以在一定弧度范围内任意弯曲，从而形成凹凸不平的面，这种结构可以适用于一些艺术墙体的成型，总之， 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，
在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。