一种拼装式建筑铝模板及其拼装设备的制作方法

本发明涉及建筑铝模板技术领域，具体是涉及一种拼装式建筑铝模板及其拼装设备。

背景技术：

铝合金模板是铝合金制作的建筑模板，又称之为铝模板，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、边框组成的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，通常由多块铝合金模板相互连接以形成供混凝土浇筑的空腔，由于浇筑混凝土时混凝土会对铝模板有巨大的向外挤压力，传统的铝模板加固机构简单，无法承受过大压力，传统的铝模板在拼接时由于工地的地面不平整，需要多人移动需要拼接的铝模板，使两块铝模板安装位置相称工作人员再利用螺丝将铝模板固定连接起来，拼接步骤繁琐工作效率低，浪费人力。所以需要一种拼装式建筑铝模板及其拼装设备来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，提供一种拼装式建筑铝模板及其拼装设备，本技术方案有效的提升了铝模板的加固性，同时提升了拼接的工作效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种拼装式建筑铝模板，包括；

板体；

框板，设置在板体上，框板与板体固定连接，框板上设有数个对称布的安装孔；

加固楞，设有数个均匀分布在板体上，加固楞与板体固定链接；

加固支撑装置，设置在加固楞上，加固支撑装置与加固楞固定连接；

锁紧装置，设置在加固支撑装置的活动端，锁紧装置与加固支撑装置固定连接。

优选的，所述加固支撑装置包括；

第一限位轨，竖直设置在加固楞上，第一限位轨与加固楞固定连接；

安装块，设置在第一限位轨上，安装块与第一限位轨滑动连接；

支撑杆，设置在安装块上，支撑杆一端与安装块转动连接；

限位杆，设置在第一限位轨上，限位杆与第一限位轨转动连接，限位杆远离第一限位轨的一端与支撑杆转动连接。

优选的，所述锁紧装置包括；

防滑齿，设有若干个均匀分布在第一限位轨上，防滑齿与第一限位轨固定连接；

第二限位轨，设置在安装块上，第二限位轨与安装块固定连接；

抵触块，设置在第二限位轨内部，抵触块与第二限位轨滑动链接，抵触块的工作端穿过安装块向防滑齿延伸；

第一螺纹套，设置在第二限位轨上，第一螺纹套与第二限位轨固定连接；

第一螺纹杆，设置在第一螺纹套上，第一螺纹杆一端穿过第一螺纹套与抵触块转动连接；

第一转动柄，设置在第一螺纹杆远离抵触块的一端，第一转动柄与第一螺纹杆固定连接。

一种拼装式建筑铝模板的拼装设备，包括；

定位装置；

挤压装置，设置在定位装置上，挤压装置与定位装置固定连接；

升降调节装置，设置在挤压装置的工作端，升降调节装置与挤压装置固定连接；

弹性抵触头，设置在升降调节装置的工作端，弹性抵触头与升降调节装置的工作端固定连接；

握把，设置在定位装置的侧部，握把与定位装置固定连接；

固定件，用于固定连接铝模板。

优选的，所述定位装置包括；

定位板，为l型板，定位板用于安装设备；

第一定位柱，设有数个均匀对称设置在定位板上，第一定位柱一端与定位板固定连接。

优选的，所述挤压装置包括；

安装板，水平设置在定位板的旁侧；

导柱，设有数个对称设置在定位板上，导柱与定位板滑动连接，导柱一端穿过定位板与安装板固定连接；

第二螺纹套，设置在定位板上，第二螺纹套与定位板固定连接；

第二螺纹杆，设置在第二螺纹套上，第二螺纹杆与第二螺纹套转动连接，第二螺纹杆一端穿过第二螺纹套与安装板转动连接；

第二转动柄，设置在第二螺纹杆远离安装板的一端，第二转动柄与第二螺纹杆远离安装板的一端转动连接。

优选的，所述升降调节装置包括；

第三限位轨，设置在安装板上，第三限位轨与安装板固定连接；

第三螺纹杆，设置在第三限位轨内，第三螺纹杆与第三限位轨转动连接

滑块，设置在第三限位轨内部，滑块与第三限位轨滑动连接；

第三螺纹套，套设在第三螺纹杆外侧，第三螺纹套与滑块固定连接；

第三转动柄，设置在第三螺纹杆上，第三转动柄与第三螺纹杆固定连接。

优选的，所述弹性抵触头包括；

第四限位轨，设置在滑块上，第四限位轨与滑块固定连接；

第二定位柱，设置在第四限位轨内，第二定位柱与第四限位轨滑动连接；

第一弹簧，设置在第四限位轨内部，第一弹簧一端与第四限位轨抵触，第一弹簧远离的一端与第二定位柱抵触。

优选的，所述固定件包括；

安装柱，一端设有锥形头，安装柱远离锥型头的一端设有限位头，安装柱内部对称设有数个安装轨；

卡紧装置，设有数个均匀分布在安装轨内，卡紧装置与安装轨固定连接。

优选的，所述卡紧装置包括；

卡块，设置在安装柱的安装轨内，卡块与安装柱的安装轨滑动连接，卡块一侧设有倾斜面，卡块底部设有滑轨；

限位柱，设置在安装柱的安装轨内，限位柱一端与安装柱的安装轨固定链接，限位柱远离安装柱的安装轨一端与卡块底部的滑轨滑动连接；

第二弹簧，套设限位柱上，第二弹簧一端与安装柱的安装轨抵触，第二弹簧远离安装柱的安装轨一端与卡块抵触。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明铝模板的板件在拼接时通过支撑杆支撑板体竖立，便于数个板体进行拼接，拼接好的板体在供混凝土浇筑的空腔时支撑杆增加了板体稳定性。

2、铝模板拼接时，大部分摆放的地面高度有所差异导致两块铝模板上框板的安装孔为有所偏差有，铝模板的拼装设备效的帮助工作人定位铝膜板位置，增大了工作人员安装的效率。

3、工作人员利用固定件取代螺丝进行串连铝模板，提高铝模板的拼装效率。

附图说明

图1为本发明铝模板的立体图；

图2为本发明铝模板的主视图；

图3为图2中a-a截面处剖视图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为本发明固定件的立体图；

图6为本发明固定件的主视图；

图7为图6中c-c截面处剖视图；

图8为本发明铝模板拼装设备的立体图；

图9为本发明铝模板拼装设备的主视图；

图10为本发明定位装置的立体图；

图11为本发明升降调节装置的立体图；

图12为本发明弹性抵触头的主视图；

图13为图12中d-d截面处剖视图。

图中标号为：

1-板体；

2-框板；

3-加固楞；

4-加固支撑装置；4a-第一限位轨；4b-安装块；4c-支撑杆；4d-限位杆；

5-锁紧装置；5a-防滑齿；5b-第二限位轨；5c-抵触块；5d-第一螺纹套；5e-第一螺纹杆；5f-第一转动柄；

6-定位装置；6a-定位板；6b-第一定位柱；

7-挤压装置；7a-安装板；7b-导柱；7c-第二螺纹杆；7d-第二螺纹套；7e-第二转动柄；

8-升降调节装置；8a-第三限位轨；8b-第三螺纹杆；8c-滑块；8d-第三螺纹套；8e-第三转动柄；

9-弹性抵触头；9a-第四限位轨；9b-第二定位柱；9c-第一弹簧；

10-握把；

11-固定件；11a-安装柱；11b-限位头；11c-卡紧装置；11c1-限位柱；11c2-卡块；11c3-第二弹簧。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1和2所示，一种拼装式建筑铝模板，包括；

板体1；

框板2，设置在板体1上，框板2与板体1固定连接，框板2上设有数个对称布的安装孔；

加固楞3，设有数个均匀分布在板体1上，加固楞3与板体1固定链接；

加固支撑装置4，设置在加固楞3上，加固支撑装置4与加固楞3固定连接；

锁紧装置5，设置在加固支撑装置4的活动端，锁紧装置5与加固支撑装置4固定连接。

板体1通过框板2上的安装孔拼接，加固楞3为防止板体1在混凝土浇筑时发生变形，加固支撑装置4便于板体1进行拼接，同时增加了板体1稳定性，加固支撑装置4调节好可以通过锁紧装置5将其固定。

参照图3所示，加固支撑装置4包括；

第一限位轨4a，竖直设置在加固楞3上，第一限位轨4a与加固楞3固定连接；

安装块4b，设置在第一限位轨4a上，安装块4b与第一限位轨4a滑动连接；

支撑杆4c，设置在安装块4b上，支撑杆4c一端与安装块4b转动连接；

限位杆4d，设置在第一限位轨4a上，限位杆4d与第一限位轨4a转动连接，限位杆4d远离第一限位轨4a的一端与支撑杆4c转动连接。

工作人员通过移动第一限位轨4a上安装块4b的位置，安装块4b移动同时带动支撑杆4c移动，支撑杆4c用于支撑板体1竖立，便于数个板体1进行拼接，同时增加了板体1稳定性，限位杆4d由于限制支撑杆4c移动位置，调节好支撑杆4c位置时锁紧装置5将安装块4b锁定时支撑杆4c固定住。

参照图4所示，锁紧装置5包括；

防滑齿5a，设有若干个均匀分布在第一限位轨4a上，防滑齿5a与第一限位轨4a固定连接；

第二限位轨5b，设置在安装块4b上，第二限位轨5b与安装块4b固定连接；

抵触块5c，设置在第二限位轨5b内部，抵触块5c与第二限位轨5b滑动链接，抵触块5c的工作端穿过安装块4b向防滑齿5a延伸；

第一螺纹套5d，设置在第二限位轨5b上，第一螺纹套5d与第二限位轨5b固定连接；

第一螺纹杆5e，设置在第一螺纹套5d上，第一螺纹杆5e一端穿过第一螺纹套5d与抵触块5c转动连接；

第一转动柄5f，设置在第一螺纹杆5e远离抵触块5c的一端，第一转动柄5f与第一螺纹杆5e固定连接。

调节好支撑杆4c位置时工作人员转动第一转动柄5f，第一转动柄5f带动第一螺纹杆5e转动，第一螺纹杆5e配合第一螺纹套5d带动抵触块5c在第二限位轨5b内移动，抵触块5c与防滑齿5a抵触，抵触块5c与防滑齿5a抵触增大摩擦力使安装块4b固定住。

参照图5和8所示，一种拼装式建筑铝模板的拼装设备，包括；

定位装置6；

挤压装置7，设置在定位装置6上，挤压装置7与定位装置6固定连接；

升降调节装置8，设置在挤压装置7的工作端，升降调节装置8与挤压装置7固定连接；

弹性抵触头9，设置在升降调节装置8的工作端，弹性抵触头9与升降调节装置8的工作端固定连接；

握把1，设置在定位装置6的侧部，握把1与定位装置6固定连接；

固定件11，用于固定连接铝模板。

工作人员将两块铝模板对其摆放在一起，但时由于大部分摆放的地面高度有所差异导致两块铝模板上框板2的安装孔为有所偏差。工作人员通过握把1将定位装置6移动到两块需要拼接的铝模板上，定位装置6的工作端插入铝模板上框板2的安装孔中，使拼接设备整体进行定位。工作人员通过挤压装置7带动升降调节装置8移动。升降调节装置8带动弹性抵触头9与铝模板上框板2抵触，弹性抵触头9的工作端收缩。升降调节装置8带动工作端上的弹性抵触头9移动，弹性抵触头9移动到铝模板上框板2的安装孔位置时，弹性抵触头9的工作端插入安装孔内，弹性抵触头9再次移动时则带动铝模板移动，使两块铝模板上框板2的安装孔位置保持相对。工作人员再通过固定件11穿过两块铝模板上框板2的安装孔，将两块铝模板固定拼接起来。本发明可提高拼接效率，同时节省人力。

参照图10所示，定位装置6包括；

定位板6a，为l型板，定位板6a用于安装设备；

第一定位柱6b，设有数个均匀对称设置在定位板6a上，第一定位柱6b一端与定位板6a固定连接。

定位板6a为l型板，l型板的板便于定位卡在两块铝模板的框板2上，第一定位柱6b插入铝模板上框板2的安装孔中，使定位板6a定位固定位置。

参照图9所示，挤压装置7包括；

安装板7a，水平设置在定位板6a的旁侧；

导柱7b，设有数个对称设置在定位板6a上，导柱7b与定位板6a滑动连接，导柱7b一端穿过定位板6a与安装板7a固定连接；

第二螺纹套7d，设置在定位板6a上，第二螺纹套7d与定位板6a固定连接；

第二螺纹杆7c，设置在第二螺纹套7d上，第二螺纹杆7c与第二螺纹套7d转动连接，第二螺纹杆7c一端穿过第二螺纹套7d与安装板7a转动连接；

第二转动柄7e，设置在第二螺纹杆7c远离安装板7a的一端，第二转动柄7e与第二螺纹杆7c远离安装板7a的一端转动连接。

定位板6a通过第一定位柱6b定位在铝模板上，工作人员转动第二转动柄7e，第二转动柄7e带动第二螺纹杆7c转动，第二螺纹杆7c配合第二螺纹套7d带动安装板7a收缩移动，安装板7a带动升降调节装置8收缩移动，升降调节装置8带动弹性抵触头9与铝模板上框板2抵触。

参照图11所示，升降调节装置8包括；

第三限位轨8a，设置在安装板7a上，第三限位轨8a与安装板7a固定连接；

第三螺纹杆8b，设置在第三限位轨8a内，第三螺纹杆8b与第三限位轨8a转动连接

滑块8c，设置在第三限位轨8a内部，滑块8c与第三限位轨8a滑动连接；

第三螺纹套8d，套设在第三螺纹杆8b外侧，第三螺纹套8d与滑块8c固定连接；

第三转动柄8e，设置在第三螺纹杆8b上，第三转动柄8e与第三螺纹杆8b固定连接。

工作人员通过握把1将定位装置6移动到两块需要拼接的铝模板上，定位装置6的工作端插入铝模板上框板2的安装孔中，使拼接设备整体进行定位。工作人员通过挤压装置7带动第三限位轨8a移动，第三限位轨8a带动滑块8c上的弹性抵触头9一同移动，弹性抵触头9与铝模板上框板2抵触，弹性抵触头9的工作端收缩。工作人员转动第三转动柄8e，第三转动柄8e带动第三螺纹杆8b转动，第三螺纹杆8b配合第三螺纹套8d带动滑块8c升降移动，滑块8c带动弹性抵触头9移动，弹性抵触头9移动到铝模板上框板2的安装孔位置时，弹性抵触头9的工作端插入安装孔内，弹性抵触头9再次移动时则带动铝模板移动，使两块铝模板上框板2的安装孔位置保持相对成。

参照图12和13所示，弹性抵触头9包括；

第四限位轨9a，设置在滑块8c上，第四限位轨9a与滑块8c固定连接；

第二定位柱9b，设置在第四限位轨9a内，第二定位柱9b与第四限位轨9a滑动连接；

第一弹簧9c，设置在第四限位轨9a内部，第一弹簧9c一端与第四限位轨9a抵触，第一弹簧9c远离的一端与第二定位柱9b抵触。

工作人员通过握把1将定位装置6移动到两块需要拼接的铝模板上，定位装置6的工作端插入铝模板上框板2的安装孔中，使拼接设备整体进行定位。工作人员通过挤压装置7带动升降调节装置8移动。升降调节装置8带动第四限位轨9a移动，第四限位轨9a带动第二定位柱9b与铝模板上框板2抵触，第二定位柱9b通过第一弹簧9c收缩到第四限位轨9a内部，升降调节装置8带动带动第四限位轨9a移动，第四限位轨9a的第二定位柱9b移动到铝模板上框板2的安装孔位置时，第一弹簧9c将第二定位柱9b弹出插入铝模板上框板2的安装孔中，第二定位柱9b再次移动时则带动铝模板移动。

参照图6所示，固定件11包括；

安装柱11a，一端设有锥形头，安装柱11a远离锥型头的一端设有限位头11b，安装柱11a内部对称设有数个安装轨；

卡紧装置11c，设有数个均匀分布在安装轨内，卡紧装置11c与安装轨固定连接。

两块铝模板上框板2的安装孔位置保持相对，工作人员拿起安装柱11a通过锥型头插入两块铝模板上框板2的安装孔，安装柱11a带着卡紧装置11c一同穿过两块铝模板，卡紧装置11c的工作端扩张将两块铝模板固定拼接起来。

参照图7所示，卡紧装置11c包括；

卡块11c2，设置在安装柱11a的安装轨内，卡块11c2与安装柱11a的安装轨滑动连接，卡块11c2一侧设有倾斜面，卡块11c2底部设有滑轨；

限位柱11c1，设置在安装柱11a的安装轨内，限位柱11c1一端与安装柱11a的安装轨固定链接，限位柱11c1远离安装柱11a的安装轨一端与卡块11c2底部的滑轨滑动连接；

第二弹簧11c3，套设限位柱11c1上，第二弹簧11c3一端与安装柱11a的安装轨抵触，第二弹簧11c3远离安装柱11a的安装轨一端与卡块11c2抵触。

工作人员拿起安装柱11a插入两块铝模板上框板2的安装孔，安装柱11a同时带动卡块11c2一同穿过两块铝模板上框板2的安装孔，卡块11c2在穿过两块铝模板上框板2的安装孔时通过第二弹簧11c3和限位柱11c1的配合，卡块11c2从收缩至安装柱11a的安装轨内部，卡块11c2穿过两块铝模板上框板2的安装孔第二弹簧11c3将卡块11c2弹出，卡块11c2将安装柱11a卡在两块铝模板上框板2的安装孔中，使两块铝模板固定拼接。

本设备通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题；

步骤一、工作人员将两块铝模板对其摆放在一起，但时由于大部分摆放的地面高度有所差异导致两块铝模板上框板2的安装孔为有所偏差。

步骤二、工作人员通过握把1将定位装置6移动到两块需要拼接的铝模板上，定位装置6的工作端插入铝模板上框板2的安装孔中，使拼接设备整体进行定位。

步骤三、工作人员通过挤压装置7带动升降调节装置8移动。

步骤四、升降调节装置8带动弹性抵触头9与铝模板上框板2抵触，弹性抵触头9的工作端收缩。

步骤五、升降调节装置8带动工作端上的弹性抵触头9移动，弹性抵触头9移动到铝模板上框板2的安装孔位置时，弹性抵触头9的工作端插入安装孔内，弹性抵触头9再次移动时则带动铝模板移动，使两块铝模板上框板2的安装孔位置保持相对。

步骤六、工作人员再通过固定件11穿过两块铝模板上框板2的安装孔，将两块铝模板固定拼接起来。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。