一种PVC生态木可回收利用建筑围挡的制作方法

一种pvc生态木可回收利用建筑围挡
技术领域
1.本实用新型涉及建筑围挡技术领域，特别是一种pvc生态木可回收利用建筑围挡。


背景技术：

2.土木工程是伴随着人类社会的发展而发展起来的，在土木工程施工中，为了遮挡住施工环境对周围环境的影响，或者避免行人受伤，通常会在施工场所周围竖起围挡，增加施工环境外围的安全性，围挡是指为了将建设施工现场与外部环境隔离开来，使施工现场成为一个相对封闭的空间所采取的措施，包括采用各种砌体材料砌筑的围墙、采用各种成型板材构成的维护体等，现有建筑围挡一部分还是采用彩钢瓦和型材组装而成，在解决将施工工地与外界进行隔离问题的同时还存在以下缺点：
3.现有建筑围挡在组装时步骤较为复杂，一般通过自攻丝螺钉进行紧固，不便于后期的拆卸而进行回收利用，从而造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种pvc生态木可回收利用建筑围挡。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种pvc生态木可回收利用建筑围挡，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的底面均固定连接有支撑板，两个所述支撑杆的三侧面均开设有第一限位槽，两个所述支撑杆之间均滑动连接有三个安装板，三个所述安装板的两端均分别与第一限位槽滑动连接，六个所述第一限位槽相对两内壁的中部均开设有第二限位槽，三个所述安装板靠近第二限位槽侧面的两端均开设有卡槽，若干所述卡槽的内部均滑动连接有卡条，若干所述卡条均分别与第二限位槽滑动连接。
6.可选的，三个所述安装板顶面顶端的中部均向上凸起形成定位凸起部，三个所述安装板底面的中部均内凹形成定位槽，两个所述定位凸起部均分别与相邻的定位槽滑动连接，一个所述安装板的顶面卡接有上挡条，所述上挡条的两端均分别与支撑杆的两侧面滑动连接，所述上挡条横截面的形状为u形，可以便于使上挡条与安装板的顶端相卡接，从而便于提高整体的美观度，定位槽可定位凸起部可以便于实现相邻两个安装板进行快速定位。
7.可选的，两个所述支撑杆沿其长度方向的四角均设置有圆角，两个所述支撑杆外壁的顶端均卡接有防护帽，两个所述支撑板均通过焊接方式分别与支撑杆的底面固定连接，两个所述支撑板均通过膨胀螺栓与地面固定连接，可以便于提高支撑板与支撑杆之间连接的结构强度和稳定性，防护帽可以便于防止雨水直接进入至第一限位槽和第二限位槽的内部，便于后期进行拆除。
8.可选的，若干所述卡槽的长度均分别大于卡条的长度，若干所述卡槽横截面的形状均为v形，可以便于使卡条均通过与卡槽和第二限位槽进行滑动连接，从而可以便于限制三个安装板与支撑杆的相对自由度，从而便于提高整体连接的稳定性。
9.本实用新型具有以下优点：
10.1、该一种pvc生态木可回收利用建筑围挡，通过两个支撑杆的三侧面均开设有第一限位槽，而两个支撑板均通过膨胀螺栓与地面固定连接，而两个定位凸起部均分别与相邻的定位槽滑动连接，从而便于使三个安装板依次与第一限位槽滑动连接并竖直放置，便于使用者对安装板和支撑杆进行组装，从而便于使用者后期的拆卸，以实现回收利用。
11.2、该一种pvc生态木可回收利用建筑围挡，通过六个第一限位槽相对两内壁的中部均开设有第二限位槽，若干卡槽的内部均滑动连接有卡条，若干卡条均分别与第二限位槽滑动连接，进而便于提高三个安装板与两个支撑杆连接的稳定性，便于进行长距离组装，而支撑板通过焊接方式分别与支撑杆固定连接，从而便于提高整体的结构强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的爆炸第一视角结构示意图；
13.图2为本实用新型的装配结构示意图；
14.图3为本实用新型的爆炸第二视角结构示意图；
15.图4为本实用新型图3中a处放大的结构示意图；
16.图5为本实用新型的支撑杆结构示意图；
17.图6为本实用新型的安装板结构示意图；
18.图7为本实用新型的安装板内部剖切结构示意图。
19.图中：1-支撑杆，2-支撑板，3-卡槽，4-卡条，5-第二限位槽，6-防护帽，7-上挡条，8-安装板，9-第一限位槽，10-定位槽，11-定位凸起部。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
21.如图1至图7所示，一种pvc生态木可回收利用建筑围挡，它包括两个支撑杆1，两个支撑杆1的底面均固定连接有支撑板2，两个支撑杆1的三侧面均开设有第一限位槽9，两个支撑杆1之间均滑动连接有三个安装板8，三个安装板8的两端均分别与第一限位槽9滑动连接，六个第一限位槽9相对两内壁的中部均开设有第二限位槽5，三个安装板8靠近第二限位槽5侧面的两端均开设有卡槽3，若干卡槽3的内部均滑动连接有卡条4，若干卡条4均分别与第二限位槽5滑动连接，两个支撑杆1可以直接选用型材，材质可以选用铝合金，这样可以在保证结构强度的同时，可以尽量降低自身重量，三个安装板8可以直接采用pvc挤压制得，可以根据加工难度、整体造价和安装需要，可以在内部预留空腔，在降低整体重量的前提下，保证安装板8的结构强度。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：三个安装板8顶面顶端的中部均向上凸起形成定位凸起部11，三个安装板8底面的中部均内凹形成定位槽10，两个定位凸起部11均分别与相邻的定位槽10滑动连接，一个安装板8的顶面卡接有上挡条7，上挡条7的两端均分别与支撑杆1的两侧面滑动连接，上挡条7横截面的形状为u形，定位凸起部11可以便于与定位槽10相互配合，便于实现将相邻两个安装板8进行稳定连接，同时便于通过卡条4均分别与第二限位槽5和卡槽3滑动连接，从而便于提高三个安装板8与两个支撑杆1连接的稳定性，
便于实现长距离组装。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个支撑杆1沿其长度方向的四角均设置有圆角，两个支撑杆1外壁的顶端均卡接有防护帽6，两个支撑板2均通过焊接方式分别与支撑杆1的底面固定连接，两个支撑板2均通过膨胀螺栓与地面固定连接，可以便于通过支撑板2与地面进行稳定连接，从而便于使两个支撑杆1对三个安装板8进行稳定支撑，便于三个支撑板8能够承受一定程度的冲击。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：若干卡槽3的长度均分别大于卡条4的长度，若干卡槽3横截面的形状均为v形，可以便于使若干卡条4能够分别放入卡槽3的内部，且便于使若干卡条4能够通过与第二限位槽5滑动连接，从而便于限制三个安装板8的自度，便于将三个安装板8限制于相对的第一限位槽9的内部，而卡条4的长度小于卡槽3的长度，可以便于使卡条4能够在卡槽3和第二限位槽5之间进行一定量的滑动，同时亦可以根据需求，将若干卡条4预先分别与卡槽3通过胶水进行固定连接，从而便于使用者进行安装作业。
25.该实用新型使用时需要以下步骤：
26.1)将两个支撑板2通过膨胀螺栓与地面进行固定连接，之后将四个卡条4分别放置于卡槽3的内部，随后使四个卡条4均分别与第二限位槽5滑动连接，将安装板8整体放置于两个第一限位槽9的内部；
27.2)依照第一步的操作步骤，将第二块和第三块安装板8依次放置于第一限位槽9的内部，同时要保证定位凸起部11与定位槽10滑动连接，进而可以便于实现安装板8与支撑杆1进行快速安装，同时便于后期进行拆卸，以便于回收利用；
28.3)将上挡条7与上部的安装板8的顶端向卡接，且使上挡条7内壁的顶面与定位凸起部11的顶面相贴合，最后将两个防护帽6均分别与支撑杆1外壁的顶端相卡接，从而可以防止雨水进入至支撑杆1的内部。
29.综上所述，使用者使用时，通过两个支撑杆1的三侧面均开设有第一限位槽9，而两个支撑板2均通过膨胀螺栓与地面固定连接，而两个定位凸起部11均分别与相邻的定位槽10滑动连接，从而便于使三个安装板8依次与第一限位槽9滑动连接并竖直放置，便于使用者对安装板8和支撑杆1进行组装，从而便于使用者后期的拆卸，以实现回收利用，再通过六个第一限位槽9相对两内壁的中部均开设有第二限位槽5，若干卡槽3的内部均滑动连接有卡条4，若干卡条4均分别与第二限位槽5滑动连接，进而便于提高三个安装板8与两个支撑杆1连接的稳定性，便于进行长距离组装，而支撑板2通过焊接方式分别与支撑杆1固定连接，从而便于提高整体的结构强度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。