一种楼梯模板支模结构的制作方法

1.本技术涉及楼梯施工技术领域，尤其是涉及一种楼梯模板支模结构。


背景技术：

2.楼梯模板是现有建筑施工中经常用到的施工模具，其对于楼梯类建筑构件的快速、低成本建筑施工具有重要意义。
3.相关授权公告号为cn203475828u的中国专利，公开了一种用于现浇楼梯施工中的全封闭楼梯模板，包括楼梯底模、楼梯侧模和若干个踏步面模板；楼梯侧模分设于楼梯底模上方两侧，踏步面模板覆盖于楼梯侧模的上方，楼梯底模、楼梯侧模和踏步面模板共同围成楼梯模板模腔；踏步面模板包括通过铁钉相互拼接的竖向踏步模板和水平踏步模板，水平踏步模板上开设有排气孔，楼梯底模的下方设有支撑架，支撑架顶部连接与楼梯底膜之间连接有多个可调顶托；施工时，首先架设好支撑架，再通过可调顶托将楼梯底模固定铺设于支撑架上方，接着在楼梯底模上方且位于其两端安装楼梯侧模，然后开始安装踏步面模板，从楼梯下口的第一个踏步面模板开始安装，通过铁钉实现踏步面模板与楼梯侧模的固定连接，最后向楼梯模板模腔内注入混凝土，实现楼梯模板的施工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于踏步面模板与楼梯侧模的连接处、水平踏步模板与竖向踏步模板连接处的密封性较差，在后续向楼梯模板模腔内灌注混凝土时，混凝土易从踏步面模板与楼梯侧模的连接处、水平踏步模板与竖向踏步模板接缝处溢出，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中存在的踏步面模板与楼梯侧模的连接处、水平踏步模板与竖向踏步模板连接处的密封性较差的技术问题，本技术提供一种楼梯模板支模结构。
6.本技术提供的一种楼梯模板支模结构，采用如下的技术方案：
7.一种楼梯模板支模结构，包括底模、设置于底模下方的支撑组件、对称设置于底模上方且位于其两侧的侧模，以及设置于两侧模之间的若干个踏步模板，所述底模、侧模以及踏步模板共同围合成模腔；相邻所述踏步模板的连接处均设置有第一包边，所述第一包边外侧壁贴合于两个踏步模板外侧壁，每一所述踏步模板靠近侧模处的侧壁均设置有第二包边，所述第二包边贴合于侧模与踏步模板的连接处；所述第一包边与踏步模板之间共同固定连接有第一固定件，所述第二包边与踏步模板之间共同固定连接有第二固定件。
8.通过采用上述技术方案，当将踏步模板安装于两个侧模之间之后，通过第一固定件将第一包边连接于相邻两个踏步模板的接缝处，通过第二固定件将第二包边连接于侧模与踏步模板的接缝处，以减小后续注入模腔的混凝土从相邻踏步模板的接缝处，或从踏步模板与侧模的接缝处渗出的可能。
9.可选的，所述第一包边包括两个相互垂直的第一边板，以及设置于每一第一边板侧壁的第一密封垫，所述第二包边包括两个相互垂直的第二边板，以及设置于每一第二边
板侧壁的第二密封垫；所述第一密封垫紧密贴合于踏步模板侧壁，所述第一密封垫紧密贴合于踏步模板或侧模侧壁。
10.通过采用上述技术方案，第一密封垫和第一密封垫的设置能够进一步加强第一边板与踏步模板、第二边板与侧模、第二边板与踏步模板连接处的密封性，进一步减小混凝土从相邻踏步模板的接缝处，或从踏步模板与侧模的接缝处渗出的可能。
11.可选的，每一所述踏步模板均包括水平模板和垂直连接于水平模板一侧的竖向模板，竖向模板两个所述侧模相互朝向处的侧壁分别开设有定位孔，每一所述竖向模板端壁均设置有定位板，所述定位板插设于定位孔内。
12.通过采用上述技术方案，当将每一踏步模板安装于两个侧模之间时，从定位孔槽口处将定位板插入两个侧模之间，以实现对踏步模板安装位置的快速定位，同时也能够减小因混凝土冲击而导致竖向模板位置偏移的情况。
13.可选的，两个所述侧模相互朝向处的侧壁均开设有限位孔，其中一个所述第二边板侧壁开设有限位板，所述限位板插设于限位孔内。
14.通过采用上述技术方案，当完成踏步模板的安装之后，将限位板插入限位孔内，此时其中一个第二边板抵接于踏步模板外表面，以实现对第二包边的安装位置的定位，同时也能够使得竖向模板稳定插设于定位孔内，减小竖向模板脱离定位孔的可能。
15.可选的，每一所述踏步模板还包括三角支撑块，所述三角支撑块位于模腔内部，且所述三角支撑块其中一个直角边固定连接于水平模板侧壁，所述三角支撑块另一直角边固定连接于竖向模板侧壁。
16.通过采用上述技术方案，三角支撑块的设置能够加强水平模板与竖向模板连接处的连接强度，增强踏步模板的结构强度，提高踏步模板的承载力度。
17.可选的，所述第一固定件和第二固定件均包括若干个锁止螺栓，以及套接于每一锁止螺栓头部的密封盖，所述锁止螺栓贯穿第一边板或第二边板并螺纹连接于踏步模板侧壁。
18.通过采用上述技术方案，通过锁止螺栓实现第一包边与踏步模板、第二包边与踏步模板的固定连接，密封盖的设置能够起到保护锁止螺栓，减小锁止螺栓被锈蚀的可能。
19.可选的，所述第一边板以及第二边板靠近侧壁均开设有供密封盖和锁止螺栓同步插设的沉头孔。
20.通过采用上述技术方案，当锁止螺栓螺杆部螺纹连接于踏步模板侧壁时，锁止螺栓头部与密封盖嵌置于沉头孔内，以保持第一包边和第二包边外表面的平整度和美观度。
21.可选的，所述第一边板和第二边板侧壁开设有供锁止螺栓的螺杆贯穿的通孔，所述第一边板和第二边板靠近通孔处的内壁开设有环孔，所述环孔沿通孔长度方向开设，所述锁止螺栓外侧壁沿其周向设置有环板，所述环板插设于环孔内。
22.通过采用上述技术方案，环孔和环板的设置实现了锁止螺栓与第一包边、锁止螺栓与第二包边的稳定连接，能够在不影响锁止螺栓的螺纹连接于踏步模板的前提下，实现对锁止螺栓的随取随用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当将踏步模板安装于两个侧模之间之后，通过第一固定件将第一包边连接于相邻两个踏步模板的接缝处，通过第二固定件将第二包边连接于侧模与踏步模板的接缝处，
以减小后续注入模腔的混凝土从相邻踏步模板的接缝处，或从踏步模板与侧模的接缝处渗出的可能；
25.2.当将每一踏步模板安装于两个侧模之间时，从定位孔槽口处将定位板插入两个侧模之间，以实现对踏步模板安装位置的快速定位，同时也能够减小因混凝土冲击而导致竖向模板位置偏移的情况；
26.3.当完成踏步模板的安装之后，将限位板插入限位孔内，此时其中一个第二边板抵接于踏步模板外表面，以实现对第二包边的安装位置的定位，同时也能够使得竖向模板稳定插设于定位孔内，减小竖向模板脱离定位孔的可能。
附图说明
27.图1是实施例中一种楼梯模板支模结构的示意图。
28.图2是实施例中用于体现一种楼梯模板支模结构的剖视图。
29.图3是图2中用于体现a部分结构的放大示意图。
30.图4是实施例中用于体现踏步模板与侧模之间连接关系的爆炸示意图。
31.图5是图4中用于体现b部分结构的放大示意图。
32.附图标记说明：1、底模；2、支撑组件；21、竖向撑杆；22、斜向撑杆；3、侧模；31、定位孔；32、限位孔；4、踏步模板；41、水平模板；42、竖向模板；421、定位板；43、三角支撑块；5、模腔；6、第一包边；61、第一边板；611、通孔；6111、环孔；612、沉头孔；62、第一密封垫；7、第二包边；71、第二边板；711、限位板；72、第二密封垫；8、第一固定件；81、锁止螺栓；811、环板；82、密封套；9、第二固定件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种楼梯模板支模结构。参照图1，楼梯模板支模结构包括底模1，底模1下方设置有用于支撑底模1的支撑组件2，支撑组件2包括若干个竖向撑杆21，以及通过铁丝绑扎在竖向撑杆21侧壁的斜向撑杆22，斜向撑杆22端部通过螺栓固定连接于底模1下表面。
35.参照图2和图3，底模1上表面且位于其两侧分别通过螺栓固定连接有侧模3，侧模3上表面呈锯齿状，两个侧模3之间设置有若干个踏步模板4，踏步模板4、侧模3以及底模1共同围合成模腔5；每一踏步模板4均包括水平模板41、一体成型于水平模板41侧壁的竖向模板42，以及设置于水平模板41和竖向模板42之间的三角支撑块43；水平模板41垂直于竖向模板42上表面，三角支撑块43其中一个直角边焊接于竖向模板42侧壁，三角支撑块43另一直角边焊接于水平模板41侧壁。
36.参照图3和图4，两个侧模3靠近每一竖向模板42处的侧壁均开设有定位孔31，定位孔31上端贯穿侧模3上表面，定位孔31沿竖直方向设置；每一竖向模板42侧壁均一体成型有定位板421，定位板421插设于定位孔31内。相邻两个踏步模板4的连接部位均设置有第一包边6，第一包边6沿水平模板41长度方向设置，第一包边6包括相互垂直的两个第一边板61、以及固定粘接于每一第一边板61侧壁的第一密封垫62，第一密封垫62可以为橡胶材质，第一密封垫62背离第一边板61处的侧壁贴合于踏步模板4侧壁。
37.参照图4和图5，每一踏步模板4与侧模3之间共同设置有第二包边7，第二包边7包括相互垂直的两个第二边板71，以及固定粘接于每一第二边板71侧壁的第二密封垫72，第一密封垫62可以为橡胶材质，第二密封垫72背离第二边板71处的侧壁贴合于踏步模板4或侧模3侧壁；靠近侧模3处的第二边板71侧壁均焊接有限位板711，每一侧模3靠近限位板711处的侧壁均开设有限位孔32，限位孔32长度方向平行于水平方向，限位板711插设于限位孔32内。
38.参照图2和图5，第一包边6与踏步模板4之间共同设置有第一固定件8，第二包边7与踏步模板4之间共同设置有第二固定件9，第一固定件8和第二固定件9均包括若干个锁止螺栓81，以及套接于锁止螺栓81头部的密封套82，密封套82为橡胶材质，第一边板61和第二边板71靠近每一锁止螺栓81处的侧壁均开设有通孔611，锁止螺栓81螺杆贯穿通孔611并螺纹连接于踏步模板4侧壁。
39.参照图2和图5，每一锁止螺栓81的螺杆部外侧壁均沿其周向一体成型有环板811，第一边板61和第二边板71靠近通孔611处的侧壁均开设有环孔6111，环孔6111沿通孔611长度方向开设，环板811插设于环孔6111内；第一边板61和第二边板71靠近每一锁止螺栓81处的侧壁均开设有沉头孔612，沉头孔612与通孔611相连通，密封套82和锁止螺栓81头部均插设于沉头孔612内。
40.本技术实施例一种楼梯模板支模结构的实施原理为：首先搭建竖向撑杆21和斜向撑杆22，通过螺栓将斜向撑杆22与底模1相连，然后在底模1上表面且位于其两侧分别通过螺栓固定安装侧模3，再安装踏步模板4，踏步模板4安装时，从楼梯下口的第一个踏步模板4开始安装，将定位板421插入定位孔31内，此时位于上方的竖向模板42贴合于位于下方的水平模板41的上表面，然后沿底模1的长度方向顺次安装踏步模板4，接着在相邻两个踏步模板4之间安装第一包边6，通过锁止螺栓81将第一包边6固定连接于踏步模板4侧壁；
41.再在每一踏步模板4与侧模3之间安装第二包边7，将限位板711沿水平方向插入限位孔32内，再通过锁止螺栓81将第二包边7固定连接于踏步模板4外表面，以最终实现楼梯模板的搭建，最后在每一水平模板41上表面贯穿开孔，并向模腔5内注入混凝土，待混凝土凝固，即完成对楼梯模板的施工，减小混凝土从踏步模板4与侧模3、相邻踏步模板4接缝处外渗的情况。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。