弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法与流程

1.本发明涉及模板制作及安装技术领域，具体地，涉及一种弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法。


背景技术：

2.随着我国建筑施工行业的快速发展，组合工具式模板等高新技术逐步进入施工现场，其工厂化加工、现场组合拼装所带来的高效率、质量好等显著特点被广泛的认可，美中不足的是其施工成本费用较高，尤其是建筑的构件形状特殊、尺寸多样、工程量较小的背景下，采用如铝模等工具式模板，其模板构配件工厂加工周期久、租赁费用高，综合对比分析，采用木模板加固体系，而常规的木模板加固体系，无法保证弧形、圆形墙体的混凝土的外观质量，由于建筑功能及外观因素导致墙体为弧形或圆形状态，受模板和木方本身的形态的限制，采用常规的木模板加固方法施工质量控制较难，拆模后混凝土的结构尺寸及外观效果难以保证，进而采用定型式铝模或钢膜的模板加固体系，尽管有效的保证了其施工质量，但其材料费用较高，对成本控制不利。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决上述问题，从而提供一种弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法，主要采用木模板、木方、钢管、扣件等常规材料构成组合模板加固体系，达到单元组合模板体系工艺方法的可操作性强和实用性强的效果。
4.本发明解决所述问题，采用的技术方案是：一种弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法，包括以下步骤： s1.方案设计：根据弧形墙体、圆形墙体的结构确定单元组合模板体系的参数，利用cad软件对单元组合模板体系放样，确定参数信息；s2.方案验算：采用pkpm软件对单元组合模板体系的稳定性进行验算，验算通过后进行现场下料加工；s3.加工制作: 根据单元组合模板体系对原材料进行加工制作;s4.组合拼装: 根据单元组合模板体系对定型式木模板进行组合拼装;s5.组合连接及加固：根据单元组合模板体系对定型式木模板进行组合连接及加固。
5.采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：本发明提供了一种弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法，单元组合模板体系各部位连接细部节点不断优化，形成成熟的加工及连接技术，保证了各节点部位的安全可靠性，这对预制构件在施工现场的加工制作提供强有力的基础支撑。解决了弧形及圆形墙体混凝土的施工质量，该弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法现场制作，单元式拼装，实现组合式模板的施工效果，其加工方便，操作简单，提高了施工效率，降低了施工成本，使得施工工期及施工质量更加得到保证、拆卸方便、周转率高、利旧模板边角料等特点也体现绿色
施工、节能减排环保控制政策，从而推动了行业的向前发展。
6.作为优选，本发明更进一步的技术方案是：s1中的参数包括木模板面板的弧长、木模板面板的弧度、背楞的尺寸、背楞的间距、背楞的位置、对拉螺栓的大小、对拉螺栓的孔道间距、木方的大小、木方上的孔径。
7.木模板面板的断面宽度、高度，木模板面板的材质通过计算，从而确定对拉螺栓的直径、断面跨度间距和竖向间距。
8.背楞包括横向背楞和纵向背楞，横向背楞的间距、位置根据木模板面板的刚度确定，横向背楞顶部的第一道楞以及横向背楞底部的第一道楞均采用三层模板粘接而成，横向背楞的其余的楞均采用二层模板粘贴而成。
9.纵向背楞均采用钢管，纵向背楞设置在紧邻对拉螺栓孔垂直方向的两侧。
10.对拉螺栓的两端设有山型夹，山型夹的外侧设有螺母，通过螺母将对拉螺栓和山型夹固定。
11.木模板面板的弧长≤1m，所述木模板面板的弧度≤20
°
。
12.s3包括以下具体步骤：s31. 木模板面板进行弧形弯曲制作，并在木模板面板进行打孔，用于固定墙体内外模板的对拉螺栓的孔道；s32. 背楞按设计尺寸进行下料加工，将双侧模板进行胶粘形成背楞结构；s33. 对单元组合模板体系的两个木方进行加工，并在木方上进行打孔，用于形成螺栓孔道。
13.s4包括以下具体步骤：s41.将木模板面板与背楞按照方案设计的设计间距进行连接，用铁钉固定；s42. 将s41中的木模板面板与背楞固定后，木模板面板与背楞的两侧分别与木方进行连接，用铁钉进行固定。
14.s5包括以下具体步骤：s51.弧形、圆形的墙体钢筋施工完毕，验收合格后，进行木模板面板放线；s52.单元组合模板体系进行安装，单元组合模板体系的每个单元的相邻四边均采用螺栓连接且两个单元相邻拼缝处使用柔性胶带或海绵条；s53. 采用对拉螺栓固定墙体内外侧的木模板面板，按照设计方案将双钢管竖向布置且获得对拉螺栓紧固连接。
附图说明
15.图1为本发明单元组合模板体系的结构示意图；图2为本发明单元组合模板体系的连接及加固的俯视图；图3为本发明单元组合模板体系的连接及加固的正立面图。
16.图中标记为：木模板面板1；背楞2；对拉螺栓3；木方4；海绵条5。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
18.图1示出本发明单元组合模板体系的结构示意图。一种弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法，包括以下步骤： s1.方案设计：根据弧形墙体、圆形墙体的结构确定单元组合模板体系的参数，利用cad软件对单元组合模板体系放样，确定参数信息；其中，单元组合模板体系具体如图1所示，根据弧形墙体、圆形墙体的结构的确定单元组合模板体系的大小，木模板面板的弧长（板面宽度）≤1m，木模板面板的弧度小于等于20
°
。单元组合模板体系的参数包括木模板面板1的弧长、木模板面板1的弧度、背楞2的尺寸、背楞2的间距、背楞2的位置、对拉螺栓3的大小、对拉螺栓3的孔道间距、木方4的大小、木方4上的孔径等参数信息。
19.另外，通过计算木模板面板1的断面宽度、高度，木模板面板1的材质，从而确定对拉螺栓3的直径、断面跨度间距和竖向间距，其中，背楞2包括横向背楞和纵向背楞，横向背楞的间距、位置均根据木模板面板1的刚度确定，横向背楞顶部的第一道楞以及横向背楞底部的第一道楞均采用三层模板粘接而成，横向背楞的其余的楞均采用二层模板粘贴而成；纵向背楞均采用钢管6，纵向背楞设置在紧邻对拉螺栓孔垂直方向的两侧。
20.此外，对拉螺栓3的两端设有山型夹，山型夹的外侧设有螺母，通过螺母将对拉螺栓和山型夹固定。
21.s2.方案验算：采用pkpm软件对单元组合模板体系的稳定性进行验算，验算通过后进行现场下料加工；s3.加工制作: 根据单元组合模板体系对原材料进行加工制作；s3具体包括以下步骤：s31.木模板面板1进行弧形弯曲制作，并在木模板面板1进行打孔，用于固定墙体内外模板的对拉螺栓3的孔道；s32. 背楞2按设计尺寸进行下料加工，将双侧模板进行胶粘形成背楞结构；s33. 对单元组合模板体系的两个木方4进行加工，并在木方4上进行打孔，用于形成螺栓孔道。
22.s4.组合拼装: 根据单元组合模板体系对定型式木模板进行组合拼装；s4包括以下具体步骤：s41.将木模板面板1与背楞2按照方案设计的设计间距进行连接，用铁钉固定；s42. 将s41中的木模板面板1与背楞2固定后，木模板面板1与背楞2的两侧分别与木方进行连接，用铁钉进行固定。
23.图2示出本发明单元组合模板体系的连接及加固的俯视图；图3示出本发明单元组合模板体系的连接及加固的正立面图。
24.s5.组合连接及加固：根据单元组合模板体系对定型式木模板进行组合连接及加固具体如图2、图3所示：s5包括以下具体步骤：s51.弧形、圆形的墙体钢筋施工完毕，验收合格后，进行木模板面板放线；s52.单元组合模板体系进行安装，单元组合模板体系的每个单元的相邻四边均采用螺栓连接且两个单元相邻拼缝处设置有柔性胶带或海绵条5等柔性材料，保证了拼缝密实，避免漏浆。
25.s53.采用对拉螺栓3固定墙体内外侧的木模板面板1，按照设计方案将双钢管竖向布置且获得对拉螺栓3紧固连接。
26.本发明弧形、圆形墙体定型式木模板加固方法在实际工程项目施工时进行试操作，直接解决了弧形及圆形墙体混凝土的施工质量，其加工方便，操作简单，提高了施工效率，降低了施工成本，使得施工工期及施工质量更加得到保证。
27.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。