一种弧形梁装配式模板及连接方法与流程

1.本发明涉及弧形梁模板领域，具体为一种弧形梁装配式模板及连接方法。


背景技术：

2.目前在浇筑环梁或弧形梁时，一般都采用弧度固定的弧形模板进行浇筑，采用这种传统固定弧度的模板，其弧度无法调整，当所要浇筑的弧形梁或环梁的直径变化时，都需重新制作相对应弧度的模板来满足施工要求，这不仅存在着工作效率低、模板浪费严重、质量控制难度大、延长施工周期、增加施工成本的问题，而且还不能满足现场实际生产要求，并且现有的弧形梁模板都是新制作的一体化的模板，在每次弧形梁浇筑完成后，弧形梁模板就会被丢弃，无法重复使用，因此现有的弧形梁浇筑模板的制作方式还是不够理想，不能满足生产的需要。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种弧形梁装配式模板及连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弧形梁装配式模板，包括装配板和调节板，所述装配板共两组间隔设置，所述调节板设置在两组装配板之间，所述装配板前端面一侧固定连接有连接板，所述装配板前端面另一侧固定连接有固定板，所述固定板背离连接板一侧下部固定连接有固定连接块，所述装配板包括主板、螺纹柱、装配槽、调节槽和调节机构，所述螺纹柱固定连接在主板上端面，所述装配槽共两组对称开设在主板前端面两侧，所述调节槽开设在主板前端面，所述调节机构设置在主板前端面，所述调节机构包括调节柱、连接杆、转动套和转动轴，所述转动套转动连接在转动轴外部，所述转动套和转动套均通过两组连接杆固定连接有一组调节柱，
7.所述调节板包括调节板主体、滑动连接块和自适应滑槽，所述自适应滑槽开设在调节板主体前端面，所述调节板主体前端面和后端面的两侧均设置有一组滑动连接块，
8.所述连接板包括连接板主体、锥形连接板、弹性连接件、支撑板和，所述弹性连接件开设在连接板主体一侧侧端面，所述锥形连接板固定连接在弹性连接件内部，所述支撑板一端弹性连接在弹性连接件底部，所述固定连接在支撑板另一端。
9.作为进一步优选，所述固定连接块背离固定板一侧开设有锥形槽，所述固定连接块位置与弹性连接件相适配，所述锥形槽与锥形连接板位置对应。
10.作为进一步优选，所述连接板背离装配板一侧上下部各开设一组注胶孔，所述注胶孔连通弹性连接件内部。
11.作为进一步优选，所述螺纹柱共两组对称设置在主板上端面两侧，所述螺纹柱的一端贯穿主板上端面到装配槽底部，且螺纹柱转动连接在装配槽底部。
12.作为进一步优选，所述调节板主体前后侧的滑动连接块通过连接轴相互连接，且连接轴滑动连接在自适应滑槽内部，所述调节板主体通过前后侧的滑动连接块设置在两组装配板之间，所述滑动连接块滑动连接在调节板内部，且滑动连接块背离螺纹柱贯穿。
13.作为进一步优选，所述调节柱的两端分别滑动连接在两组装配板相邻一侧的调节槽内部。
14.作为进一步优选，所述调节机构设置在两组装配板之间，所述转动轴的两端分别转动连接在两组装配板的相邻一侧。
15.作为进一步优选，所述滑动连接在弹性连接件内部。
16.还包括一种弧形梁装配式模板的连接方法，进行弧形梁模板组装时，先将一组弧形梁装配式模板中的调节柱的位置进行调节，然后通过转动螺纹柱调节滑动连接块在装配槽内部的位置，通过调节柱和滑动连接块将调节板主体弯曲成需要的弧度，再通过螺纹柱调节另一组弧形梁装配式模板中调节板的高度，使两组弧形梁装配式模板中调节板的位置适配，再通过另一组弧形梁装配式模板中的调节柱和滑动连接块对调节板主体进行弯曲，通过将另一组弧形梁装配式模板中的固定连接块塞入第一组弧形梁装配式模板上弹性连接件内部，其中弹性连接件内部的会在支撑板的作用下抵在固定连接块下端面，然后通过连接板上的注胶孔向弹性连接件内部注入胶水，使两组弧形梁装配式模板相互连接，继续将多弧形梁装配式模板以这种方式固定连接，形成弧形梁模板。
17.(三)有益效果
18.本发明提供了一种弧形梁装配式模板及连接方法，具备以下有益效果：通过调节板设置在两组装配板之间，且调节板通过滑动连接块设置在两组装配板相邻一侧的装配槽内部，同时滑动连接块在装配槽内部被螺纹柱贯穿，通过螺纹柱可调节滑动连接块在装配槽内部的位置，使得调节板在两组装配板之间的位置可通过螺纹柱调节，并且在两组装配板相邻一侧设置有调节机构，调节机构上的调节柱两端分别滑动连接在两组装配板相邻一侧开设的调节槽内部，且调节机构在调节板下方，通过调节调节柱在调节槽内部的位置可使调节板主体弯曲成一定的弧度，进而使装置成为弧形梁模板的一段，且可成为不同弧度弧形梁的模板的一段，同时在装配板前端面一侧固定连接有连接板，连接板上开设有弹性连接件，弹性连接件内部设置有锥形连接板，在装配板前端面背离连接板一侧固定连接有固定板，固定板背离连接板一侧固定连接有固定连接块，固定连接块背离固定板一侧开设有锥形槽，锥形槽小于锥形连接板，使得固定连接块塞入弹性连接件内部时，锥形连接板会通过锥形槽将固定连接块劈开，使得固定连接块在弹性连接件内部与连接板连接紧密，连接板背离装配板一侧上下部各开设一组注胶孔，注胶孔连通弹性连接件内部，使得通过注胶孔可向弹性连接件内部注入胶水，通过胶水使至少一组装置之间相互连接更紧固。
附图说明
19.图1为本发明的弧形梁装配式模板相互连接示意图；
20.图2为本发明的弧形梁装配式模板结构示意图；
21.图3为本发明的装配板结构示意图；
22.图4为本发明的调节机构构结构示意图；
23.图5为本发明的调节板结构示意图；
24.图6为本发明的连接板剖视结构示意图。
25.图中：1装配板、2连接板、3固定板、4固定连接块、5调节板、6主板、7螺纹柱、8装配槽、9调节槽、10调节机构、11调节柱、12连接杆、13转动套、14转动轴、15调节板主体、16滑动连接块、17自适应滑槽、18连接板主体、19锥形连接板、20弹性连接件、21支撑板。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
31.本发明实施例提供一种弧形梁装配式模板，包括装配板1和调节板5，装配板1共两组间隔设置，调节板5设置在两组装配板1之间，装配板1前端面一侧固定连接有连接板2，装配板1前端面另一侧固定连接有固定板3，固定板3背离连接板2一侧下部固定连接有固定连接块4，装配板1包括主板6、螺纹柱7、装配槽8、调节槽9和调节机构10，螺纹柱7固定连接在主板6上端面，装配槽8共两组对称开设在主板6前端面两侧，调节槽9开设在主板6前端面，
调节机构10设置在主板6前端面，调节机构10包括调节柱11、连接杆12、转动套13和转动轴14，转动套13转动连接在转动轴14外部，转动套13和转动套13均通过两组连接杆12固定连接有一组调节柱11，
32.调节板5包括调节板主体15、滑动连接块16和自适应滑槽17，自适应滑槽17开设在调节板主体15前端面，调节板主体15前端面和后端面的两侧均设置有一组滑动连接块16，
33.连接板2包括连接板主体18、锥形连接板19、弹性连接件20、支撑板21和22，弹性连接件20开设在连接板主体18一侧侧端面，锥形连接板19固定连接在弹性连接件20内部，支撑板21一端弹性连接在弹性连接件20底部，22固定连接在支撑板21另一端。
34.在本实施例中，固定连接块4背离固定板3一侧开设有锥形槽，固定连接块4位置与弹性连接件20相适配，锥形槽与锥形连接板19位置对应。
35.其中，锥形槽小于锥形连接板19，使得固定连接块4塞入弹性连接件20内部时，锥形连接板19会通过锥形槽将固定连接块4劈开，使得固定连接块4在弹性连接件20内部与连接板2连接紧密。
36.具体的，连接板2背离装配板1一侧上下部各开设一组注胶孔，注胶孔连通弹性连接件20内部，使得通过注胶孔可向弹性连接件20内部注入胶水，通过胶水水可使固定连接块4在连接板2内部连接更紧密，其中注入胶水优选为可通过试剂消除的胶水，便于后续模板拆除重复使用。
37.在本实施例中，螺纹柱7共两组对称设置在主板6上端面两侧，螺纹柱7的一端贯穿主板6上端面到装配槽8底部，且螺纹柱7转动连接在装配槽8底部。
38.具体的，调节板主体15前后侧的滑动连接块16通过连接轴相互连接，且连接轴滑动连接在自适应滑槽17内部，调节板主体15通过前后侧的滑动连接块16设置在两组装配板1之间，滑动连接块16滑动连接在调节板5内部，且滑动连接块16背离螺纹柱7贯穿，使得通过螺纹柱7可调节滑动连接块16在装配槽8内部的位置，进而使调节板5在两组装配板1之间的位置发生改变。
39.在本实施例中，调节柱11的两端分别滑动连接在两组装配板1相邻一侧的调节槽9内部，通过转动可调节转动套13与转动轴14各自通过连接杆12连接的调节柱11在调节槽9内部的位置，进而使调节板主体15可进行调节弯曲，便于适应不同角度的弧形梁的施工使用。
40.具体的，调节机构10设置在两组装配板1之间，转动轴14的两端分别转动连接在两组装配板1的相邻一侧。
41.在本实施例中，22滑动连接在弹性连接件20内部，，通过22在支撑板21在作用下会将进入弹性连接件20内部的固定连接块4下端面抵住。
42.本实施例还提供一种弧形梁装配式模板的连接方法，进行弧形梁模板组装时，先将一组弧形梁装配式模板中的调节柱11的位置进行调节，然后通过转动螺纹柱7调节滑动连接块16在装配槽8内部的位置，通过调节柱11和滑动连接块16将调节板主体15弯曲成需要的弧度，再通过螺纹柱7调节另一组弧形梁装配式模板中调节板5的高度，使两组弧形梁装配式模板中调节板5的位置适配，再通过另一组弧形梁装配式模板中的调节柱11和滑动连接块16对调节板主体15进行弯曲，通过将另一组弧形梁装配式模板中的固定连接块4塞入第一组弧形梁装配式模板上弹性连接件20内部，其中弹性连接件20内部的22会在支撑板
21的作用下抵在固定连接块4下端面，然后通过连接板2上的注胶孔向弹性连接件20内部注入胶水，使两组弧形梁装配式模板相互连接，继续将多弧形梁装配式模板以这种方式固定连接，形成弧形梁模板。
43.其中，弧形梁模板转配完成后，使用塑料膜将每组弧形梁装配式模板上的两组装配板1相邻一侧的装配槽8和调节槽9封住。
44.综上，本发明提供的一种弧形梁装配式模板，通过调节板5设置在两组装配板1之间，且调节板5通过滑动连接块16设置在两组装配板1相邻一侧的装配槽8内部，同时滑动连接块16在装配槽8内部被螺纹柱7贯穿，通过螺纹柱7可调节滑动连接块16在装配槽8内部的位置，使得调节板5在两组装配板1之间的位置可通过螺纹柱7调节，并且在两组装配板1相邻一侧设置有调节机构10，调节机构10上的调节柱11两端分别滑动连接在两组装配板1相邻一侧开设的调节槽9内部，且调节机构10在调节板5下方，通过调节调节柱11在调节槽9内部的位置可使调节板主体15弯曲成一定的弧度，进而使装置成为弧形梁模板的一段，且可成为不同弧度弧形梁的模板的一段，同时在装配板1前端面一侧固定连接有连接板2，连接板2上开设有弹性连接件20，弹性连接件20内部设置有锥形连接板19，在装配板1前端面背离连接板2一侧固定连接有固定板3，固定板3背离连接板2一侧固定连接有固定连接块4，固定连接块4背离固定板3一侧开设有锥形槽，锥形槽小于锥形连接板19，使得固定连接块4塞入弹性连接件20内部时，锥形连接板19会通过锥形槽将固定连接块4劈开，使得固定连接块4在弹性连接件20内部与连接板2连接紧密，连接板2背离装配板1一侧上下部各开设一组注胶孔，注胶孔连通弹性连接件20内部，使得通过注胶孔可向弹性连接件20内部注入胶水，通过胶水使至少一组装置之间相互连接更紧固。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。