一种混凝土用圆弧式模板结构的制作方法

本实用新型属于混凝土模板技术领域，具体涉及一种混凝土用圆弧式模板结构。

背景技术：

传统大型混凝土结构施工时，由于自重大，荷载很高，通常采用定型钢模支模。钢模板需要根据图纸提前设计、定制，然后运至施工现场，在安装前需要提前涂刷隔离剂。通常，结构体转角由多块钢模拼接而成，用螺栓连接紧固，但是钢模之间可能拼接不牢固，可能留有缝隙，现浇过程中会产生漏浆现象。此外，由于大型混凝土结构体积大，凝固时发热量较大，隔离剂作用有限，钢模板与结构体之间有一定的粘结作用。在拆模时，施工工人会借助铁锤或撬棍等工具来分离钢模，很容易损伤边角。针对以上问题，国内普遍是加强管理水平，加强巡视，采用专人旁站等，不仅增加管理成本，而且管理效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中混凝土钢模板转角处结构寿命短的问题。

为此，本实用新型提供了一种混凝土用圆弧式模板结构，包括外模板、肋板、圆弧转角及面向混凝土的内模板，所述外模板与所述外模板之间通过肋板固定连接，所述内模板包含第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间通过圆弧转角连接。

优选地，肋板的个数为多个，所述肋板分布在圆弧转角的两侧。

优选地，肋板为工字钢或槽钢。

优选地，圆弧转角、第一侧板以及第二侧板为一体成型的整体结构。

优选地，圆弧转角的两端分别与所述第一侧板和所述第二侧板焊接。

优选地，圆弧转角的半径大于或等于5cm。

优选地，圆弧转角为内凹型圆弧转角或外凸型圆弧转角。

优选地，内模板转角为圆弧倒角，所述圆弧倒角与所述内模板为一个整体。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种混凝土用圆弧式模板结构，包括外模板、肋板、圆弧转角及面向混凝土的内模板，所述外模板与所述外模板之间通过肋板固定连接，所述内模板包含第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板之间通过圆弧转角连接。

圆弧式整块钢模板设置，在施工时能够有效减少现浇混凝土过程中漏浆，连接不牢固现象；在拆除模板时，结构体转角得到有效保护，大大减少了掉角、露筋现象；结构体承受荷载时，内部结构应力在圆弧式转角处传递更平缓，减少应力集中现象，保证了结构体的完整性，避免产生裂缝；在结构体转角内凹时，圆弧式设置还能起到加厚保护层效果，进一步提高结构体承载能力。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型混凝土用圆弧式模板结构转角内凹示意图；

图2是本实用新型混凝土用圆弧式模板结构转角外凸示意图。

附图标记说明：外模板1，肋板2，圆弧转角3，第一侧板41，第二侧板42。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一：

如图1所示，一种混凝土用圆弧式模板结构，包括外模板1、肋板2、圆弧转角3及面向混凝土的内模板，所述外模板1与所述外模板之间通过肋板2固定连接，所述内模板包含第一侧板41和第二侧板42，所述第一侧板41与所述第二侧板42之间通过圆弧转角3连接。由此结构可知，大型箱梁混凝土现浇施工时，在现浇混凝土之前放置好模板结构，外模板面向混凝土，内模板用于支撑外模板，外模板与内模板之间通过肋板2连接，其中，外模板包括第一侧板41和第二侧板42，第一侧板41和第二侧板42之间通过圆弧转角3连接。圆弧转角3可以有效减轻转角的应力集中，避免模板连接不牢固而导致模板损坏的问题，另一方面，在拆模时可以整体拆除，避免拆模时对转角造成损伤而出现掉角、露筋的现象，同时圆弧转角3还能保障箱梁承载后应力传递地顺通性。

优选地方案，肋板2的个数为多个，所述肋板2分布在圆弧转角 3的两侧。由此结构可知，如图1或2所示，多个肋板2将外模板和内模板连接起来，起到加强筋的作用。

优选地方案，肋板2为工字钢或槽钢。由此结构可知，工字钢或槽钢具有较强的抗弯能力，能有效抵抗混凝土浇筑过程中的应力，此外，型钢的翼缘量表面相互平行，使得其在与外模板和内模板的连接、加工和安装简便。

优选地方案，圆弧转角3与所述外模板为一个整体结构。由此结构可知，整体结构可有效防止现浇混凝土的漏浆问题，还可以防止因连接件的不牢固而引起的模板损坏或产生裂缝问题。

优选地方案，圆弧转角3的两端分别与所述第一侧板41和所述第二侧板42焊接。由此结构可知，通过在现浇现场焊接第一侧板,41、第二侧板42及圆弧转角3，使得外模板为一个整体结构，防止漏浆。

优选地方案，圆弧转角3的半径大于或等于5cm。由此结构可知，太小的圆弧半径不能有效的过度混凝土现浇时的应力。

优选地方案，圆弧转角3为内凹型圆弧转角或外凸型圆弧转角。由此结构可知，如图1和图2所示，当大型混凝土结构转角内凹时，采用内凹型圆弧转角形式能够增厚混凝土保护层厚度；当大型混凝土结构转角外凸时，采用外凸型圆弧转角形式，保证保护层的厚度符合环境要求和标准规定，此外，还可以在外凸型圆弧转角设有配筋，在不缩减主筋直线长度情况下，配筋设有与外凸型圆弧转角相应的圆弧弯钩，在不影响保护层厚度的同时，还能引导现浇混凝土内部应力沿着转角缓释，避免应力过于集中。

优选地方案，内模板转角为圆弧面，所述圆弧面与所述内模板为一个整体。由此结构可知，内模板也设有与外模板相对应的圆弧面，外模板将混凝土现浇过程中产生的力传递给内模板，内模板两侧的应力汇聚在转角处时通过圆弧面缓慢过度，有效减小直角转弯时应力集中而导致的转角裂开。

实施例二：一种混凝土用圆弧式模板结构，包括内模板、肋板2、外模板及圆弧转角4，所述内模板与外模板之间通过肋板2固定连接，所述外模板设有圆弧转角4，其中，圆弧转角4为外凸型圆弧。

如图2所示，本实施例的混凝土用圆弧式模板结构基本与实施例一相同，不同点在于圆弧角3为外凸型圆弧转角。在此就不再一一赘述。

具体施工步骤为：将大型混凝土结构体转角设置成圆弧形，可以是预先锻造成一个整体结构，或者现场将第一侧板、圆弧转角及第二侧板焊接起来。编制模板施工计划时，预先将钢模板转角处设计成一块两向等长的定型整块钢模板，钢模板两端连接肋与钢模垂直，与相邻钢模连接时能够对接严密。圆弧半径一般应不小于5cm，同时根据结构体配筋情况，在不缩减主筋直线长度情况下，保证弯钩的保护层厚度进行设计。圆导角设置根据结构体转角情况分两种情况考虑，当结构体转角内凹时，转角处配筋不改变；当结构体转角外凸时，将转角处钢筋弯钩也设置成圆弧形，同时保证保护层厚度不小于标准要求

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。