一种竹胶板的弧形水池模板支护体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑支护模板，尤其涉及一种竹胶板的弧形水池模板支护体系。


背景技术：

2.随着建筑工业的快速发展，建筑的外观的多样化，如圆筒结构、弧形墙体、圆形沉淀池等。因此为了保证结构外观对模板的要求就会很高。使用定型模虽然会很好的满足结构外观，但是会使建筑的成本的增加，并且周转次数有限。
3.在施工弧形清水混凝土墙施工的质量要求：圆形水池要求有防渗透的清水混凝土结构，而施工的模板表面的特征包括平整度、光洁度、拼缝、孔眼、线条、装饰图案及各种污染物均容易拓印到混凝土表面上。因此，本实用新型对上述问题进行了改进设计，根据清水混凝土的饰面要求和质量要求，清水混凝土模板更重视模板选型、模板分块、面板分割、对拉螺栓的排列和模板表面平整度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种竹胶板的弧形水池模板支护体系，改进了弧形水池模板体系，为达到上述清水混凝土结构要求，克服了传统模板体系的缺点，使模板轻便易组装，节约成本，保证混凝土的抗渗及外观。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种竹胶板的弧形水池模板支护体系，包括弧形钢管；该弧形钢管通过对拉止水螺栓杆固定连接在竹胶模板上；所述竹胶模板与脚手架固定连接；所述支护体系固定连接在水池内壁底板上；所述水池内壁底板上设置有留置钢筋头；所述留置钢筋头用于固定斜支撑；所述斜支撑用于斜支撑竹胶模板；所述对拉止水螺栓杆包括喇叭头、穿过所述喇叭头的螺栓杆、加固构件；通过所述加固构件上的螺孔固定连接弧形钢管和竹胶模板。
7.所述脚手架包括双排内脚手架和双排外脚手架。
8.所述弧形钢管包括上部内弧形钢管、下部内弧形钢管。
9.所述弧形钢管包括上部外弧形钢管、下部外弧形钢管。
10.所述竹胶模板和对拉止水螺栓杆之间还通过穿越的螺栓杆固定连接有竖放钢管；所述竹胶模板和竖放钢管接触面为线；所以竹胶模板和竖放钢管之间的竖缝设有竖放方木。
11.所述竖放方木厚度一致，并大于钢管外径1～2mm。
12.所述对拉止水螺栓杆的螺栓的孔眼、所述竹胶模板上的孔均线分布；所述竹胶模板上的孔径大于螺栓杆直径2-3mm。
13.所述上部外弧形钢管的水平外边线与所述水池内壁底板弹线在同一水平位置，用于准确固定最上部外弧形钢管；所述竹胶模板上固定的弧形钢管数量采用稀排方式，为每层所述竹胶模板有1～2根弧形钢管。
14.所述对拉螺栓杆长度l＝构造物墙壁厚度-单个喇叭头长度。
15.所述喇叭头外层隔离剂工业蜡配柴油处理；所述喇叭头采用硅酸盐水泥配丙乳半干封堵。
16.本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术优点：
17.1.由于模板和脚手架整体性强，并且操作简单，关键控制的部位工序不多，所以施工安全、质量容易得到保证，也减少施工工期。根据施工试验构筑物无一处跑模，而且墙体外观整洁。
18.2.不仅能达到各项指标的有效控制，经济性也尤为突出，在材料、机械费、人工费上的节约。减少木材的使用，同时也减少木材的运输、贮存、保管等费用。施工中几乎不使用钉子把方木的竹胶板上，延长竹胶板的使用寿命。技术操作简单，工人的素质要求不高，大大降低了人工费的支出。
19.3.使用可控弧度的机器弯管机，制作所需弧度的弧形钢管，以保证弧形水池的结构弧度。钢管要求弧度匀称外观平整无回弹。
20.4.使用标准钢管48*3代替竖向竖向方木。
21.5.使用带喇叭头的对拉止水螺栓杆，方便拆装模板，拆模后无拉杆断头，保证弧形墙壁的美观，喇叭头拆卸方便，可循环使用。
22.6.本模板体系对模板要求小，无需使用异形模板，使用竹胶合板即可满足要求，拆装模板对模板可达到无损坏，因此可使模板达到多次使用。
附图说明
23.图1为弧形水池池壁模板内侧面结构示意图
24.图2为弧形水池池壁模板支设断面图
25.图3为模版打孔位置结构示意图
26.图4为支设构件结构示意图
27.图中编号：1-弧形钢管，2-对拉止水螺栓杆，3-喇叭头，4-螺栓杆，5-加固构件，6
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竹胶模板，7-双排内脚手架，8-双排外脚手架，9-上部内弧形钢管，10-下部内弧形钢管，
28.11-上部外弧形钢管，12-下部外弧形钢管，13-斜支撑，14-留置钢筋头，15-模板内壁竖放方木，16-水池内壁底板17-竖放钢管
具体实施方式
29.如图1、图2、图3、图4所示的一种竹胶板的弧形水池模板支护体系，包括弧形钢管1；该弧形钢管通过对拉止水螺栓杆2固定连接在竹胶模板6上；竹胶模板6与脚手架固定连接；所述支护体系固定连接在水池内壁底板16上；所述水池内壁底板上设置有留置钢筋头14；所述留置钢筋头用于固定斜支撑13；所述斜支撑用于斜支撑竹胶模板6；所述对拉止水螺栓杆包括喇叭头3、穿过所述喇叭头3的螺栓杆4、加固构件5；通过所述加固构件5上的螺孔固定连接弧形钢管1和竹胶模板6。
30.实施步骤：
31.清水混凝土模板设计：
32.1)模板设计前应对清水混凝土工程进行全面深化设计，妥善解决好对饰面效果产生影响的关键问题如：明缝、蝉缝、对拉螺栓孔眼、施工缝的处理、后浇带的处理等。
33.2)模板体系选择：选取能够满足清水混凝土外观质量要求的模板体系，具有足够的强度、刚度和稳定性；模板体系要求拼缝严密、规格尺寸准确、便于组装和拆除，能确保周转使用次数要求。
34.3)模板分块原则：在起重荷载允许的范围内，根据蝉缝、明缝分布设计分块，同时兼顾分块的定型化、整体化、模数化、通用化。
35.4)面板分割原则：应按照模板蝉缝和明缝位置分割，必须保证蝉缝和明缝水平交圈、竖向垂直。
36.5)对拉螺栓孔眼排布：应达到规律性和对称性的装饰效果，同时还应满足受力要求。
37.6)节点处理：根据工程设计要求和工程特点合理设计模板节点。
38.材料准备：
39.(1)弯制相应弧度的弧形钢管1
40.(2)切割对拉螺栓杆2，长度l＝墙壁厚度-单个喇叭头长度
41.(3)喇叭头3和螺栓杆4组装，喇叭头做隔离剂处理
42.(4)竹胶模板6统一按照设计好的位置打孔，孔径应大于螺栓杆4直径2-3mm。
43.施工工艺流程：
44.(1)在构筑物水池内壁底板16表面弹出弧形钢管外边线；
45.(2)搭设双排内脚手架7，双排外脚手架8；
46.(3)使用锤球校正，固定最上层内弧型钢管9；
47.(4)依据最上层弧形钢管9吊线固定下部弧形钢管10，稀排；
48.(5)放竹胶模板6的内膜竹胶模板；外膜竹胶模板在对拉止水螺栓杆另一端；
49.(6)按15cm的间距穿带喇叭头的对拉螺栓放置竖放钢管17；并按模板孔位置加密内弧形钢管9；
50.(7)立外竹胶模板6；
51.(8)按15cm间距竖放外侧的竖放钢管17；
52.(9)加外弧形钢管9并紧固外对拉止水螺栓杆2的外帽。
53.施工方法及要点：
54.(1)在构筑物底板表面弹线前必须先进性计算，其半径应为：
55.r＝r-δ-φ
56.r：弹线半径
57.r:池内壁半径
58.φ：竖放钢管直径48mm
59.δ：模板厚度(12-18mm)
60.该线必须严格复核。因为池壁半径及弧度均由此线控制。
61.(2)该体系自身具有很好的模板强度、刚度和稳定性，但需要加斜支撑13来保证浇筑混凝土时模板整体稳定和垂直度，在浇筑底板时宜在相应位置留置钢筋头14以加固斜支撑13。在固定最上层的弧形钢管9时需要借助内脚手架7，因此，在搭设脚手架时，要严格执行规范要求。
62.(3)该项模板支设使用了弧形钢管9，弧形钢管宜使用弯管机进行机械弯制，因此
机械弯管的弧度准确，并且弯曲时速可以保证匀速，在钢管弯制后的少量回填也会保证一致。使用锤球校正，固定最上层内弧形钢管9是施工操作中技术控制中关键的一步。弧形钢管9 水平外边线须与底水池内壁板16弹线在同一水平位置。
63.(4)稀排弧形钢管9的数量宜为每层竹胶模板6有1～2根，竹胶模板6拼装时宜横放，其优点有两个：
①
竹胶模板具有一定的刚度，横放时，其单块模板弧长较长，容易控制结构尺寸及弧度。
②
减少方木使用量。内模竖放钢管17时，所述竹胶模板与竖放钢管的理论接触面为线，所以模板的竖缝必使用方术，所有使用的竖放方木厚度一致，宜大于钢管外径1～2mm，为防止竹胶模嵌入砼内，内壁所放方木宜密，一般为5
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5cm方木制作。加密弧形钢管9时，其接头也应按25％错开。竖放钢管9可以拼接，方木长短不限。
64.(5)对拉止水螺栓2在安装前预埋喇叭头3做隔离剂处理，以方便喇叭头3的拆除。根据施工多次实验，宜采用工业蜡配柴油融化，喇叭头浸蘸使其表面形成一层隔离膜。喇叭孔的封堵采用混凝土同标号的硅酸盐水泥配丙乳搅拌半干状态，压实进孔内表面抹平。
65.本实用新型一种竹胶板的弧形水池模板支护体系不仅有效控制了建筑成本，而且支模操作简洁，能完美的达到弧形清水混凝土墙的外观和抗渗等要求。