一种铝塑建筑模板混合系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种铝塑建筑模板混合系统。


背景技术：

2.随着建筑行业的不断发展，现浇混凝土结构的比重日益增大，人工费用随之不断增长，传统的木模板结构强度低，可周转次数少，需要消耗大量的木材和人力资源；而钢模板则重量大，脱模男，施工需要机械设备协助，铝合金建筑模板则是一种新型的建筑模板，虽然强度高，不易损坏，但是价格成本高，同时在施工过程中需要途相应的模板剂以更好地支撑浇筑混凝土，而且施工完成以后不容易将铝合金模板从浇筑成型的混凝土上脱离出来，影响建筑过程。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种由塑料模板和铝合金模板统一接口配合的铝塑建筑模板混合系统。
4.为实现上述目的，本实用新型提供铝塑建筑模板混合系统方案为：一种铝塑建筑模板混合系统，包括相互拼装组合的设置水平端面呈支撑框架结构的水平系统、设置于水平系统上方的边框系统、设于边框系统内的龙骨系统和由多个面板单元板拼接组合成的面板系统，所述水平系统、边框系统及龙骨系统内所用框架连接件的模板采用铝合金材质制备，所述面板系统内所用的面板单元板采用塑料材质面板单元板与铝合金材质面板单元板混合拼接，所述面板系统包括若干面板单元板，多个的面板单元板拼接在水平系统内侧上方及边框系统侧面形成里墙板，多个的面板单元板拼接在水平系统外侧上方形成外墙板，多个的面板单元板拼接在边框系统及龙骨系统上形成楼面板，所述面板系统中里墙板与外墙板之间配置有一连接拉片加强系统。其中因塑料材质的面板单元板整体较为轻巧，且塑料的端面施工也不用添加模板剂，拆装也更为便捷，而整体的墙面多为平整端面，也便于各个规格的塑料面板单元板进行拼装，而在各个框架连接件采用年铝合金材质制备，可针对各个浇筑施工需求进行适配，并且整体的框架需要更高的性能以稳定整体结构，而结合后的整体建筑模板系统可搭配连接拉片加强系统使得对塑料材质的面板单元进行加固加强。
5.作为进一步的方案：所述塑料材质面板单元板主体设置于面板系统中平整大块区域，所述铝合金材质面板单元板主体设置于面板系统框架支撑及不规则区域。
6.作为进一步的方案：所述连接拉片加强系统包括多个均匀穿设在里墙板和外墙板之间的面板单元板端部并外露的连接拉片，所述连接拉片两端上设有连接孔，相配合的面板单元板上设有与连接孔对接的对接孔，所述连接拉片通过螺杆与面板单元板连接紧固。
7.作为进一步的方案：所述面板单元板上的对接孔位置设置于四周的边肋端面，边肋端面上设置对接孔位置设有向内的台阶缺口槽，所述台阶缺口槽的宽度与连接拉片宽度相匹配，台阶缺口槽的深度以连接拉片厚度的二分之一设置，所述连接拉片可配合紧固连接于两个相邻的面板单元板对应的调节缺口槽端。
8.作为进一步的方案：所述面板单元板采用一体注塑成型，具有较低的成本。
9.作为进一步的方案：还包括楼梯系统，所述楼梯系统设置于边框系统的框架外端，由水平系统端面斜向上连接于楼面板端，所述楼梯系统包括多个交替连接的梯面板、梯底板和呈连接的侧梯板。
10.作为进一步的方案：所述边框系统为一由多组的组装柱、转角件及楼面转角件拼装成一框架结构，所述转角件为一长方体结构，所述楼面转角件为一长条形结构，所述组装柱、梯面板及梯底板外端设有配合的夹紧方管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型产品通过采用一体注塑成型的面板单元板与铝合金材质的框架连接件进行组合拼装，结合了塑料模板和铝合金模板的各自优点，在具有优异的结构强度的基础上，整体成本较低稳定性好，并且施工拆装便捷，便于维修与保护。
附图说明
12.图1为本实用新型的铝塑建筑模板混合系统实施例的结构示意图1。
13.图2为本实用新型的铝塑建筑模板混合系统实施例的结构示意图2。
14.图3为本实用新型的铝塑建筑模板混合系统实施例的结构示意图3。
15.图4为本实用新型的面板单元板实施例的结构示意图。
16.在图1～图4中：水平系统1、边框系统2、龙骨系统3、支撑柱31、面板系统4、外墙板41、里墙板42、楼面板43、面板单元板44、边肋441、对接孔442、台阶缺口槽443、连接拉片5、夹紧方管6、楼梯系统7、梯面板71、侧梯板72。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.参阅图1～4，本实用新型的实施例：一种铝塑建筑模板混合系统，设置成模架组合结构的样板系统，包括：水平系统1、边框系统2、龙骨系统3、面板系统4和楼梯系统7，其中水平系统1为一由多个水平模板及多个转角件组合构成的支撑框架结构；其中边框系统2设置在水平系统1上，其为一由多组连接设置设置的组装柱、及对应的转角件及楼面转角件拼装成一框架结构，其中转角件为一长方体结构，楼面转角件为一长条形结构；其中龙骨系统3设置在边框系统2内，其包括支撑龙骨及多个设置在支撑龙骨下方的支撑柱31，该支撑柱31通过连接件设置在支撑龙骨下方，所述连接件设置在支撑龙骨下方；其中楼梯系统7包括多个交替连接的梯面板71、梯底板（图中未标记）和呈连接的侧梯板72，设置于边框系统的框架外端，由水平系统端面斜向上连接于楼面板端；其中面板系统4包括多个不同规格的面板单元板44，多个面板单元板匹配拼接在水平系统内侧上方及边框系统侧面形成里墙板42，多个的面板单元板拼接在水平系统外侧上方形成外墙板41，多个的面板单元板拼接在边框系统及龙骨系统上形成楼面板43，在本实施例中里墙板与外墙板之间配置有一连接拉片加强系统，其中水平系统1、边框系统2及楼梯系统7、龙骨系统3内所用框架连接件的模板采用
铝合金材质制备，所述面板系统内所用的面板单元板44采用塑料材质面板单元板与铝合金材质面板单元板混合拼接，具体使用时，塑料材质面板单元板主体设置于面板系统中平整大块区域，如墙体面和楼层面，所述铝合金材质面板单元板主体设置于面板系统框架支撑及不规则区域，如整个样板系统中边角及不规则的部位，因塑料的面板单元板可直接整体一整批一体注塑成型，规格参数限定好后，可以在规则墙面直接拼装，而混凝土浇筑工地的设计各有不同，复杂结构及不规则位置采用铝合金的面板单元板可更有利于结构加强及适配各个工地环境。
19.其中本实施例中的连接片加强系统包括多个均匀穿设在里墙板和外墙板之间的面板单元板端部并外露的连接拉片5，连接拉片5两端上设有连接孔，相配合的面板单元板上设有与连接孔对接的对接孔442，连接拉片5通过螺杆与面板单元板连接紧固，其中的面板单元板上的对接孔位置设置于四周的边肋441端面，边肋端面上设置对接孔位置设有向内的台阶缺口槽443，台阶缺口槽的宽度与连接拉片5宽度相匹配，台阶缺口槽的深度以连接拉片5厚度的二分之一设置，连接拉片5可配合紧固连接于两个相邻的面板单元板对应的调节缺口槽端；另外本实施例中的组装柱、梯面板及梯底板外端设有配合的夹紧方管6，用于将整体建筑模板系统的外端进行结构加强。
20.本实用新型的原理是：本实用新型产品通过采用一体注塑成型的面板单元板44与铝合金材质的框架连接件进行组合拼装，结合了塑料模板和铝合金模板的各自优点，在具有优异的结构强度的基础上，整体成本较低稳定性好，并且施工拆装便捷，便于维修与保护。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。