一种饰面清水混凝土模板及加固系统的制作方法

1.本实用新型属于清水混凝土设备技术领域，具体是涉及一种饰面清水混凝土模板及加固系统。


背景技术：

2.清水混凝土是建筑现代主义的一种表现手法，因其极具装饰效果也称装饰混凝土，基本的想法于混凝土浇置后，不再有任何涂装、贴瓷砖、贴石材等材料。
3.现有的清水混凝土模板在多次使用之后其表面光滑性就大大下降，对于铝模板、钢模板来讲需要进行二次打磨抛光来提高模板表面的光滑性，但是对于木质模板来说多次使用之后就需要对其进行报废回收，然后重新制作，伴随着大量木质模板进行报废回收然后进行重新制作，其工作量较大，所需的经费较多，不便于人们进行回收处理；对于铝模板钢模板来讲后期的维护保养也需花费大量的钱财来进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种饰面清水混凝土模板及加固系统，该模板通过接触板和安装座连接形成，在后续使用时只需对接触板进行更换，由于接触板较薄设置，在回收处理接触板时只需处理少量的接触板，从而能够减少工作量，减少经费，便于人们进行回收处理。
5.为实现上述技术目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种饰面清水混凝土模板及加固系统，包括与清水混凝土接触的木质接触板、用于接触板安装的安装座；所述接触板为矩形结构，所述接触板背面开设有与安装座配合的定位凹槽；所述安装座为矩形结构，所述安装座前端面连接有由于定位凹槽配合的定位块，所述安装座背面开设有安装凹槽，所述安装凹槽内连接有加强件，所述加强件上开设有若干减重孔，所述安装座和接触板上对应开设有若干用于螺栓连接的连接孔。
7.采用上述一种饰面清水混凝土模板及加固系统，装置在使用时，将接触板与安装座进行连接，在连接时在接触板的背面与安装座的前端面上均涂抹一定的粘合剂，然后将接触板与安装座进行连接，在连接时通过定位凹槽与定位块配合能够避免接触板与安装座分离，等接触板与安装座连接稳固之后形成模板，然后将多个该模板运输到指定位置，然后根据指定要求搭建模板然后将模板通过螺栓进行连接，安装座与接触板上未被螺栓连接的连接孔上通过堵头进行连接密封即可，当浇筑完混凝土脱模之后，将该装置在高温下使接触板与安装座进行分离，然后对接触板进行回收，由于接触板较薄，回收处理的工作量会相对之前的纯木质板来说减少很多，从而减少回收工作量，然后安装座在经过清洗晾干之后重新使用与新的接触板进行接触配合，该装置在生产时只需重复对接触板进行生产、回收，由于接触板厚度较薄，在生产以及回收时能够大大减少工作量。
8.作为优选，所述接触板为亚克力板，所述定位凹槽为u形结构，其厚度为4-7mm，所
述定位凹槽的深度为2mm。
9.作为优选，所述接触板与所述安装座之间粘接。
10.作为优选，所述定位块为u形结构，所述定位块的厚度为2mm。
11.作为优选，所述安装凹槽为矩形槽，所述安装座的厚度为5mm。
12.作为优选，所述加强件由多个板状结构纵横交错连接形成。
13.有益效果在于：该模板通过接触板和安装座连接形成，在后续使用时只需对接触板进行更换，由于接触板较薄设置，在回收处理接触板时只需处理少量的接触板，从而能够减少工作量，减少经费，便于人们进行回收处理，并且该装置中的安装座能够重复多次使用，接触板能够回收，使该模板具备较好的环保性能，并且该装置能够避免铝模板或钢模板后期的较大的维护费用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的结构示意图；
17.图3是本实用新型的安装座结构示意图；
18.图4是本实用新型的安装座结构示意图；
19.图5是本实用新型的接触板结构示意图；
20.图6是本实用新型的模板配合示意图；
21.附图标记说明如下：
22.1、接触板；101、定位凹槽；2、安装座；201、定位块；202、安装凹槽；203、加强件；204、减重孔；3、连接孔；4、螺栓。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种饰面清水混凝土模板及加固系统，包括与清水混凝土接触的木质接触板1、用于接触板1安装的安装座2，安装座2的材质优选铝合金材质或轻质不锈钢材质；接触板1为矩形结构，接触板1背面开设有与安装座2配合的定位凹槽101；安装座2为矩形结构，安装座2前端面连接有由于定位凹槽101配合的定位块201，安装座2背面开设有安装凹槽202，安装凹槽202内连接有加强件203，加强件203上开设有若干减重孔204，安装座2和接触板1上对应开设有若干用于螺栓4连接的连接孔3，预先设置多个连接孔3是为了便于模板在现场进行安装时能够有较多的选择，便于模板的安装座。
25.作为可选的实施方式，接触板1为亚克力板。
26.定位凹槽101为u形结构，其厚度为4-7mm，定位凹槽101的深度为2mm。接触板1与安装座2之间粘接。定位块201为u形结构，定位块201的厚度为2mm，设置u形结构的定位凹槽101与定位块201是为了便于接触板1与安装座2进行粘接时便于定位，避免两者之间出现滑移的现象，从而能够提高安装精度，同时能够便于操作人员进行操作，使用方便。
27.安装凹槽202为矩形槽，这样设置是为了便于加强件203进行安装，同时能够减少安装座2的成型材料，安装座2的厚度为5mm。
28.加强件203由多个板状结构纵横交错连接形成，设置加强件203是为了提高安装座2的强度，从而延长安装座2的使用寿命，使其在连接时不易发生形变。
29.采用上述结构，装置在使用时，将接触板1与安装座2进行连接，在连接时在接触板1的背面与安装座2的前端面上均涂抹一定的粘合剂，然后将接触板1与安装座2进行连接，在连接时通过定位凹槽101与定位块201配合能够避免接触板1与安装座2分离，等接触板1与安装座2连接稳固之后形成模板，然后将多个该模板运输到指定位置，然后根据指定要求搭建模板然后将模板通过螺栓进行连接，安装座2与接触板1上未被螺栓连接的连接孔3上通过堵头进行连接密封即可，当浇筑完混凝土脱模之后，将该装置在高温下使接触板1与安装座2进行分离，然后对接触板1进行回收，由于接触板1较薄，回收处理的工作量会相对之前的纯木质板来说减少很多，从而减少回收工作量，然后安装座2在经过清洗晾干之后重新使用与新的接触板1进行接触配合，该装置在生产时只需重复对接触板1进行生产、回收，由于接触板1厚度较薄，在生产以及回收时能够大大减少工作量。
30.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。