一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展，人们在建筑设计过程中对建筑的外观效果、造型、使用功能的要求越来越高，导致结构设计中频频出现超高大支模结构、大跨度悬挑结构、异形外立面等一些现场施工工艺复杂、施工工期长的结构形式，施工单位对于此种结构施工时面临的主要困难是如何在保证安全、质量的前提下选择施工简捷、节约工期的方法。本实用新型公开了一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体体系，采用定型化三角桁架+箱型钢梁+工字钢平台梁+木跳板的定型化支承平台作为模板支撑架的施工平台完美的解决了该大跨度悬挑混凝土结构的模板支撑体系平台问题，为今后类似悬挑混凝土结构施工提供技术支持和成功经验。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系，以解决超高层高空大跨度悬挑混凝土结构施工的难题，同时有效保障施工过程中的安全性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系，悬挑混凝土结构位于已浇筑混凝土梁板阴角正上方，其特征在于：包括分别垂直设于已浇筑混凝土梁板下方、阴角两侧混凝土柱上的两榀定型化三角架，设于阴角两侧混凝土柱之间的箱型钢梁，平铺在定型化三角架、箱型钢梁和已浇筑混凝土梁板上的若干根平台梁，支撑在平台梁上的支撑架体、防护架和剪力撑，以及设于支撑架体和剪力撑顶面的模板体系。

进一步优选地，两榀所述定型化三角架靠近的端部之间通过连接钢筋连接。

进一步地，所述平台梁与定型化三角架、箱型钢梁和已浇筑混凝土梁板均通过u型螺栓固定。

进一步地，所述混凝土柱与支撑架体之间还设有抱柱连接钢管。

进一步地，所述混凝土柱两侧、混凝土柱与已浇筑混凝土梁板之间及混凝土柱与定型化三角架之间对称设有拉结钢丝绳，所述拉结钢丝绳通过预埋锚环与已浇筑混凝土梁板固定。

进一步地，所述混凝土柱上设有箱型钢梁埋件、钢丝绳预埋件和三角架预埋件。

进一步地，所述箱型钢梁与箱型钢梁埋件之间设有箱型钢梁牛腿。

进一步地，所述定型化三角架由5榀异形桁架栓接而成，每榀异形桁架采用双18槽钢、双20槽钢、双18槽钢和双14槽钢焊接而成。

此外，所述定型化三角架、箱型钢梁已浇筑混凝土梁板顶面持平。

更加优选地，所述模板体系的面板采用15mm厚多层板、次楞采用40mm×90mm木方、主楞采用φ48×3.0钢管双拼。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系，能够有效解决超高层高空大跨度悬挑混凝土结构施工，减少了高空搭设钢管脚手架支撑体系，搭设支撑架体时在支承平台上作业，大大降低了高空作业的安全隐患。

定型化三角桁架在地面进行拼装，而后整体进行吊装；三角架与混凝土结构采用螺栓连接，安拆简单；采用定型化的支承平台减少了扣件式钢管脚手架的搭设，缩短了工期，节省了材料及费用。定型化三角桁架采用单个桁架拼接而成，不同长度的悬挑结构可根据实际情况进行拼接；工字钢平台梁与箱型钢梁、三角架采用u型螺栓连接，减少焊接，保证拆除后可重复使用。

附图说明

图1为本实用新型一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系的结构示意图；

图2为本实用新型涉及的箱型钢梁与平台梁的位置关系结构示意图；

图3为图2中a部的放大结构示意图。

附图标记：1-定型化三角架；2-箱型钢梁；3-平台梁；4-连接钢筋；5-已浇筑混凝土梁板；6-混凝土柱；7-支撑架体；8-防护架；9-剪力撑；10-模板体系；11-抱柱连接钢管；13-箱型钢梁牛腿；14-箱型钢梁埋件；15-钢丝绳预埋件；16-三角架预埋件；17-拉结钢丝绳。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种超高层高空大跨度悬挑混凝土结构模板支撑体系，如图1~3所示，悬挑混凝土结构12位于已浇筑混凝土梁板5阴角正上方，包括分别垂直设于已浇筑混凝土梁板5下方、阴角两侧混凝土柱6上的两榀定型化三角架1，设于阴角两侧混凝土柱6之间的箱型钢梁2，平铺在定型化三角架1、箱型钢梁2和已浇筑混凝土梁板5上的若干根平台梁3，图2中与标识3平行的结构均为平台梁，图2中平台梁未全部标出，支撑在平台梁3上的支撑架体7、防护架8和剪力撑9，以及设于支撑架体7和剪力撑9顶面的模板体系10，模板体系10的面板采用15mm厚多层板、次楞采用40mm×90mm木方、主楞采用φ48×3.0钢管双拼。

两榀定型化三角架1靠近的端部之间通过连接钢筋4连接，平台梁3与定型化三角架1、箱型钢梁2和已浇筑混凝土梁板5均通过u型螺栓（图中未画出）固定，混凝土柱6与支撑架体7之间还设有抱柱连接钢管11，混凝土柱6两侧、混凝土柱6与已浇筑混凝土梁板5之间及混凝土柱6与定型化三角架1之间对称设有拉结钢丝绳17，拉结钢丝绳17通过预埋锚环（图中未画出）与已浇筑混凝土梁板5固定，混凝土柱6上设有箱型钢梁埋件14、钢丝绳预埋件15和三角架预埋件16，箱型钢梁2与箱型钢梁埋件14之间设有箱型钢梁牛腿13，定型化三角架1由5榀异形桁架栓接而成，每榀异形桁架采用双18槽钢、双20槽钢、双18槽钢和双14槽钢焊接而成，定型化三角架1、箱型钢梁2已浇筑混凝土梁板5顶面持平。

本实施例中，具体施工方法为：

步骤一：采用双18槽钢+双20槽钢、双18槽钢、双14槽钢焊接成5榀异形桁架，每榀异形桁架之间采用m20螺栓（8.8级）及抗剪销连接成定型化三角桁架。

步骤二：在混凝土柱上预埋三角架预埋件，预埋件采用穿墙螺杆（m52）+抗剪锚板（含2根预埋套管）相结合的形式，预埋时需采用胶带将穿墙螺栓预埋管封死。

步骤三：采用塔吊进行两榀定型化三角架安装时采用穿墙螺杆（m52）进行固定，在两榀端头采用4根hrb400直径32的连接钢筋进行满焊连接。

步骤四：三角架安装完成后待钢丝绳预埋锚环、钢丝绳预埋件所在的混凝土结构达到设计强度等级后，将定型化三角架采用钢丝绳与结构进行拉结。

步骤五：安装箱型钢梁埋件、箱型钢梁牛腿及箱型钢梁，三者之间均采用二氧化碳气体保护焊焊接方式进行固定。

步骤六：安装平台梁，平台梁与三角架、箱型钢梁、已浇筑混凝土梁板采用u型螺栓进行连接，并在平台梁上安装木跳板，木跳板与平台梁采用铁丝绑扎牢固。

步骤七：在平台上搭设模板支撑架及防护架，最后铺设模板体系及进行混凝土结构施工。

本实施例中，异形桁架采用双18槽钢+双20槽钢、双18槽钢、双14槽钢焊接而成，异形桁架采用螺栓连接而成定型化三角架，异形桁架采用m20螺栓（8.8级）及抗剪销连接而成定型化三角架，三角架预埋件采用m52穿墙螺杆+30mm厚抗剪锚板+配6列，4排22钢筋锚筋（hrb400，l=600mm）、箱型钢梁埋件采用20mm厚钢板+16根25锚筋（hrb400，l=500mm），定型化三角架之间的连接钢筋采用4根hrb400直径32，连接定型化三角架和混凝土柱的拉结丝绳采用公称直径20mm，箱型钢梁截面为650mm×400mm×20mm×20mm，平台梁采用双25a工字钢拼接而成，平台次梁采用16号工字钢，支撑架体、剪刀撑、抱柱连接钢管、防护架均采用钢管扣件式脚手架进行搭设，支撑架体立杆纵横向间距900mm，步距1500mm，梁底立杆间距600mm；模板体系面板采用15mm厚多层板、次楞采用40mm×90mm木方、主楞采用φ48×3.0钢管双拼。

在其它实施例中，异形桁架截面形式及其之间的组装螺栓、定型化三角架、三角架预埋件、箱型钢梁埋件，连接钢筋、钢丝绳、箱型钢梁、平台梁、平台次梁、支撑架体、模板体系、钢丝绳预埋件、混凝土柱强度均需满足设计验算。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。