高差板面斜坡吊模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑主体结构地面管线敷设施工领域，特别是指高差板面斜坡吊模。


背景技术：

2.当建筑主体结构的相邻板面之间存在高低不同的标高差时，在浇筑施工时，一般在较低的板面上安装方木框(或方钢管框)，使且方木框(或方钢管框)的顶部表面和和较高的建筑板面持平。
3.在高低标高差超过5公分的相邻板面铺设管线时，为了避免高低标高差板面形成的垂直面对管线造成损伤，施工时经常采用的方式是在垂直面处剔凿出斜坡口，使斜坡面的底部与较低的板面平齐，斜坡面的顶部与较高的板面平齐，然后沿着斜坡敷设并固定管线即可。
4.然而，上述剔凿斜坡口的施工方式不仅容易破坏斜坡口周边的板面结构和方框吊模，而且施工起来比较麻烦，剔凿出的斜坡口处理不到位很容易影响防水层的施工质量。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的剔凿斜坡口的施工方式不仅容易破坏斜坡口周边的板面结构和方框吊模，而且施工起来比较麻烦的问题，本实用新型提出了高差板面斜坡吊模。
6.本实用新型的技术方案是：高差板面斜坡吊模，包括方框吊模和直角三棱柱吊模，方框吊模包括位于右侧且沿前后方向延伸的右框条；直角三棱柱吊模为封闭的直角三角棱柱结构，直角三棱柱吊模包括垂直的左端面、水平的顶面和位于下方的斜面，直角三棱柱吊模的左端面与右框条的右面板固定连接，直角三棱柱吊模的顶面与右框条的上表面平齐，直角三棱柱吊模的斜面的最低点与右框条的下表面平齐。
7.优选的，直角三棱柱吊模的顶面固定设有竖向的敲击板。
8.优选的，敲击板的底部固定设在直角三棱柱吊模的顶面与右框条的上表面连接缝线上。
9.优选的，直角三棱柱吊模的斜面与水平面所形成的锐角夹角小于或等于20度。
10.优选的，敲击板的左侧固定设有第一斜撑杆，第一斜撑杆的下端与右框条的上表面固定连接。
11.优选的，敲击板上固定设有两根第二斜撑杆，其中一根第二斜撑杆的下端向后方延伸并与右框条后部的上表面固定连接，另一根第二斜撑杆的下端向前方延伸并与右框条前部的上表面固定连接。
12.优选的，方框吊模包括有沿左右方向延伸的前框条和后框条，前框条的右端与右框条的前部固定连接，后框条的右端与右框条的后部固定连接；
13.前侧的第二斜撑杆的下端与右框条的连接处位于前框条的右端与右框条的前部
的连接缝线上；
14.后侧的第二斜撑杆的下端与右框条的连接处位于后框条的右端与右框条的后部的连接缝线上。
15.本实用新型的优点：采用本装置用以预制斜坡口，避免了在较高的地面浇筑成型后再剔凿斜坡口，破坏斜坡口周边区域的建筑结构和防水层，以及剔凿施工时意外损坏方框吊模的问题，减少了方框吊模的修复费用，节省了成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为实施例1的立体结构示意图；
18.图2为实施例中所述的本装置使用时的内部结构示意图；
19.图中，1、方框吊模，2、右框条，201、封板i，3、直角三棱柱吊模，301、封板ii，4、敲击板，5、第一斜撑杆，6、第二斜撑杆，7、低板面，8、斜坡面，9、高板面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：高差板面斜坡吊模，如图1所示，包括2mm厚的四根50*50的方钢管焊接制成的方框吊模1和钢板焊接制成的直角三棱柱吊模3。方框吊模1和直角三棱柱吊模3均采用空心结构，减轻了吊模的重量，便于吊模的移动和运输。
22.方框吊模1包括位于右侧且沿前后方向延伸的右框条2，右框条2的前端面和后端面均焊接有方形的钢板作为封板i，以封闭右框条2的内部空间，防止浇筑时混凝土进入右框条2的内部空间。
23.方框吊模1还包括有沿左右方向延伸的前框条和后框条，前框条的右端与右框条2的前部固定连接，后框条的右端与右框条2的后部固定连接。
24.直角三棱柱吊模3为封闭的直角三角棱柱结构，直角三棱柱吊模3包括垂直的左端面、水平的顶面和位于下方的斜面，直角三棱柱吊模3的前侧面和后侧面均焊接有三角形钢板作为封板ii，以封闭直角三棱柱吊模3的内部空间，防止浇筑时混凝土进入直角三棱柱吊模3内部。
25.直角三棱柱吊模3的左端面与右框条2的右面板焊接连接，直角三棱柱吊模3的顶面与右框条2的上表面平齐，直角三棱柱吊模3的斜面的最低点与右框条2的下表面平齐。
26.直角三棱柱吊模3的斜面与水平面所形成的锐角夹角小于或等于20度，本实施例中的直角三棱柱吊模3的斜面与水平面所形成的锐角夹角采用的是20度。
27.如图2所示，在地面浇筑混凝土前，找好施工位置后，把直角三棱柱吊模3和方框吊
模1通过蒸压粉煤灰垫高设置在楼板面上，并使右框条2的右面板位于较高的地面和较低的地面形成的分界线处。浇筑时，蒸压粉煤灰直接被浇筑进混凝土地面之内。
28.在浇筑完成混凝土地面之后，由于直角三棱柱吊模3的阻挡，当拆除方框吊模1和直角三棱柱吊模3后，就会在较高的地面和较低的地面交界处形成具有坡度的斜坡面。
29.采用本装置预制斜坡口，避免了混凝土地面浇筑完成后，再在较高的地面浇筑剔凿斜坡，导致斜坡口周边区域的建筑结构和和防水层被破坏，以及造成剔凿施工时意外损坏方框吊模造成损失的风险。
30.为了进一步降低方框吊模1和直角三棱柱吊模3拆除时，对与方框吊模1和直角三棱柱吊模3连接处的混凝土表面造成的损伤，本实施例在直角三棱柱吊模3的顶面焊接设有竖向的敲击板4。拆除方框吊模1和直角三棱柱吊模3时，使用锤子在水平方向上连续击打敲击板4，使敲击板4发生震动，进而带动连为一体的方框吊模1和直角三棱柱吊模3不断震动，以使方框吊模1和直角三棱柱吊模3与相连接的混凝土面在震动下逐渐发生脱离。
31.采用这种敲击震动的拆除方式对与方框吊模1和直角三棱柱吊模3相连接的混凝土面的周边结构破坏较小，不仅避免了常规凿击式拆除方式对周围混凝土结构产生的较大破坏，而且也避免了对方框吊模1所造成的意外损伤，减少了对方框吊模1的修复费用。
32.为了快速地把敲击板4产生的震动传递给方框吊模1远离敲击板4的区域，并对敲击板4进行一定的支撑固定，防止敲击板4在敲击时产生弯折、损坏，本实施例把敲击板4的底部焊接在直角三棱柱吊模3的顶面与右框条2的上表面连接缝线上，并在敲击板4的左侧焊接8mm直径的钢筋制成的第一斜撑杆5，第一斜撑杆5的下端与右框条2的上表面的中部焊接连接。
33.在敲击板4上焊接设有两根8mm直径的钢筋制成的第二斜撑杆6，其中一根第二斜撑杆6的下端向后方延伸并与右框条2后部的上表面焊接连接，且后侧的第二斜撑杆6的下端与右框条2的连接处位于后框条的右端与右框条2的后部的连接缝线上。
34.另一根第二斜撑杆6的下端向前方延伸并与右框条2前部的上表面焊接连接，且前侧的第二斜撑杆6的下端与右框条2的连接处位于前框条的右端与右框条2的前部的连接缝线上。
35.实施例2：高差板面斜坡吊模，本实施例与实施例1的不同之处在于，直角三棱柱吊模3的斜面与水平面所形成的锐角夹角为15度。其它结构与实施例1相同。
36.实施例3：高差板面斜坡吊模，本实施例与实施例1的不同之处在于，敲击板4的左侧不再设置第一斜撑杆5。其它结构与实施例1相同。
37.实施例4：高差板面斜坡吊模，本实施例与实施例1的不同之处在于，敲击板4的左侧不再设置第二斜撑杆6。其它结构与实施例1相同。
38.实施例5：高差板面斜坡吊模，本实施例与实施例1的不同之处在于，直角三棱柱吊模3的顶面不再设置敲击板4。其它结构与实施例1相同。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。