一种装配式建筑用铝合金模板组装系统的制作方法

1.本发明涉及铝合金模板组装技术领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑用铝合金模板组装系统。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.目前施工现场椭圆附墙柱大多采用碎拼模板的支模方式，如现有技术中公开号为cn211691460u的中国实用新型专利，该专利通过在附墙柱外侧设置定型化木模板、定型钢筋龙骨、拼装型木模板及连接钢管，从而构成椭圆附墙柱支模。传统的施工方式依然采用木模板组装，如何将具有强度高、拼缝少、周期短及可多次循环利用的铝合金模板应用于椭圆附墙上是现代化节能建筑的趋势，鉴于此，我们提出一种装配式建筑用铝合金模板组装系统。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种装配式建筑用铝合金模板组装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种装配式建筑用铝合金模板组装系统，包括包括外附墙体、椭圆墙身钢筋、浇筑围板、面楼板、角铝、支撑杆及斜撑；
8.所述椭圆墙身钢筋扎设于外附墙体的高层外壁；所述浇筑围板围设于椭圆墙身钢筋外侧；所述面楼板数量为两个，呈平行结构盖设于浇筑围板的上下侧，且两个所述面楼板与浇筑围板及外附墙体上层墙面构成一个浇筑腔；所述角铝数量为两个，均设于面楼板与外附墙体的连接处；所述支撑杆数量为多个，均设于两个面楼板外缘之间；所述斜撑数量为多个，均设于椭圆墙身钢筋下方。
9.优选地，所述椭圆墙身钢筋由多组定位筋组成，多组所述定位筋设于浇筑腔内且其终端依次连接构成一个弧形线。
10.优选地，所述浇筑围板包括一个链板、多个弧型面板、两个密封板及两个侧面板；两个所述侧面板轴向设于椭圆墙身钢筋两侧并与外附墙体上层墙面连接固定，多个所述弧型面板首尾连接形成一个椭圆面域，所述椭圆面域两端分别与两个侧面板连接，两个所述密封板呈对称结构盖设于所述椭圆面域的上下侧，且所述密封板与面楼板紧密贴合，所述链板围设于所述椭圆面域外侧。
11.优选地，所述链板由履板、履轴及端板组成；所述履板数量为多个，均呈z字型结构；所述履轴贯穿设于相邻两个履板连接处，用于两个履板相对转动，两个所述履板相对转动形成一个内角腔；所述端板数量为两个，并分别与首尾两侧的所述履板转动连接。
12.优选地，所述弧型面板相对靠近的一端为密封端，两个相邻所述弧型面板的连接处通过多个密封扣密封连接，所述密封扣为呈u型结构的弹性金属扣，且所述u型结构的两侧边腿向内弯折形成卡口腔，所述边腿与密封端上的斜扣槽卡接配合，位于首尾两侧的所述弧型面板相对远离的一端为连接端，所述连接端上焊接有连接耳a。
13.优选地，所述密封板为弧形板，所述弧形板的板宽大于弧型面板的板宽，且所述密封板底面相对于弧型面板的连接处呈弧形等间距开设有多个插槽，所述插槽与弧型面板上的插柱插接配合，所述密封板两端均焊接有连接耳b，所述连接耳b、连接耳a均通过对拉螺杆分别与侧面板及端板连接固定。
14.优选地，所述弧型面板外壁呈平行结构轴向焊接有两条加强筋，所述加强筋中部开设有面向内角腔的限位滑槽，所述限位滑槽两端均为开口，且所述限位滑槽内滚动连接多个平角件，多个所述平角件的位置与多个内角腔的位置对应。
15.优选地，所述平角件由轮座、顶柱及弹簧组成，所述轮座限位于限位滑槽内，并在所述轮座外端面开设有窄口，所述窄口内端开设有宽口，所述顶柱外端为球面结构，所述球面结构与内角腔抵接，所述顶柱内端设有外螺纹，所述外螺纹与窄口内壁上的内螺纹螺纹配合，所述弹簧嵌设于顶柱的内腔中。
16.优选地，所述宽口的半径大于外螺纹的半径。
17.优选地，所述斜撑包括螺筒、螺杆、转接头、铰座a、铰座b、底座、丝杆；所述螺杆高端外侧与螺筒低端内侧螺纹连接，所述转接头设于螺筒高端并与其转动连接，所述铰座a与转接头铰接，且所述铰座a通过多个螺栓与位于下侧的面楼板固定连接，所述铰座b与螺杆低端铰接，所述底座通过多个地脚螺栓与外附墙体下层顶面连接固定，所述铰座b限位于底座顶面的滑槽内，所述丝杆一端与滑槽内壁转动连接，所述丝杆另一端依次穿过铰座b及底座延伸至外部并焊接有螺母头。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.本发明通过在外附墙体上绑扎椭圆墙身钢筋，用于对浇筑后的椭圆外墙提供稳定的支撑力；在浇筑前，通过浇筑围板和面楼板对椭圆墙身钢筋外侧进行围合，进而形成一个椭圆型的浇筑腔；在安装好浇筑腔后，通过角铝、支撑杆及斜撑使得围合的结构能够稳定的与外附墙体连接固定。本发明利用铝合金模板进行组装便于在外附墙体上浇筑椭圆型外墙，提高了铝合金模板的应用场景，进一步提高了现代化节能建筑的发展需求。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构俯视示意图；
22.图2为本发明的整体结构仰视示意图；
23.图3为本发明中椭圆墙身钢筋及其连接结构示意图；
24.图4为本发明的部分结构拆分示意图；
25.图5为本发明中浇筑围板的结构拆分示意图；
26.图6为本发明中链板的结构拆分示意图；
27.图7为本发明中多个弧型面板的连接结构拆分示意图；
28.图8为本发明中密封扣的结构示意图；
29.图9为本发明中加强筋及其连接结构示意图；
30.图10为本发明中平角件的结构拆分示意图；
31.图中标号说明：1、外附墙体；2、椭圆墙身钢筋；201、定位筋；3、浇筑围板；301、链板；302、弧型面板；303、密封板；304、侧面板；305、履板；306、履轴；307、端板；308、密封扣；309、斜扣槽；310、连接耳a；311、插槽；312、插柱；313、连接耳b；314、加强筋；315、限位滑槽；316、平角件；317、轮座；318、顶柱；319、弹簧；320、内螺纹；321、外螺纹；4、面楼板；5、角铝；6、支撑杆；7、斜撑；701、螺筒；702、螺杆；703、转接头；704、铰座a；705、铰座b；706、底座；707、丝杆。
具体实施方式
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.实施例1：
35.如图1
‑
2所示，一种装配式建筑用铝合金模板组装系统，包括外附墙体1、椭圆墙身钢筋2、浇筑围板3、面楼板4、角铝5、支撑杆6及斜撑7；
36.具体的，椭圆墙身钢筋2扎设于外附墙体1的高层外壁；浇筑围板3围设于椭圆墙身钢筋2外侧；面楼板4数量为两个，呈平行结构盖设于浇筑围板3的上下侧，且两个面楼板4与浇筑围板3及外附墙体1上层墙面构成一个浇筑腔，本发明中面楼板4有多个顶板铝板组成，且位于上侧的面楼板4中的一个顶板铝板上开设有浇筑口；角铝5数量为两个，均设于面楼板4与外附墙体1的连接处；支撑杆6数量为多个，均设于两个面楼板4外缘之间，通过支撑杆6对面楼板4靠近外缘的位置进行支撑，从而提高位于上侧的面楼板4的水平度；斜撑7数量为多个，均设于椭圆墙身钢筋2下方，通过斜撑7进而提高位于下侧面楼板4的水平度。本发明通过在外附墙体1上绑扎椭圆墙身钢筋2，用于对浇筑后的椭圆外墙提供稳定的支撑力；在浇筑前，通过浇筑围板3和面楼板4对椭圆墙身钢筋2外侧进行围合，进而形成一个椭圆型的浇筑腔；在安装好浇筑腔后，通过角铝5、支撑杆6及斜撑7使得围合的结构能够稳定的与外附墙体1连接固定。本发明利用铝合金模板进行组装便于在外附墙体1上浇筑椭圆型外墙，提高了铝合金模板的应用场景，进一步提高了现代化节能建筑的发展需求。
37.进一步的，如图3所示，本发明中椭圆墙身钢筋2由多组定位筋201组成，多组定位筋201设于浇筑腔内且其终端依次连接构成一个弧形线。呈弧形线结构排列的多组定位筋201有利于提高椭圆外墙的支撑力，确保建筑结构的刚性。
38.再进一步的，如图5所示，本发明中浇筑围板3包括一个链板301、多个弧型面板302、两个密封板303及两个侧面板304；两个侧面板304轴向设于椭圆墙身钢筋2两侧并与外
附墙体1上层墙面连接固定，多个弧型面板302首尾连接形成一个椭圆面域，椭圆面域两端分别与两个侧面板304连接，两个密封板303呈对称结构盖设于椭圆面域的上下侧，且密封板303与面楼板4紧密贴合，链板301围设于椭圆面域外侧。
39.更进一步的，如图6所示，链板301由履板305、履轴306及端板307组成；履板305数量为多个，均呈z字型结构；履轴306贯穿设于相邻两个履板305连接处，用于两个履板305相对转动，两个履板305相对转动形成一个内角腔；端板307数量为两个，并分别与首尾两侧的履板305转动连接。本发明中链板301的设计目的在于为浇筑围板3提供应对浇筑压力的支撑力，避免浇筑围板3在浇筑时受到混凝土压力而胀破。
40.值得说明的是，如图7
‑
8所示，本发明中弧型面板302相对靠近的一端为密封端，两个相邻弧型面板302的连接处通过多个密封扣308密封连接，密封扣308为呈u型结构的弹性金属扣，且u型结构的两侧边腿向内弯折形成卡口腔，边腿与密封端上的斜扣槽309卡接配合，位于首尾两侧的弧型面板302相对远离的一端为连接端，连接端上焊接有连接耳a310。本发明在拼装多个弧型面板302时，将两个弧型面板302的密封端对接，从外侧方向上，掰开呈u型结构的密封扣308，此时，密封扣308的u型结构张大，将张大后的密封扣308边腿对齐密封端上的斜扣槽309，再将密封扣308敲击进斜扣槽309内即可实现相邻两个弧型面板302的连接固定。
41.值得注意的是，密封板303为弧形板，弧形板的板宽大于弧型面板302的板宽，本发明中密封板303的弧度与铝模板装配前椭圆外墙的放线测量值一致，提高密封板303的板宽，有利于使密封板303与面楼板4紧密贴合，提供密封强度；且密封板303底面相对于弧型面板302的连接处呈弧形等间距开设有多个插槽311，插槽311与弧型面板302上的插柱312插接配合，通过插槽311与插柱312的插接配合，进而提高密封板303与弧型面板302的连接强度；密封板303两端均焊接有连接耳b313，连接耳b313、连接耳a310均通过对拉螺杆分别与侧面板304及端板307连接固定。
42.实施例2，基于与实施例1不同是：
43.具体的，弧型面板302外壁呈平行结构轴向焊接有两条加强筋314，加强筋314的设计目的在于提高弧型面板302的预应力；加强筋314中部开设有面向内角腔的限位滑槽315，限位滑槽315两端均为开口，且限位滑槽315内滚动连接多个平角件316，多个平角件316的位置与多个内角腔的位置对应。本发明在多个相对转动的履板305形成的内角腔中填设平角件316，利用平角件316对弧型面板302与履板305的之间角间隙进行填补，从而提高弧型面板302在此时的预应力。
44.进一步的，平角件316由轮座317、顶柱318及弹簧319组成，轮座317限位于限位滑槽315内，并在轮座317外端面开设有窄口，窄口内端开设有宽口，顶柱318外端为球面结构，球面结构与内角腔抵接，顶柱318内端设有外螺纹321，外螺纹319与窄口内壁上的内螺纹320螺纹配合，弹簧319嵌设于顶柱318的内腔中。
45.值得说明的是，宽口的半径大于外螺纹319的半径。本发明中先通过顶柱318内端的外螺纹319旋进轮座317的窄口内，当外螺纹319脱离窄口后，由于宽口的半径大于外螺纹319的半径，因此顶柱318在弹簧319的复力作用下可以在轮座317内伸缩，在安装平角件316时，将多个平角件316全部推到加强筋314相对靠近的一端，再将履板305逐个反转进行合围时，逐个将平角件316滑入相对应的内角腔内，在顶柱318外端球面结构的导向下，平角件
316可以稳定的滑入内角腔内。
46.实施例3，基于与实施例1、实施例2不同是：
47.斜撑7包括螺筒701、螺杆702、转接头703、铰座a704、铰座b705、底座706、丝杆707；螺杆702高端外侧与螺筒701低端内侧螺纹连接，转接头703设于螺筒701高端并与其转动连接，铰座a704与转接头703铰接，且铰座a704通过多个螺栓与位于下侧的面楼板4固定连接，铰座b705与螺杆702低端铰接，底座706通过多个地脚螺栓与外附墙体1下层顶面连接固定，铰座b705限位于底座706顶面的滑槽内，丝杆707一端与滑槽内壁转动连接，丝杆707另一端依次穿过铰座b705及底座706延伸至外部并焊接有螺母头。本发明通过转动螺母头带动丝杆707，从而使与丝杆707螺纹连接的铰座b705在底座706内滑动，通过调整螺筒701、螺杆702的倾仰角，从而实现斜撑7进而提高位于下侧面楼板4的水平度。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。