一种用于凸窗凹槽施工的新型模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种用于凸窗凹槽施工的新型模板。


背景技术：

2.现有的住宅卧室都会有凸窗，并在凸窗位置安装窗帘。设计单位为了窗帘可以收起在凸窗侧边而设计一个凹槽，这样窗帘收起的情况不会遮挡阳光并且窗帘不占用位置。由于凹槽位置非常狭窄，铝模安装后无法拆除，这会增加施工的不便及施工成本。
3.现有技术的常规做法是：在此位置采用泡沫板或定制木盒子预埋施工，但是泡沫板由于强度不足浇筑混凝土时容易偏位，木盒子非常不易拆除，且容易暴力拆除时造成混凝土棱角破坏，这两种做法都会大大增加施工修补的成本。
4.因此，亟需设计一种用于凸窗凹槽施工的新型模板，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种用于凸窗凹槽施工的新型模板，其结构合理，施工便捷，通过部件拼接形成新型模板，能够实现快速安装模板，有效保证凸窗凹槽的施工质量，控制了施工成本。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于凸窗凹槽施工的新型模板，其包括上部组件、中部组件和下部组件，三者拼接形成矩形壳体结构，所述矩形壳体结构的顶面配置有固定孔；所述上部组件包括左上部件和右上部件，两者之间的连接面倾斜设置；所述左上部件及右上部件的顶部配置顶板，所述顶板配置有固定孔；所述左上部件及右上部件的侧面配置有侧板，所述侧板配置有连接孔；所述中部组件的顶部配置有顶板，所述顶板配置有固定孔；所述中部组件的端部配置有端板，所述端板配置有连接孔；所述下部组件包括左下部件和右下部件，两者之间的连接面倾斜设置；所述左下部件及右下部件的顶部配置顶板，所述顶板配置有固定孔；所述左下部件及右下部件的侧面配置有侧板，所述侧板配置有连接孔。
7.作为优选实施例，所述左上部件及右上部件之间的连接面与水平面的夹角为30-60
°
。
8.作为优选实施例，所述左下部件及右下部件之间的连接面与水平面的夹角为30-60
°
。
9.作为优选实施例，所述左上部件及右上部件之间的连接面的倾斜方向不同于左下部件及右下部件之间的连接面的倾斜方向。
10.作为优选实施例，所述固定孔的数量为多个，其沿所述矩形壳体结构的顶板的长度方向间隔设置。
11.作为优选实施例，所述连接孔的数量为多个，其沿所述侧板的长度方向设置。
12.作为优选实施例，所述矩形壳体结构的顶板及侧板配置有防粘连涂层。
13.作为优选实施例，所述防粘连涂层为聚四氟乙烯，其涂覆于所述矩形壳体结构的顶板及侧板。
14.作为优选实施例，所述防粘连涂层的厚度为0.2-0.5mm。
15.作为优选实施例，所述中部组件的数量至少一个。
16.本实用新型有益效果：
17.本实用新型提供的一种用于凸窗凹槽施工的新型模板，其结构合理，施工便捷，通过部件拼接形成新型模板，能够实现快速安装模板，有效保证凸窗凹槽的施工质量，控制了施工成本。
附图说明
18.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
19.图1是本实用新型所述一种用于凸窗凹槽施工的新型模板的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述左下部件的结构示意图；
21.图3是图2对应的左下部件的侧视图；
22.图4是本实用新型所述左下部件的立体图；
23.图5是本实用新型所述左下部件另一个实施例的示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件如下：
25.10.上部组件；11.左上部件；12.右上部件；
26.20.中部组件；
27.30.下部组件；31.左下部件；32.右下部件；
28.40.固定孔；
29.50.连接孔；
30.60.防粘连涂层。
具体实施方式
31.图1至图5是本技术所述一种用于凸窗凹槽施工的新型模板的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
32.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
33.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
34.本实用新型所述一种用于凸窗凹槽施工的新型模板的结构示意图，如图1所示。用于凸窗凹槽施工的新型模板包括上部组件10、中部组件20和下部组件30，三者拼接形成矩形壳体结构，所述矩形壳体结构的顶面配置有固定孔40。
35.进一步地，所述上部组件10包括左上部件11和右上部件12，两者之间的连接面倾斜设置；所述左上部件11及右上部件12的顶部配置顶板，所述顶板配置有固定孔40；所述左上部件11及右上部件12的侧面配置有侧板，所述侧板配置有连接孔50。
36.进一步地，所述中部组件20的顶部配置有顶板，所述顶板配置有固定孔40；所述中部组件20的端部配置有端板，所述端板配置有连接孔50。图1所示的实施例中，中部组件20也由左侧部件及右侧部件组成。所述中部组件20的数量至少一个。容易理解的是，中部组件20也可以为两个、三个或其他数量。
37.进一步地，所述下部组件30包括左下部件31和右下部件32，两者之间的连接面倾斜设置；所述左下部件31及右下部件32的顶部配置顶板，所述顶板配置有固定孔40；所述左下部件31及右下部件32的侧面配置有侧板，所述侧板配置有连接孔50。
38.本实用新型提供的新型模板，有效保证了凸窗凹槽的施工质量，无需施工人员返工作业，减少人力物力的投入，有效控制施工成本。
39.作为本实用新型的一个实施例，所述左上部件11及右上部件12之间的连接面与水平面的夹角为30-60
°
。优选地，左上部件11及右上部件12之间的连接面与水平面的夹角为45
°
。
40.所述左下部件31及右下部件32之间的连接面与水平面的夹角为30-60
°
。优选地，左下部件31及右下部件32之间的连接面与水平面的夹角为45
°
。
41.图1所示的实施例中，所述左上部件11及右上部件12之间的连接面的倾斜方向不同于左下部件31及右下部件32之间的连接面的倾斜方向，以便于模板的拆除。
42.图1中，所述固定孔40的数量为多个，其沿所述矩形壳体结构的顶板的长度方向间隔设置。所述连接孔50的数量为多个，其沿所述侧板的长度方向设置，以保证模板连接固定的可靠性。
43.作为本实用新型的另一个实施例，所述矩形壳体结构的顶板及侧板配置有防粘连涂层60。图5是本实用新型所述左下部件另一个实施例的示意图，所述防粘连涂层60为聚四氟乙烯，其涂覆于所述矩形壳体结构的顶板及侧板。
44.所述防粘连涂层60的厚度为0.2-0.5mm。优选地，防粘连涂层60的厚度为0.3mm，以防止保证模板拆除的顺畅性。可以理解的是，防粘连涂层60也可以为其他防粘连材料，如聚氨酯等。
45.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种用于凸窗凹槽施工的新型模板，其结构合理，施工便捷，通过部件拼接形成新型模板，能够实现快速安装模板，有效保证凸窗凹槽的施工质量，控制了施工成本。
46.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。